對刀導向裝置的作用

『壹』 什麼是工件裝夾

我是模具工,我知道怎麼裝夾工件,裝夾的工具很多種有平口虎鉗,鐵壓板,分度頭,但是看工件的大小受力情況來選取合適的裝夾方法,別人的答案都不怎麼契合實際,假如給你一片鋁板,要你銑到3mm
+-0.1mm,邊長為10厘米，那你還能用以上的裝夾辦法嗎？當然不可以，最有效的是在工件的一個平面上滴幾滴502膠水，或者ab膠，滴適量就可以了，以免粘的太牢固。ab膠水解除用高溫。502則震動。工件上壓上重物，防止膠水凝固時把工件抬高。這樣就推開了普通的規則，從新認識新的裝夾思路。這種膠水裝夾是最最常見的裝夾方法，由於它只讓工件底部受力，所以工件不容易變形。，還有刀具不必要繞過夾具來進行加工諸多好處在加工過程中自然會發現。

『貳』 機床夾具的組成有哪些，只有五個空，拜託了兄弟們

機床夾具的組成
1、定位元件及定位裝置：用於確定工件在夾具中的位置，通回過它使工件答加工時相對於刀具及切削成形運動處於正確位置。
常用的定位元件：定位心軸、支承板、支承釘、V形塊等。
2、夾緊裝置：用於保持工件在夾具中的既定位置，使它在重力、慣性力以及切削力等作用下不致產生位移。
夾緊裝置在夾具中由動力裝置(氣缸、油缸等)、中間傳力機構(杠桿、螺紋、斜面等)和夾緊元件(夾爪、壓板等)組成的裝置。
3、對刀及導引元件：用於確定刀具相對於定位元件的正確位置。
注意：銑床夾具(對刀塊)、鑽床夾具(鑽套)、鏜床夾具(鏜套)上必須設計對刀元件。
4、夾具體：用於連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎零件。
5、其它元件及裝置：定向鍵、分度轉位裝置等用來確定夾具在機床有關部位的方向或實現工件在夾具同一次安裝中分度轉位等特殊功用的元件或裝置。

『叄』 工件裝夾方法有哪三種

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

裝夾 網路

『肆』 導向機構的作用和設計原則是什麼

1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發生碰撞而損壞。
2） 由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3） 由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的准確性。
4） 對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩。
（2） 導向機構的設計原則
1）導向機構零件應合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止變形。
2） 導柱中心至模具外緣應至少有一個導柱直徑的厚度，導柱通常設在離中心線1/3處的長邊上。
3） ?套模具，一般只需2?4個導柱，對於小型模具，通常只需兩個直徑相同且對稱分布的導柱。
4） 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角。
5） 由於塑件通常留在動模，為了便於脫模，導柱通常安在定模。但在某些特殊場合，如動模採用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上。
6） 各導柱、導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影響合模的准確性。甚至損壞模具。
7） 在合模時，應保證導向零件先接觸，切忌使凸模先進入凹模中，導致損壞零件。
8） 當動、定模板採用合並加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。
9） 如果模具較為簡單，可不用導套，而直接與模板的導向孔相配合即可。
10） 導柱的引導部分應做成球形或錐形，其高度應比型芯高，確保導柱順利進人導套。

『伍』 什麼是夾具導向裝置

比如說一塊板來安裝到平台上，要源求板能前後自由移動，但是要求板在平板上呈直線移動，即移動不得偏斜，這時可以採用通過在板與平板間弄一根鍵的方式，確保移動平穩，這根鍵就叫導向裝置；
還有就是一根軸需要插入一個空心桿中，為了讓軸垂直插入，一般製作一個導向筒，引導軸插入，這個導向筒就是導向裝置。
以上回答比較模糊，希望你能看懂！