自動配液控制裝置

『壹』 誰知道液位控制器

液位控制器是用來控制製冷系統中製冷劑的液位，以保證製冷裝置正常運行的一種自動控制元件。
在製冷裝置中使用的液位控制器有低壓浮球閥、遙控液位控制器、溫度感應控制器、光電管液位控制器、無觸點式開關液位控制器等多種。

『貳』 水泵液位控制器線怎麼接

水泵液位控制器線接法請參考以下液位控制電路。

液位控制器是指通過機械式或電子式的方法來進行高低液位的控制，可以控制電磁閥、水泵等，從而來實現半自動化或者全自動化，方法有多種，根據選用不同的產品而不同。

電子式液位開關控制

（BZ2401或BZ0501）和搭配的水位控制器(BZ201、BZ202)來進行控液位控制自動化。電子式液位開關原理是通過電子探頭對液位進行檢測，再由液位檢測專用晶元對檢測

到的信號進行處理,當被測液體到達動作點時，晶元輸出高或低電平信號，再配合水位控制器，從而實現對液位的控制。不需浮球和干簧管,外部無機械動作,耐污耐用,不怕漂浮物影響，任意角度安裝,豎向安裝有一定的防波浪功能，適宜長時間浸在水中,工作電壓是直流5-24V，很安全。這種方式較實用，壽命長，安全，價格實惠。

浮球開關控制

一種是帶著大金屬球的浮球開關，浸在液體中時浮力大，可以控制兩個液位，比如液體滿了，浮球因為浮力而上升，帶動球閥運動，使閥門關閉，停止進水，當水少了，浮球下降，閥門打開，又再進水，如此循環。這種方式較多應用在煮開水器上。另一種是帶干簧管的微型浮球開關，由外面的帶有磁性小浮球使桿裡面的干簧管閉合，從而控制液位，多數應用在清水的液位控制，一般幾塊錢就有交易了，但易受污物

影響。還有一種是電纜式浮球開關，該裝置通過一彈性電線與水泵連接，可用於水塔、水池各種浮球開關水位高低的自動控制和缺水保護，允許接的用電器是220V,10A左右，平衡錘或彈性電線的某一固定點到浮筒間的電線長度，決定水位的高低。這種水位開關應用廣泛，價格便宜，對於一些要求不太嚴格的場合適用。但存在這樣的問題：有一定耐污能力，浮球易受外界雜物影響其穩定性，特別是纖維狀的雜物纏繞而有失誤，同一小水箱里不宜使用多個，否則會相纏繞。使用壽命相對短些，而且多數直接接220V,存在一定的安全隱患，終有一天因為電線破損而漏電電人。所以電纜式浮球開關一般有這樣的警告：電源線是本裝置的完整部分，一經發現電線受損，本裝置應被替換，不準對電線進行修理。

液位繼電器控制

本產品採用集成電路，並結合高層樓宇上、下集液池的液位分級提升進行設計，具有上下集液池聯合控制、排水及缺水保護等功能，可實現水箱補水、排水，並有效防止水池水位過高溢出或溢出空轉損壞。效果還可以，這種是怕水垢，水垢厚了就不太可靠了，價格便宜。

非接觸式控制

例：超聲波液位控制器。液位控制器的探頭產生高頻超聲波脈沖耦合到容器外壁。這個脈沖會在容器壁和液體中傳播，還會被容器內表面反射回來。通過對這種反射特性的檢測和計算，就可以判斷出液位是否達到了液位控制器安裝的位置。液位控制器輸出繼電器信號，來完成對液位的監控。主要用於監測儲罐液面，實現上下限報警或監測管道中是否有液體存在，儲罐材質可以是各類金屬、金屬或不發泡塑料。這種方式不受介質密度、介電常數、導電性、反射系數、壓力、溫度、沉澱等因素的影響，所以適用於醫葯，石油，化工，電力，食品等行業的各類液體液位工程式控制制，對於有毒的、強腐蝕危險品液體的檢測，該產品更是理想的選擇。

『叄』 尋找定時定量抽水裝置

定時定量加液控制器控制單元是PLC，系統可靠，功能強大，精度高；顯示方式一般選用7寸觸摸屏，顯示內容可定製，可根據需要顯示各種參數，真彩畫面，清晰美觀，一目瞭然。根據不同的生產需要選擇合適、可靠的自動化控制系統，能實實在在的幫用戶提高生產效率，優化生產環節，降低成本。

定時定量加液控制器應用領域：
HDL自動定時定量加液控制器適用於生產或實驗過程中摻油、摻水、摻葯、配料、定量注水及各種液體、氣體的定量加註控制。比如食用油罐裝、酒類罐裝、液壓油定量、柴油定量、酒精定量，燒鹼定量，酸類定量等各種定量控制自動化系統。

定時定量加液控制器組成部分：
HDL系列定時定量加液控制器是由流量計、控制配電箱、電磁閥等裝置組成。可實現對流體的定量計量、定量灌裝、定量配料、批量加註、穩定流量等過程的控制。流量感測器可根據介質的不同特性選用合適的耐腐蝕流量計。電磁閥可由用戶自主采購。

定時定量加液控制器產品特點：
1、可帶批量功能，批量桶裝數和間隔時間均可調。
2、計量單位可根據需要定製，如：公斤、克、升、噸、立方、毫升等。可直接裝車或裝桶，無需對包裝桶進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。
3、進行灌裝時只需輸入需要灌裝的公斤數或立方數，然後按啟動即可，達到目標定量後自動停泵並自動封閉相應管路。
3、通過觸摸屏直接輸入，方便直觀，操作簡單，無需培訓人工。
4、採用泵壓輸送介質，灌裝迅速。
5、流量計材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、四氟等可供選擇。可對計量部分實現整體防爆。
6、可加裝微型熱敏或針式列印機，定時及手動列印任何想要保存的內容
7、對日累計、總累計、日加註次數、加註時間、加註量進行文檔保存，可查詢或轉存至U盤，或列印。
8、可帶定時定量啟動功能，流量上下限報警功能。
9、在計量過程中可對計量介質進行全程溫度跟蹤，密度補償，確保計量精度不受介質溫度變化所影響。
10、組合灌裝配有壓力控制單向閥，泵啟動時自動打開，泵停後自動關閉。確保管路始終保持充滿狀態。
11、節省人力，最多隻需2人即可完成灌裝，使用遙控啟動時只需一人即可完成灌裝過程。
12、控制精度高，程序設有線性誤差修正功能，能在彌補流量計本身計量誤差。
相關產品：靶式流量計，定量灌裝控制，多路定量配比，帶列印定量控制

『肆』 乳化液泵自動配液裝置和自動補水如何接線

1、查看自動配液裝置的接線圖紙，搏搭埋基螞確認每個線束的接線點和名稱。
2、連接電源線，將自動配液裝置的電源線連接到配電盤或繼電器的電源介面上。
3、連接感測器，根據接線圖紙連接液位感測器、壓力感測器或其他相關感測器。
4、連接液位報警器，將液位報警器的輸出枝如線連接到繼電器或控制板的指示燈介面上。
5、連接繼電器，將繼電器的輸出線連接到乳化液泵控制器的控制介面上。

『伍』 求水位自動控制裝置的原理圖

水位自動控制裝置（液位自動控制）的原理圖如下：

工作過程：

假定由於某一因素使得疏水生成量突然增大，那麼系統原有的平衡被破壞，加熱器內水位上升，相應地信號筒內水位也上升，使得槽孔處汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最後在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系統的調節過程可分為減壓、抽吸、控制3個不同環節。

(5)自動配液控制裝置擴展閱讀

1、減壓環節：

疏水從加熱器排出經疏水管路進人調節閥，在收縮段內加速，壓力降低到喉部混合點壓力的過程，稱為減壓環節。減壓環節的計算任務是根據控制環節的疏水流量分配，確定出喉部混合點的壓力。在其它條件不變鎮絕賣的情況下，減小節流閥開度，能降低混合點處的壓力。

2、抽吸環節：

根據信號筒感受到的加熱器內水位訊號，調節汽體和一部分疏水按一定比例混合，經調節管路到達調節閥喉部混合點的過程，御逗稱為抽吸環節。抽吸環節是根據減壓環節獲得的壓力降，求出調節管路內的汽液兩相流量。

3、控制環節：

兩股流體在調節閥喉部相互作用後混合，壓力迅速降低，而後在擴張段內充分迴流，壓力有所升高的過程，稱為控制環節。控制環節是確定疏水流量在調節閥前疏水管路及調節管路內的分配比例，以滿足系統管路內的壓力平衡。

由於兩股流體的相互作用發生在調節閥喉部處很短的距離內，且汽液兩相間存在著極其復雜的傳熱傳質過程，液體內蒸時由於相間熱阻的存在，汽液兩相間達到熱平衡需要一定的時間。汽化速率的大小與閃蒸時液體的過熱度、傳宏跡熱系數、傳熱面積及流型都有關系，在計算時必須做一些簡化處理。

『陸』 C61F-GP液位控制器的工作原理

C61F-GP液位控制器工作方式與原理：與水位開關搭配。把一個水位開關放在高水位A位置，另一個水位開關放在低水位B位置。當水到達B位置時，繼電器閉合，此時可控制水泵或電磁閥的啟動，開亮此碰始進水；

當水上升到達高水位A位置時，繼電器斷開，水泵或電磁閥斷電。然後水又到低水位B位置，不斷往復循環。

(6)自動配液控制裝置擴展閱讀：

液位控制器主要用於監測儲罐液面，實現上下限報警或監測管道中是否有液體存在，儲罐材質可以是各類金屬、金屬或不發泡塑料。

這種方式不受介質密度、介電常數、導電性、反射系數、壓力、溫度、沉澱等因素的影響，所以適用於醫葯，石油，化工，電力，食扒基品等行業的各類液體液位工程式控制制，對於有敬談毒的、強腐蝕危險品液體的檢測，該產品更是理想的選擇。屬於高檔產品，價格不菲。

液位控制器的浮球易受外界雜物影響其穩定性，特別是纖維狀的雜物纏繞而有失誤，同一小水箱里不宜使用多個，否則會相纏繞。

使用壽命相對短些，而且多數直接接220V，存在一定的安全隱患，終有一天因為電線破損而漏電電人。所以浮球開關的電源線是本裝置的完整部分，一經發現電線受損，本裝置應被替換，不準對電線進行修理。