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石灰投加裝置設計分小項

發布時間:2023-08-31 01:42:35

⑴ 水處理石灰投加系統

石灰投加系統在設計過程中充分考慮了這些因素,避免外界有揚塵而影響現場操作人員身體健康;料倉設有振打系統,可消除石灰粉末因長期積放在料倉而出現架橋;石灰微溶於水,且來料中常含沙,在溶解槽設有專用攪拌機並配置錐形排沙口,可除沙,避免沙子進入其他設備而引起故障。
提高水的pH值和硬度,最經濟、有效的方法之一是進行石灰投加。目前國內有許多水廠使用水庫或地下水源水,原水pH值偏酸性,硬度低,加凈水劑和消毒劑後,水的pH值進一步降低,嚴重影響供水水質和腐蝕供水管道。為了確 保供水水質,保護供水管道,必須提高出廠水的pH值和硬度。由於石灰粉含有不溶物雜質多, 易沉積,易堵塞管道及設備,因此石灰投加系統www。wscljx。com運行常常出現問題以致發生故障。粉塵污染嚴重等問題,投入運行後大都不盡人意。針對上述問題,總結多年經驗和 深入研究,有效的解決石灰投加系統的問題。 我們根據中國石灰品質不穩定的國情,使用濕式投加技術,系統採用防堵塞泵分散技術將石灰粉料溶解於水中。
石灰的物化性質:強鹼性、易沉降、易板結、微溶於水、粉塵對人體有害。
系統組成:
粉體拆包系統 粉體上料系統
料倉儲存下料系統 粉體輸送系統
溶液配製系統 定量投加系統
介紹的夠詳細了吧。

⑵ 循環流化床鍋爐的石灰石系統

發展低碳經濟已成為全球性共識,我國已把發展低碳經濟,應對氣候變化作為國家經濟社會發展的重大戰略,到2020年的行動目標,單位GDP的CO2排放強度比2005年下降40-50%。在實現這一目標的過程中,電力行業,尤其是火力發電領域承擔著及其重要的責任。
當前,我國清潔煤發電技術和裝備有了巨大的進步,大容量CFB鍋爐技術已臻於成熟,300MW等級CFB鍋爐在國內已全面普及,600MW等級機組已經開始研究並已實施。為了滿足脫硫環保的要求,CFB機組的運行石需要摻燒石灰石粉,進入膛內的石灰石粉品質,粒徑及級配,石灰石粉量等都有嚴格的要求,石灰石粉一旦達不到要求,就會影響爐內脫硫的效果,甚至影響其它系統。
目前國內CFB很多電廠石灰石粉直播系統的運行還不夠理想,其中最重要的原因之一就是粉碎設備,尤其是細碎設備的設計和選型不當,因此做好石灰石粉細碎設備系統的設計,是一項非常迫切和重要的工作。
1、粉碎的基本概念,方式和原則
1.1粉碎的基本概念
固體物料在外力作用下克服其內聚力使之破碎的過程稱為粉碎。因處理物料的尺寸大小不同,可大致分為破碎和粉磨兩個過程:使大塊物料碎裂成小塊物料的加工過程稱之為破碎;使小塊物料碎裂成細粉末狀物料的加工過程稱為粉磨。
1.2粉碎的方式
基本的粉碎方式有:擠壓粉碎,沖擊粉碎,摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎等,如下圖:
粉碎方式 機理 典型設備 擠壓粉碎 工作部件對物料施加擠壓作用,物料在壓力作用下發生粉碎。 顎式破碎機 擠壓-剪切粉碎 物料在擠壓和剪切兩種作用力下發生粉碎。 柱磨,雷蒙磨,鋼球磨,立磨,棒磨 劈裂粉碎 對物料在工作部件的劈裂作用下而粉碎 沖旋破碎機 沖擊粉碎 工作部件高速運動對物料進行沖擊或者物料高速運動向固定壁沖擊而發生粉碎。 錘式破碎機 1.3粉碎的基本原則
對於物料的粉碎,經過大量理論研究和運行實踐證明,存在一個破碎和粉磨最佳經濟點即至某一粒度以上宜採用破碎,至某一粒度以下宜採用粉磨,也就是常說的分段破碎原則。破碎機運行時,破碎用的錘頭或者刀具處於高速運動狀態,通過撞擊或者切削的作用力方式,更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料;磨機運行時,速度相對慢得多,通過較為笨重的碾輥等大質量金屬件碾磨擠壓物料,更適合將小塊物料進一步粉碎,有利於制備系統的節能,提高經濟性。部分學者通過研究得出自己的研究結果:①諾爾斯及法欒特從碎礦和磨礦能耗降低的角度出發,用邦德公式計算結果作圖,得出碎至12.7mm交給磨礦時能耗最低。②前蘇聯研究者從碎磨成本最低的角度出發測算出大型選廠碎礦最終粒度4-8mm最好,小型選廠最終10-15mm.。
綜合下來,目前國內物料粉碎基本可按以下粒度選擇粉碎設備型式:

2、CFB機組石灰石粉出力及粒度級配的需求
2.1石灰石粉耗量要求
CFB機組的石灰石耗量主要與以下3個因素有關:①煤質中的含硫量,②機組的容量,③煙氣排放標准。我國的煤質硫分偏高,單位發熱量低,隨著煙氣排放標准越來越高,所需石灰石耗量也越來越大。
2.2粒度,級配要求
CFB機組對石灰石粒度,級配有著嚴格的要求。摻燒的石灰石粉偏粗時,石灰石粉在爐膛內反應的表面積不足,會導致脫硫效率偏低;摻燒的石灰石粉偏細時,石灰石粉會因為在膛內停留的時間過短,也會導致脫硫效率偏低。現代階段CFB機組要求石灰石成品粉粒徑小於等於1mm,下圖是某工程爐內要求的石灰石粉粒度級配曲線::

3、石灰石粉碎設備的選擇
電廠購買的石灰石原料,往往都是礦山初步破碎後的石灰石原料,電廠石灰石制備系統設計時,可根據原料進廠粒度,按照分段破碎的原則,選擇採用破碎+磨製或者直接採用磨製的方式。
3.1石灰石的粗碎
石灰石原料進廠粒度一般在100mm左右,經過粗碎機破碎後粒度要求在30mm以下,相對容易實現,一般採用國產破碎機即可。
3.2石灰石的細碎
根據CFB鍋爐廠要求,石灰石成品粉粒徑小於等於1mm,宜採用粉磨方式制備,也有個別廠家採用進口破碎機。
以下是國內電廠常用的粉磨設備: 序號 磨機種類 出料粒徑范圍 備注 1 鋼球磨 ≤0.075mm 偏小 2 棒磨 0~4mm 3 雷蒙磨 0.15~0.01mm 偏小 4 深湘柱磨機 0~2mm 5 沖旋式破碎機 0~2mm 6 齒輥式破碎機 0~5mm 美國鋼萊克 7 錘式破碎機 0~5mm 德國奧貝瑪 CFB機組要求石灰石粒徑在0—1mm這個區間,這個區間的粒度和粒度分布要求實際是難以達到的。
國外絕大多數破碎機公司包括美國鋼萊克機械製造有限公司、德國的FAM、美國賓夕法尼亞州破碎機公司、美國破碎機公司、德國奧貝瑪破碎技術有限公司等,現在一般都不做這種粒度的破碎,國內用過破碎機的經驗告訴我們,實際上運行效果也很難以保證成品粉的粒徑要求,如安徽淮北臨煥電廠等,採用美國鋼萊克破碎機,設計要求1mm,但實際運行平均粒徑是3mm,最大粒徑5mm;德國奧貝瑪公司採用破碎機加機械篩分的閉式系統,後面介紹對比情況。
鋼球磨是制粉系統常用的設備之一,可靠性較高,出力大。但是它的出料粒徑偏細,控制手段少,不能滿足設計要求,另外他耗電量較大,噪音大、粉塵污染較大,設備價格也較高。
雷蒙磨達不到這個級配要求,另外出力也較小,不適宜用於大型CFB機組石灰石粉制備。
棒磨機磨石灰石粉通常是在傳統的棒磨機的基礎上增加了選粉系統。由於製造等方面的原因,其篩板的製造還達不到原設計要求,帶來的問題是出力下降,可靠性降低。同時,他的出力也較小(20t/h),耗電量較大,噪音大、粉塵污染也比較大、設備價格較高。
沖旋式破碎機是國內近幾年來開發的一種新型破碎機,但雖然它具有破碎性能好、體積小、電耗低等特點,但沖旋式破碎機刀片磨損很快,使用壽命大約500h,更換頻率高,維護量大,另外出力也較小(20t/h),不能滿足設計要求。
柱磨機是在石灰石粉破碎上普遍採取的一種磨機,採用反復滾壓原理生產石灰石粉,具有產量高、噪音小、磨損小、耗電量低、控制調節手段較多等優點,尤其是易損件輥輪由耐磨合金鑄鐵經過特殊熱處理生產的,其使用壽命時間長,襯板為2年,輥輪3年。另外可以調節轉速、碾輥與襯板的間隙、下料筒高度等方式來控制出料的粒徑,技術性能指標(加上後續閉式系統)是目前各種細碎設備里最接近設計要求的(後面介紹測試數據)。
綜合對比下來,柱磨機佔有明顯的優勢,推薦採用柱磨機。

3.3錘式破碎機和柱磨機系統的試驗測試
為切實做好石灰石粉碎設備的選型工作,我們對全國范圍內採用石灰石粉制備電廠進行了廣泛的調研,在此基礎上對四川白馬300CFBMW電廠和雲南巡檢司電廠的石灰石粉制備系統開展了重點調研、測試試驗和分析工作。白馬電廠300MW CFB機組石灰石制備採用的是兩級破碎機+機械篩分系統的閉式系統,二級破碎機德國奧貝瑪錘擊式破碎機;雲南巡檢司電廠2*300MW CFB機組石灰石粉制備採用的是一級破碎機+柱磨機+氣力風選系統的閉式系統。經測試國網白馬電廠石灰石制備,設計出力65t/h,實際出力30t/h;華電雲南巡檢司電廠石灰石制備,設計出力50t/h,實際出力50t/h.
根據試驗測試的結果,柱磨機系統在出力和級配方面數據明顯優於錘擊式破碎機系統,更能滿足大型CFB機組的要求。
3.4白馬電廠石灰石粉制備系統的應用
白馬600MW CFB工程為1*600機組,石灰石粉耗量為85.94t/h,石灰石入廠粒徑《=30mm,要求成品粉粒徑《=1mm。安工程需要,設置3套50t/h制備系統。設計時,按兩級破碎機和柱磨機兩個方案擬定,兩種方案經濟比較如下: 項目 兩級破碎(二級採用進口設備) 柱磨機 備注 初投資 3*400萬 3*218 運行費 3*91.7 3*69.5 維護費 3*135 3*40 經濟性上來看,柱磨機佔有明顯的優勢。
白馬電廠最終採用柱磨機方案。
結論
綜上所述,CFB機組石灰石粉碎系統設計和設備的選擇推薦原則如下:
1, 應遵循分級粉碎原則,粗碎採用破碎機,細碎採用柱磨機。
2, 當石灰石來料粒度《=30mm時,可直接採用磨機。
3, 石灰石粉的細碎設備推薦採用柱磨機。
參考文獻
[1]謝洪勇,劉志軍。粉體力學與工程,2007,7.
[2]陶珍東,鄭少華。粉體工程與設備,2010,2.
[3]陳建斌,羅明鑫。石灰石制備系統收資報告,2006,11.
[4] 楊愛麗,胡學武。循環流化床鍋爐島石灰石制粉系統的設備配置及設計優化,2003,10.
參考設備
[1]長沙深湘通用機器有限公司
作者簡介:
易禮容(1968.3-),男,最高學歷本科,高級工程師,從事於電力行業除灰渣系統技術研究、設計工作。
王仕能(1979.1-),男,最高學歷本科,工程師,從事於電力行業除灰渣系統技術研究、設計工作。
許華(1962.12-),男,最高學歷本科,教授級高級工程師,從事於電力行業除灰渣系統技術研究、設計工作

⑶ 石灰料倉是干什麼的

灰料倉是將一定量的石灰粉劑存放在一個特製的容器內,粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵,吸咐在布袋錶面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。

工作原理石灰乳液、乾粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑(Cao、CaoH)(通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入)存放在一個特製的容器(石灰料倉,容積可根據現場實際情況來選定)內,粉料入倉時產生的粉塵由微孔收塵器收塵,吸咐在微孔管表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。

存儲的石灰粉料經振盪器疏鬆均勻下料給變頻調速給料機定量給料(乾粉投加過程),螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱,機械攪拌產生乳液,葯液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到葯液投加點的整個過程(乳液投加過程)。

系統由PLC程序全程式控制制,物位顯示;液位高低位顯示並低液位時系統停運、高液位時自動運行;葯液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制;停機由程序控制實踐系統清洗。

灰料倉特點

1、進料時自動收塵。

2、石灰倉料位顯示。

3、破拱與除濕設計。

4、機械振動疏鬆下料。

5、定量出料。

6、機械攪拌乳化。

⑷ 某學生用實驗方法來分析碳酸鈉的純度。該同學設計出如圖②所示的實驗裝置(各符號代表的儀器如圖①所示)

(1)①U形管A中產生的CO 2 不可能全部進入U形管B中;②U形管A中產生CO 2 的同時還會帶出水蒸氣進入U形管B中;③空氣中的CO 2 和水蒸氣會進入U形管B中。由於存在上述3種原因,鹼石灰增重的質量就不等於CO 2 的質量,因此在測量過程中將會出現較大的偏差
(2)稀硫酸鋅片產生氫氣,把B裝置中產生的二氧化碳氣體全部通入後面裝置中,確保二氧化碳被
充分吸收鹼石灰吸收空氣中的CO 2 和H 2 O,避免進入裝置C中
(3)不夠完整。必須在裝置B、C之間加入一個乾燥裝置(如圖所示)

⑸ 什麼是石灰投加系統

主要設備組成

1、投加鋼平台(不銹鋼,鍍鋅板材質可根據用戶需求選擇);

2、不銹鋼溶解罐(採用錐形底設計,便於排渣);

3、密封式投加料斗(內設防落袋倒鉤最大限度的降低投加過程的揚塵);

4、超聲波液位計及透明可視液位管(液位控制);

5、混合攪拌裝置;

6、排渣系統(由位於罐底的排渣電動閥控制);

7、進口精密計量泵(通過變頻器控制,准確投加);

8、服務水系統;

9、電氣控制系統。

[工作流程]

石灰投加裝置是一種將氫氧化鈣粉末按一定濃度配置並投加的設備。將氫氧化鈣粉末與水按比例投入溶解罐中,通過攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備後的溶液由精密計量泵投加至原水管道,調節PH凈化水質。

[產品特點]

1、採用密封投加料斗,配合濾網防塵罩,可以有效防止揚塵。

2、液位控制採用超聲波液位計,高穩定性,高精度,不受石灰結構影響。

3、控制系統採用西門子PLC系統,穩定可靠,配有可編程式控制制器,可根據原水流量,原水流量兼原水PH復合環控制投加。

4、自動化程度高,工作連續,整套系統採用PLC自動控制,實現制備水加註、配製、投加過程的全自動控制。

⑹ 石灰乳的主要成分(原來有這一說法)

石灰乳俗稱熟石灰,石灰水,或消石灰,白色固體,微溶於水,其水溶液常稱為石灰水。讓我們來了解石灰乳的主要成分吧。

一、石灰乳的主要成分

石灰乳的成分也是CA(OH)2,但不是溶液,反應中若生成沉澱後就不能加沉澱符號,而石灰水是溶液,很稀,反應中若生成沉澱後就能加沉澱符號。

二、石灰乳投加裝置

1、石灰投加原理

石灰的主要成分為氫氧化鈣,是一種微細的白色粉末狀物體,純水設備屬於微溶解物質,20℃水溫溶解度僅為0.165%,水溶液呈強鹼性,粉塵具有一定的揮發性。

投加石灰的主要作用是調節水體的PH,同時石灰對水體中的膠體微粒能起助凝作用。作為顆粒核增重劑,石灰具有加速不溶物的沉澱分離、提高改善混凝沉澱效果、增加水體的化學穩定性的作用。

2、石灰投加點的選擇

由於石灰是一種助凝劑,它可以明顯提升原水的PH值,改善混凝劑的絮凝效果,其所含的顆粒物質則可以作為絮凝反應後礬花形成的核心,所以石灰一般都投加在絮凝劑前端,考慮到石灰乳溶液擴散到水中均勻溶解需要一定時間,東錢湖水廠石灰頭加點設置在配水井處分四點投加,離絮凝劑投加尚有幾十米的距離,其助凝效果良好。




3、水廠的石灰投加系統

水廠石灰投加系統由兩組獨立的設備組成,每組主要設備由大袋破包機、料倉、變頻給料機、螺旋輸送機、攪拌溶解罐和螺桿泵等組成。純水設備石灰粉末經破包後,儲存在料包里,由螺旋輸送機送到不銹鋼溶解罐進行制備,變頻給料機則控制單位時間內的石灰用量。石灰配製濃度與變頻給料機的頻率有關,兩者呈線性關系。石灰的濃度范圍一般在2%-5%,由於石灰是微溶於水的物體,不能完全溶解於水,配置後的石灰溶液呈肆雹乳溶液狀態,有顆粒物存在,在管道輸送過程中容易沉積,時間一長易堵塞管道,因此,一般在投加過程中用清水加以稀釋來降低石灰的濃度。

石灰乳的應用


1.農業:降低土壤酸度、改良土壤結構、製成的波爾多液用於果樹和蔬菜來消滅病蟲害。

2.生活:石灰沙漿可用於砌磚抹牆。

3.工業:

a降低溶液濃度,便於晶種分解。溶出後的鋁酸鈉溶液濃度高,在高壓溶出一水硬鋁石型鋁土礦時,溶出液汗al2o3約250g/L,穩定性很高,不能直接進行晶種分解,必須稀釋。另一方面,赤泥洗液含氧化鋁數量約占鋁土礦中全部氧化鋁的30%,並含有相應數量的鹼,必須回收。但赤泥洗液中的氧化鋁濃度太低,這種稀溶液也相當穩定,也不易分解。用赤泥洗液稀釋高壓溶出的赤泥漿液則滿足了兩方面的要求。




b.使鋁酸鈉溶液進一步脫硅。在溶出過程中雖然也進行了脫硅反應,但由於溶液濃度高,鋁硅酸濃度大,溶出液的硅量指數一般只有100左右,而2晶種分解要求的硅量指數在200以上。稀釋可以使溶液進一步脫硅。

c.便於赤泥分離。溶出後的弄吃泥漿濃度大,直接分離非常困難,是即使是不能就行的,稀釋的結果,溶液濃度大大降低,粘度比重下降,而且赤泥的溶劑化程度降低,促進了離子的聚結,因而赤泥的分離效果提高。

d.有利於穩定沉降槽的操作,生產中高壓溶出漿液的成分是有所波動的,他進入稀釋槽內混合後,波動幅度減小,有利於沉降槽作業平穩進行。




4.葯用效果

氫氧化鈣的臨床應用,主要應用於下面三方面:

a.活髓切斷術,活髓切斷術的目的是切除有病變的冠部牙髓,保存安康的根部牙髓及牙髓的生機,維持了乳牙牙根的正常吸收和零落,促進年輕恆牙牙根的進一步發育和根尖孔的封鎖。

b.根尖誘導成形術,當年輕恆牙的牙根尚處於發育階段的時分,由於某種緣由,如齲齒、畸形、外傷等,使牙髓壞死,牙根中止發育,致使根尖呈開放狀態。關於此類患牙的治療,曾使口腔科醫生感到十分棘手,由於根管腔大,用常規擴挫早源根管的辦法,要到達徹底的清創是十分艱難的,若要使根管緊密充填簡直是不可能的。二十世紀六十年代以來,國外在這方面作了大量的研討工作,改動了過去單純機械充填的辦法,而是促使根尖繼續發育到達封鎖根尖的新途徑,取得了顯著的效果。即先用葯物促使根尖發育完成,使之封鎖,然後再作根管充填。這就是所謂的根尖誘導成形術。比擬公認的效果較好的葯物是含氫氧化鈣的制劑。

b.蓋髓術,是用葯物直接掩蓋暴露的牙髓,以促進牙髓癒合和修復的治療,通常適用於安康的新穎暴露牙髓。


通過以上介紹的石灰乳的裂睜帆主要成分以及石灰乳投加裝置,你是否更加了解石灰乳的由來而且有那麼多俗稱了吧。

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