A. 如何根據攪拌目的設計攪拌器
根據你提供的參數，初步設計如下：電機功率11KW左右，槳葉2~3層。需要加底軸承。當然還需要根據你具體的攪拌目的、物料參數、加料方式來進行進一步的設計，山東歐邁機械。
B. 設計發酵罐攪拌器時有那些方面需要注意,大家幫忙給說下。
1、搞清攪拌目的，混勻還是破碎，選擇攪拌樣式
2、菌體抗剪切能力如何
3、根據流體動態確定層數
C. 幾種常見攪拌裝置的結構特點(二)
上文介紹了錨式刮板攪拌器和膠體磨兩種攪拌裝置，本文將繼續介紹其他集中常用的攪拌裝置。 螺帶攪拌器 是由兩條縱向不銹鋼螺帶固定在攪拌軸上的攪拌器。轉速50~100rpm，攪拌時可使物料垂直向上翻動。螺帶攪拌器與刮板攪拌器的旋轉方向相反，可增加乳化強度。攪拌器剪切力適中，適合物料粘度范圍寬，與刮板攪拌器和膠體磨組成均質攪拌系統。 盤式溶解攪拌器 這種攪拌軸端部裝有一圓盤狀的攪拌器，稱考雷斯圓盤，轉速1500rpm，由電機直接帶動。旋轉方向與刮板攪拌器相反。圓盤在軸上可以上下調節，以達到最佳攪拌效果。這種攪拌器攪動相當激烈，將物料由中心向外翻騰。它的作用是迅速將新加入的組份潤濕混合和分散溶解到液體或膏狀物中，它是一種剪切力很大的攪拌器，適合於高粘度物料，要求轉速高，但功率消耗大。它與刮板攪拌器和膠體磨組成另一種形式的均質攪拌系統。 旋槳式攪拌器 是由旋轉一定角度的槳葉組成的攪拌器，裝在膠體磨的固定軸上，不轉動。通常與其配合使用的刮板攪拌器上也裝有槳葉，上下錯開排列。當刮板攪拌器旋轉時便形成相對運動，從而達到分散、攪拌的作用。槳葉一般為上下兩層布置。該攪拌器由於相對轉速不高，物料攪動程度不激烈，適合於粘度不太高的物料。它與帶槳葉的刮板攪拌器和膠體磨組合，同樣是一種很好的均質攪拌裝置。 以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質攪拌系統，其最大特點是集中了各攪拌裝置的有點，同時作用於均質乳化過程，縮短了乳化周期，提高了產品質量。
D. 大型攪拌裝置加工注意什麼
加工保證裝置同心度，裝配公差，強調用戶使用注意負載情況，尤其是攪拌乾料，防止超負荷燒毀電機，必要時配備電機過載保護裝置，減少售後糾紛。
E. 發酵罐攪拌裝置現場安裝時怎樣確定同心度
安裝後，設備地腳不固定，用手動方式盤動攪拌裝置，來找同心度。
F. 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些
具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
G. 發酵罐的結構特性
發酵罐一般採用抄頂入式攪拌設襲備，發酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由於發酵過程會產生大量的熱量，發酵罐中常設有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。
微生物培養過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發酵中期需氧量是最高的，後期的需氧量比較小。因此發酵罐攪拌裝置多採用變頻調速，可根據生產工藝要求調整運行轉速，同時也有利於節能。減速機採用皮帶或者齒輪傳動，由於好氧發酵的轉速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩定性，需要在罐內設置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結構常採用單端面干磨機械密封。
H. 三水泥倉供兩個攪拌機怎樣設計合理
三個水泥倉庫，供兩個攪拌機，如果不考慮沙子，石頭堆放的位置，兩台攪拌機要離得近一點，兩台攪拌機距離三個倉庫門，盡量的距離相等。這樣其中有一個倉庫水泥使用完，也不用挪動攪拌機。