三腔自動加葯裝置工藝路線

㈠ 自動加葯裝置的介紹

自動加葯裝置是生產用於電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用於石油、化工、環保、供水系統等行業。自動加葯裝置在通風工程中的應用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機製冷量嚴重下降。這就需要自動加葯裝置，對水質進行處理。

㈡ 加葯裝置氣水混合系統的作用

加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵向投葯點或指定系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加葯裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程式控制制等功能。

加葯裝置介紹

加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵向投葯點或指定系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加葯裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程式控制制等功能。

水中有些金屬陽離子，同一些陰離子聯合在一起，在水被加熱的歷程中，因為蒸發稀釋，輕易造成水垢，附著在受熱面上而影響熱傳導，咱們抒水中這些金屬離子的總濃度稱為水的硬度。

㈢ 冷卻塔加葯裝置如何選型

這個得咨詢加葯廠商了，多大的量，加那些葯，還是咨詢廠家的好

㈣ 循環水物化處理裝置CS系統、FS系統和全自動加葯裝置的比較

循環水物化處理裝置顯著特點
（發表）北京天御太和環境技術有限公司
一、結合了機械過濾和化學加葯兩大特點，完全徹底解決冷卻循環水存在的結垢、腐蝕、菌藻孳生和水質濁度問題。優於過去靠電子水處理器為方向的物理處理方式。
二、循環水物化處理裝置，是多種技術的集合，融入了流體力學、分析化學、計量科學、檢測感測和計算機信息技術,開創了中央空調循環水處理的先河。
三、整體裝置可以通過在線儀表和加葯管線連接成一個整體，SC系統和SF系統可以組合使用，也可獨立使用；儀表有TDS、ORP、PH、FLOW四種。優於其他廠家在現場組裝的方式。SC系統整體琴式設計，結構合理，外形美觀大方。計量泵、葯箱等全封閉在箱體內，防塵防潮，特別考慮了工人勞動強度和安全。注葯配有抽液泵。
四、通過在線跟蹤水質，及時添加水處理葯劑，最大限度發揮水處理葯劑的阻垢、緩蝕和殺菌滅藻功效；實現定時加葯、排污的自動操作，免停機維護，節省人力；在線的控制儀表可直接根據系統參數精確計算投加量，比傳統設備節約30%葯量，有利於環保。
五、一體化程度高，SC和SO系統設備均安裝在一個基礎上，佔地面積小。
六、採用全自動連續控制，自動化程度高。可實現系統運行、參數設置、單泵作業、空罐報警、自動排污等多種功能，徹底免除了大多數中央空調用戶缺少水處理專業技術人員的煩惱；安裝及使用維修方便，省地省空間，投資少。
七、實現全天24小時連續控制，控制精度達0.5%~1%。
八、FS系統精確過濾，保證水質濁度控制在設定范圍。
九、採用先進的微處理控制器控制，不但控制設備運行，更主要是控制循環水的運行指標。可與自控BA系統連接，實現計算機遠程式控制制和信息管理。
十、採用一體化優化設計，加葯泵和電器元器件採用國外進口優質產品，所有部件均安裝在控制櫃內。

㈤ 上海申貝泵業製造有限公司的加葯裝置

應用
全自動加葯裝置的作用就是向溶液中或者是空氣中自動加入相應的葯物，如氨，酸等，調節溶液或者是空氣的php值等參數。該裝置廣泛應用於油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和石油、化工、電力行業的生產工藝流程的各種加葯系統，同時在地面污水處理，含有污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。
結構
全自動加葯裝置採用機電一體化結構型式，從安裝上可分為固定式和活動式，每種型式的裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統，是吸納遠程式控制制加葯、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加葯、即方便靈活、又節約成本。該裝置具有結構緊湊，體積小，雜訊低工作平穩等優點，適合各種規模的水處理裝置。我廠可根據用戶現場條件設計製造適合用戶使用的設備，
並提供相關的服務。
SBJY系列加葯裝置(單罐雙泵加葯裝置)1、攪拌機 2、溶液罐 3、液位計 4、安全閥 5、放空閥 6、管線支架 7、計量泵 8、溶液罐出口閥 9、溶液罐排污閥 10、進水管線閥 11、過濾器 12、加葯管線 13、壓力表 14、泵出口管線閥 15、電控櫃 16、泵進口管線閥 3SHP-100型高壓往復泵
泵推力：10000kg 泵行程：100mm 泵重量：3500kg
3SHP-100型性能特點
· 適用於高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態二氧化碳泵、
五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。
· 組裝型式：有卧式、固定式、移動式。· 傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。
· 表中技術參數作為選型參考，每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。
· 你選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節流量，滿足選型需要。
· 泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。 單螺桿泵性能特點
最大流量：0.02l/min～511.1mm3/h 壓力：0.6～2.4mpa 電機功率：0.25～500kw
工作特點
單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料流量、壓力穩定，無脈動變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加吸入能力強，工作雜訊小，無泄漏，無溫升
單螺桿泵輸送介質
單螺桿泵的各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質各種濃度的流體及經過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體
單螺桿泵應用領域（部分）
單螺桿泵-環境工程
油水分離及廢氣脫硫絮凝劑及其化學制劑的計量投加
脫水污泥輸送
各種污水輸送
單螺桿泵-石油工業
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統
污水處理
聚合物輸送
單螺桿泵-化工及制葯
給類膏狀物
各類乳狀物
各種懸浮液
各種含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質
單螺桿泵-礦產工程
水煤漿制備和輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產製造
給旋流體、過濾體喂料
化學投加
裝料及灌漿
電解液處理
單螺桿泵-食品工業
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造
單螺桿泵-造紙行業
渣漿及廢水處理
化學計量
塗布和著色過程
原料制備

㈥ 全自動加葯裝置跟軟水機的區別在哪都各自起到什麼作用

全自動加葯裝置,由主機產生電磁場和超聲波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，回把氫鍵締合答的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。

㈦ 污泥脫水加葯裝置如何使用

相信讀完這篇文章你就會對如何使用加葯裝置有個不同的認識！
一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：
絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。
二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。
1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

㈧ 全自動加葯裝置

全自動來加葯裝置現在源都是由廠家定製生產的，建議選擇技術與售後配套生產的廠家。
北京中天恆遠加葯裝置事業部提示:加葯裝置開發生產的一款自動加葯產品，主要用於電廠的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用於石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加葯裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制櫃等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加葯裝置安放在加葯間，將進水口、出葯口接好並接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。