沖壓自動抹油裝置

『壹』 如何破解自動沖壓生產線落地難

如何破解自動沖壓生產線落地難？

[如何破解自動沖壓生產線落地難？]:近年來，隨著社會發展，傳統的人工沖壓生產線，已經不能滿足市場需求的擴大，雖然在建設初期傳統人工生產線投入較小，但是其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等諸多問題已經越來越影響企業的發展。那麼發展全自動...
近年來，隨著社會發展，傳統的人工沖壓生產線，已經不能滿足市場需求的擴大，雖然在建設初期傳統人工生產線投入較小，但是其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等諸多問題已經越來越影響企業的發展。那麼發展全自動沖壓生產線也就顯得刻不容緩。
中國傳統的沖壓自動化行業，不論是底端的小五金沖、還是頂端汽配沖壓，市場環境不斷惡化，國內很多廠家仍採用傳統的人工生產，生產效率低下。目前，我們自動化水平與國外一線水平尚存在一定差距。所以全自動沖壓行業裝備與技術的發展，對我國基礎製造業的進步是有著重要的推動作用。
據了解，沖壓裝備主要以金屬板材為加工對象，生產各種各樣的沖壓件，被廣泛應用於汽車、機械、電器、儀表、航空等行業。沖壓自動化主要是指材料供給、廢料的排出、模具更換、沖床的調整與運轉、沖壓過程異常狀況的監視等作業過程自動化，將這些技術應用到沖壓生產流水線的相應環節從而實現沖壓生產過程的自動化。
在了解過程當中，對於全自動沖壓生產線的一些優勢、誤區、以及解決方案，啟帆機器人專家是這樣解答的！

第一：關於全自動沖壓生產線的優勢特點
啟帆機器人專家：以物料的搬運和上下料為例，在這種危險性較高的工位往往招人難、留人難、人工成本上漲的問題，而且手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致產品質量無法與國外同類產品競爭。在升級為沖壓自動化生產線後整個生產線變成安全作業環境，人力、時間得到節省，管理流程得以簡化，生產效率和產品品質也得到極大提高。
第二：當前一些企業對沖壓自動化方面存在的一些誤區
啟帆機器人專家：無論選用什麼樣的方式去取代人工上下料，我們都得建立在安全、穩定、高效率、柔性化以及節能的基礎上，由於多數是現有設備上去實現自動化，又很難淘汰現有壓機與模具，因此我們就會碰到各種需要去改善或者解決的問題，如：模具無法做到不卡料、不帶料、工件不跑偏，壓機開模高度不夠，壓機穩定性不高，大型壓機現場設備移位困難，換模頻率高，端拾器的通用性不強，調試用時過長等等因素。
實現自動化並不自動化廠家單方面的工作，特別是改造項目，自動化不是萬能的，不要去神化它同時也不要對它有恐懼感，找專業團隊去評估，共同探究出屬於自己合理可行的方案，方案沒有最好只有更好，前期多溝通多討論，然後再努力解決各種問題，這是一個需要雙方極力配合的過程。雖說自動化不是萬能的，但未來沒有自動化是萬萬不能的，可能現在有些條件的確不具備上自動化，但我們從現在就得關注去改變，哪怕是從單個工作站開始，爭取盡早擺拖掉純工人作業的生產模式。
第三：沖壓自動化有哪些實現方式，機器人在自動化改造中的應用如何
啟帆機器人專家：沖壓生產線分為多機連線沖壓生產線和單機多工位沖壓生產線兩大型。用機器人與機械手去取化人工傳遞工作。機械人以及行業專用機械手無論在自動化改造還是升級應用是不可或缺的一部分。典型的機器人沖壓自動化生產線包含：機器人、電控系統、拆垛裝置、過渡皮帶、板料清洗機、板料塗油機、對中台、線尾碼垛系統、安全防護系統及機器人端拾器等等。
第四：企業要進行沖壓自動化生產線改造需要需要做些什麼准備
啟帆機器人專家：首先，改善傳統手工生產工藝、推行工藝及設備標准化;其次，對傳統的生產線進行自動化改造，以實現多機連線自動化生產或者單機多工位自動化生產;第三，科學規劃沖壓現場及設備配置(如人員操作位置界限、安全空間、物流通道等，以達到優化現場環境和節能減排目的。
第五：未來沖壓行業的發展趨勢
啟帆機器人專家：沖壓裝備將往大型化、精密化、智能化(先自動化)、高速化、柔性化、節能化、安全化、環保化、方向發展，採用大型高速緊湊型機械式壓力機生產線及多工位壓力機，配備專用高效的上下和傳送料和快速換模等裝置。
所有沖壓裝備對自身安全、生產精度和工作狀態要具有更加智能化的自我監測能力，所有沖壓裝備必須滿足未來發展智能化沖壓鈑金工廠的可能性，否則將面臨淘汰，所以無論設備製造商還是采購方都得重視這一問題。
第六：眾所周知汽車行業是沖壓自動化應用最為完善的領域，當前還有哪些行業的也開始迅速發展?哪些行業對沖壓自動化的渴求最為迫切?
對於這個問題，啟帆機器人專家明確表示：家電、3C電子以及小五金，與其說渴求還不如說哪現行業更適合上自動化，沖壓屬於高危行業，出於人身安全考慮實現自動化的確很迫切，但又不是哪個行業或者說哪個現場都馬上適合實現自動化，產品單一或者量大的產品目前看來比較容易實現自動化。
從與啟帆機器人專家的交流中我們不難發現，沖壓行業開展全自動自動化生產線的升級改造勢在必行，但對這條路怎麼走廣大從業者還有著這樣或那樣的疑惑。例如機器人沖壓生產線在國外已運用多年，但在國內因為缺乏經驗和先例，特別是像集合匯流排控制、網路數字通信等國際先進技術的全自動機器人沖壓生產線等先進自動化方案在國內還沒有。

『貳』 沖壓自動化系統按照工藝布局通常包含什麼和什麼

一、實現沖壓自動化的意義
傳統的人工生產線，雖然在建設初期投入相對較小，但隨著市場需求的擴大，其固有的效率低下、產品質量穩定性較差等缺點越來越影響企業的發展。自動化生產線恰好可以讓這些問題得到解決。較高的生產效率、穩定的產品質量以及規模生產條件下更低的單件生產成本，正是自動化沖壓生產線的優點，尤其對大型車身覆蓋件生產而言，這些優點更為突出。因而，現今主機廠一般在大型沖壓生產線規劃初期，就會直接考慮採用自動化。

二、沖壓自動線的組成
就設備組成而言，沖壓自動線一般包括壓力機和自動化系統，這里主要談談自動化部分。沖壓自動化系統通常包含拆垛系統、自動傳輸系統和線尾出料系統。
1.拆垛系統
一套完整的沖壓自動化拆垛系統主要包括2台軌道移動式上料小車（每個上料小車上配備4～8個活動可調磁力分張器通常為永磁鐵，用於板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（選項）、板料塗油機（選項）、板料對中台及控制系統等組成。
當上料小車裝載料垛（可包括托盤）由換垛位置回到拆垛位置後，板料由拆垛手從料垛拾取，通過傳送裝置穿過清洗機、塗油機送到達對中台。板料經過對中定位後，便可開始後序沖壓生產。
2.自動傳輸系統
自動傳輸系統用於各工序間毛坯或工件搬運傳輸。傳輸機構主要有機械手和機器人兩種。
隨著沖壓自動化技術的不斷進步，機械手自動傳輸機構的形式也日新月異。自動傳輸機構的形式差異，也是目前沖壓自動線不同形式的主要區別所在。上世紀末廣泛應用的平行四邊型機械手結構目前已經逐步淘汰，取而代之的是高速、穩定的單臂或雙臂橫桿式傳送機構。瑞士gudel的robobeam、德國前mw的speedbar以及日本komatsu的h*tl系統中的傳輸機構均是現今高速沖壓自動線傳輸機構的典型代表。
另外機器人傳輸方式由於自身特點獨樹一幟，在老線改造及速度較低、投入較少的生產線中仍有一定的應用空間。
3.線尾出料系統
線尾出料系統由出料輸送帶、照明、工件檢驗台、人工或自動裝箱機構及控制系統等構成。主要任務是將成品沖壓件輸送至合適的位置便於裝箱（或自動裝箱），並為沖壓件檢測提供條件。
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三、沖壓自動線的主要形式
目前沖壓自動線的形式主要有以下幾種：
1.「普通壓力機+機器人傳輸」形式
機器人傳輸形式柔性高，使用方便且成本較低，但穩定性較差，速度相對較慢，不適合大批量高速生產。
2.「普通壓力機+單臂機械手」傳輸形式
單臂機械手傳輸形式由於成本相對較低、具有一定的靈活性，目前仍有一定的發展空間。
3.「高速壓力機+橫桿式」傳輸形式（高速線）
橫桿式傳輸形式具有高速、高穩定性等特點，已經在大型覆蓋件生產中得到廣泛應用。
4.「多工位壓力機+步進式」傳輸形式
工位生產線已經有多年的歷史，傳輸方式已經由原來的機械式傳輸演變為今天的電子控制式傳輸，整體結構也由單一的單滑塊發展為單滑塊、多滑塊並存。由於速度快、穩定性高，一直以來為各主機廠廣泛使用。尤其多滑塊多工位，其特性基本與高速線接近。
四、沖壓生產線規劃選型原則
選擇什麼樣規模的生產線，取決於需要生產什麼樣的沖壓件。對於占汽車車身10%的超大型沖壓件，一般採用總噸位t以上的沖壓線；25%左右的大中型沖壓件，採用t左右沖壓線；25%左右的中型沖壓件，採用t左右沖壓線；其餘40%左右中小件，基本採用t以下生產線。
至於沖壓線採用什麼形式，則取決於需要生產的沖壓件的種類及產量。少品種小批量，通常採用普通人工線，而多品種大批量，則適合採用高速沖壓自動線。圖4所示為沖壓線選型參考原則。
五、沖壓自動線產能核算
產能核算是沖壓自動線規劃最為關鍵的環節之一，產能核算結果直接決定生產線的投入數量，也就直接影響投資。
根據生產線選型結果，結合生產組織水平，參考前期及同行經驗，可以獲得生產線的常用生產節拍（spm）、綜合故障率（由設備工裝故障及生產組織等問題造成的停線時間比例）和單次換模時間。另外，根據工廠生產管理實際情況，可以知道標准批量（每批次生產件數）、每日工作時間、日用餐停線時間和年工作天數。
只要知道年產能，結合規劃給定的生產綱領和沖壓件種類，便能很容易計算出需求的生產線數量。

六、沖壓自動線規劃需考慮的主要因素
沖壓自動線規劃是個比較復雜的過程，除了上面提到的產能核算，還有很多因素需要考慮。
1.是否採用同步技術
同步技術在沖壓自動化領域的應用已經得到廣泛的認可，它對提升生產節拍有著重要的意義。
傳統的沖壓自動化生產過程中，壓機始終採用「單次」運行模式，下料手（下料機械手/機器人）需等到壓機完成整個沖壓循環滑塊回到上死點停止後才開始動作，上料手（上料機械手/機器人）需等下料手退出壓機工作區域後開始啟動，而壓機滑塊又需等下料手完全退出壓機工作區域後再開始下行，每個循環周期較長，從而直接影響整線生產節拍。
同步技術是指生產過程中，壓機採用「連續」運行模式，通過精確的計算，讓上下料手和壓機滑塊「同步」啟動，下料手在滑塊回程上行到一定角度（回到上死點前）後便開始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，在保證整個過程不出現干涉的情況下完成取送件動作。同時為了保證下料手在完成取件後有足夠的時間將工件送入下道工序，相鄰兩台壓機滑塊運動過程中始終保持合理的相位差，從而讓上下料手可以工作的周期相對加長。
尤其對於大批量大型覆蓋件沖壓生產而言，高速沖壓自動線加同步技術比包括單滑塊多工位在內的其他方式有更為明顯的優勢。
2.壓機重點參數—滑塊行程
生產線規劃時，要考慮的壓機參數很多，其中滑塊行程直接影響自動化實現的可行性及難易程度，在規劃時需重點關注。
滑塊行程的選擇，與需要生產的沖壓件的拉延深度、端拾器的高度等直接有關。規劃時所確定的滑塊行程，必須保證上下料手抓取工件水平運動過程中端拾器與上模點及下模點保持足夠的安全空間。
由於大型覆蓋件的拉延深度大多超過200mm，所以，大型高速沖壓自動線的壓機滑塊行程一般在mm以上。
3.模具及端拾器的結構形狀
為了獲得理更為想的干涉曲線，除了滑塊行程、速度-加速度曲線等壓機固有參數或固有特性需要重點考慮外，模具及端拾器的結構形狀，也應納入考慮范疇。合理的模具及端拾器結構，能夠有效彌補自動化方面存在的不足，從而提高沖壓自動化生產的可行性。
此外，模具設計時還應考慮以下內容：同一生產線模具閉合高度相差不宜過大（一致）；下模盡可能裝有製件到位感測器；模具安裝槽的位置盡量統一（可以減少自動夾緊器的數量，降低成本）；廢料能夠順利排出工作台外（部分排料困難位置加沖頂裝置）；成型類模具配備製件頂松裝置（如彈頂銷或頂出氣缸）和避免出現較大的斜楔機構，盡量多採用旋轉斜楔。
4.對鋼板料垛的要求
與手動線相比，自動化沖壓生產，對鋼板毛坯料垛的規整程度有更為嚴格的要求。如果料垛不夠整齊，會造成磁力分張效果差（易產生雙料現象），拆垛手抓取板料位置不夠准確等問題。因此，自動線投入之前，為保證生產效率達到目標值，必須明確對鋼板料垛的要求。
5.對沖壓件工藝排布的要求
（1）同一件模具的送料中心與生產線中心對應關系盡量一致；
（2）盡量減少製件傳輸過程中的旋轉，尤其高速沖壓線及多工位，應避免製件繞z軸旋轉；
（3）同一件生產過程中送料面高度盡可能一致（能夠有效較少節拍損失）。
6.對生產管理的要求
（1）及時做好模具線下保養，減少在線維護時間；
（2）相鄰生產批次的模具閉合高度相差不大（可以減少裝模高度調整時間）；
（3）毛坯及模具在生產批次切換前准備就緒；
（4）成品件及時轉移；
（5）保持良好的環境清潔度；
（6）設備操作和維護保養的規范化。

沖壓機器人 碼垛機器人 焊接機器人

『叄』 高速自動化沖壓線的線體組成

一般包括壓力機和自動化系統，這里主要談談自動化部分。沖壓自動化系統（見圖1）通常包含拆垛系統、自動傳輸系統和線尾出料系統。 一套完整的沖壓自動化拆垛系統主要包括2台軌道移動式上料小車（每個上料小車上配備4～8個活動可調磁力分張器通常為永磁鐵，用於板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（選項）、板料塗油機（選項）、板料對中台及控制系統等組成，具體如圖2所示。
當上料小車裝載料垛（可包括托盤）由換垛位置回到拆垛位置後，板料由拆垛手從料垛拾取，通過傳送裝置穿過清洗機、塗油機送到達對中台。板料經過對中定位後，便可開始後序沖壓生產。 自動傳輸系統用於各工序間毛坯或工件搬運傳輸。傳輸機構主要有機械手和機器人兩種。
隨著沖壓自動化技術的不斷進步，機械手自動傳輸機構的形式也日新月異。自動傳輸機構的形式差異，也是現今沖壓自動線不同形式的主要區別所在。上世紀末廣泛應用的平行四邊型機械手結構目前已經逐步淘汰，取而代之的是高速、穩定的單臂或雙臂橫桿式傳送機構。瑞士Gudel的Robobeam、德國前MW的Speedbar以及日本Komatsu的H*TL系統中的傳輸機構均是現今高速沖壓自動線傳輸機構的典型代表，如圖3所示。
另外機器人傳輸方式由於自身特點獨樹一幟，在老線改造及速度較低、投入較少的生產線中仍有一定的應用空間。 （1）同一件模具的送料中心與生產線中心對應關系盡量一致；
（2）盡量減少製件傳輸過程中的旋轉，尤其高速沖壓線及多工位，應避免製件繞Z軸旋轉；
（3）同一件生產過程中送料面高度盡可能一致（能夠有效較少節拍損失）。 （1）及時做好模具線下保養，減少在線維護時間；
（2）相鄰生產批次的模具閉合高度相差不大（可以減少裝模高度調整時間）；
（3）毛坯及模具在生產批次切換前准備就緒；
（4）成品件及時轉移；
（5）保持良好的環境清潔度；
（6）設備操作和維護保養的規范化。

『肆』 氣動技術運用

氣動技術應用的最典型的代表是工業機器人。代替人類的手腕、手以及手指能正確並迅速的做抓取或放開等細微的動作。除了工業生產上的應用之外，在游樂場的過山車上的剎車裝置，機械製作的動物表演以及人形報時鍾的內部，均採用了氣動技術，實現細小的動作。
液壓可以得到巨大的輸出力但靈敏度不夠；另一方面要用電能來驅動物體，總需要用一些齒輪，同時不能忽視漏電所帶來的危險。而與此相比，使用氣動技術即安全又對周圍環境無污染，即使在很小的空間里，也可以實現細小的動作。如果尺寸相同，其功率能超過電氣。與此特性所帶來的需求完全相一致的就是半導體產業。在生產線上，實現前進、停止、轉動等細小簡單的動作，在自動化設備中不可或缺。在其它方面，如製造硅晶片生產線上不可缺少的電阻液塗抹工序中使用的定量輸出泵以及與此相配合的周邊機器。
另外，雖然氣動技術在各工業部門已經獲得了廣泛應用，但是，在許多應用之間還是存在著相當大差異的。就應用氣動技術來說，最基本條件就是要有一台空氣壓縮機，對已有用於其它用途的空氣壓縮機的地方，應用氣動技術就更方便些。特別是在--些非生產加T部門，如畜牧業、種植業或服裝業，情況更是如此。在機器設備製造領域中，大多數場合都有空氣壓縮機，且氣動技術已有應用，每個應用項目在本質上也有許多相似之處，因此，我們可以對機器設備製造中的氣動技術應用情況進行歸納終結，並列成表格形式。
氣動技術適用於宇宙開發姿態控制生命維持系統、醫療器械、氣墊床人造心臟 、省力產業機器人真空搬運 住宅產業空氣門氣控噴塗空氣幕簾空調計量設備氣動量儀液面檢測裝置紡織氣動精紡化學工業過程式控制制液化氣體控制可動元件純流體元件海洋開發水中空氣呼吸器海底送氣系統潛水車輛氣動門氣動離合器氣動剎車空氣輪胎礦山業風鎬(鑿岩機)造船防暴控制氣墊船氣動工具氣動研磨機空氣鉚釘槍空氣錘農業空氣消毒噴霧防蟲娛樂產業空氣00槍/空氣墊充氣帳篷充氣船 運輸空氣傳送帶工業機械機床的自動控制食品機械自控制包裝機械的自動控制沖壓機械的自動控制。
(1) 農業
1)田間作業
田間工作設備的傾斜、提升和旋轉裝置;農作物保護和雜草控制設備;包裝袋提升機和其它搬運設備。
2)動物飼養
飼料計量和傳送;糞便收集和清除;蛋類分選系統;通風設備;剪羊毛和屠宰。
3)動物飼料生產
動物飼料生產和包裝的裝卸設備;計量裝置;攪拌和稱量系統;存貯、計數和監測裝置。
4)林業
堆料場控制。
5)種植業
溫室通風設備;收割機;水果和蔬菜分選。
(2) 公共設施
1)熱電站
鍋爐房通風設備;遙控閥;氣動開關控制。
2)核電站
燃料和吸收器進給裝置;迸料口和手控氣鎖之間的互鎖;測試和計量裝置;自動操作。
3)供水系統
水位控制;遙控閥;下水道和廢水處理中的耙式齒輪濾網和控制閥的操作。
(3) 采礦
在露天和地下礦場中直接或間接開采礦石的輔助設備。
(4) 化學工業
容器蓋密封;計量系統;(混合物)攪拌桿調節;實驗室中化學物混合裝置;浸入電解槽中的升降裝置;控制閥操作;稱量裝置控制;包裝;制模;水位控制和過程式控制制系統。
(5) 石油工業
與化學工業相似，用於工廠和實驗室的輔助設備。
(6) 塑料橡膠工業
1)塑料生產
大批量材料傳送和分發的控制系統;控制閥操作;料箱l門。
2)塑料加工
壓延輥調整;切斷機操作;塑模閉合;成形、模壓和焊機的關閉裝置;薄膜進給和傳送監測;成形和粘合裝置;安全裝置(如設備門)操作;斷開裝置。
3)橡膠加工
安全裝置;整個傳送和生產裝置中的控制和驅動;混合器和硫化壓機中的關閉裝置;測試設備。
(7) 石材、陶瓷和玻璃工業
1)岩石和礦石
鋸床進給驅動;夾緊裝置。
2)磚塊、毛坯石和瓷磚
成形機驅動;料箱門;碎石機進給裝置;料斗中防止材料(沙、水泥和粒料)拱起的振動器;傳送和搬運裝置;火窯門操作;推進和分選裝置。
3)玻璃、陶器和瓷器
成形機驅動;料箱門;裝飾機;吹型機。
(8) 重工業
1)鋼鐵
軋鋼機的輔助設備;分割機驅動;捆綁機。
2)有色金屬
熔爐的輔助設備;切斷機和鋸機的夾緊和驅動裝置;捆綁機;卷線機;打標機。
3)鑄造
成形機;型芯分離裝置;堆放和搬運裝置;毛邊修整機;用於有色金屬的鑄錠模壓蓋機;澆包設備;鑄造設備的輔助驅動;爐門控制。
4)金屬預製件和鋼制傢具
裝配輔助設備;沖壓機;折邊裝置;切斷機;壓邊機驅動。
5)廢金屬及回收
罐頭盒擠壓機;廢金屬打包機;地板下金屬屑輸送的步迸驅動。
(9) 輕工業
1)伐木
框鋸的滾筒調整;橫割鋸驅動;接合壓機;進給導向裝置;自動搬運。
2)傢具
進給裝置和固定壓機驅動;夾緊裝置;裝配輔助設備;框式壓飢;鑽頭進給裝置;膠合板切斷機;木板停止和輸送控制;膠進給裝置;壓型機;木釘膠合。
3)木材加工
仿形驅動;靠模成形機;鍾孔驅動;夾緊和進給裝置。
4)清掃製件
進給裝置;夾緊裝置;壓機;打標裝置;切斷機。
5)造紙業和印刷業
l 造紙業
造紙機的滾筒調整和壓緊裝置;碼垛機。
2 紙張和紙板加工
迸給裝置;夾緊裝置;切斷機;壓印花裝置;沖壓裝置;捆綁機;廢料打包驅動;廢料打包機;切斷機及剪刀的驅動;折彎裝置;捲筒紙進給監測。
3 印刷術
裝飾網版印刷機驅動;壓印花裝置;碼垛機;手動機械。
6)紡織工業
l 離心紡紗機和編織機
清洗系統的控制閥操作;通風設備;紗線進給監測。
2 服裝加工
縫紉機的輔助裝置;碼垛裝置;進給裝置;切斷機;碼邊機。
3 毛線編織機
打捆機;式樣圖進給裝置;毛線迸給裝置;膠夾;切斷機;式樣程序控制(全氣動程序控制)。
4 制繩
加工繩子(單股或雙股繩)時，捆紮機的控制和驅動。
7)皮革業
l 皮革加工
切斷機;打標裝置;沖壓裝置;迸給裝置;成形飢驅動。
2 製鞋
成形機;打標裝置;切斷機;孔眼沖壓機驅動;鞋根和鞋底成形飢;翻轉裝置;鞋底膠合壓緊;製作運動鞋等時，硬化設備中的模型關閉裝置。
8)食品和飲料業
l 磨坊
料箱門控制;計量和稱量控制;包裝機;搬運存放裝置。
2 麵包烘製
按重量或體積進行生面授配的裝置;成形飢;包裝設備。
3 牛奶製品
灌裝設備;包裝設備;塑料袋成形和封口裝置。
4 魚、肉製品
屠宰裝置;傳送和搬運裝置;罐頭分類;密封檢驗裝置;包裝設備;搬動存放裝置。
5 飲料
瓶子搬運和分類;瓶蓋檢驗器;標簽敷貼機;進給和輸送裝置;包裝設備;搬運存放裝置;灌裝設備;計量和原料投配系統。
9)建築業
料箱門控制;稱量-原料投配混合控制;混凝土攪拌;磚石運輸設備;瀝青和建築材料的投配;噴漆裝置。
10)運輸
火車剎車系統;公共汽車和有軌電車車門操作;噴砂控制;緊急制動鎖;十字門控制和驅動器;入口門控制;路標裝置;鐵路檢測裝置。
11)教育、廣告策劃
可視系統控制;投影屏幕和黑板操作;示範模型;訓練模型(用於控制系統和邏輯功能);顯示。

『伍』 什麼是沖壓自動化

1實現沖壓自動化可以從哪些方面考慮？
2多工位級進模對沖壓設備有哪些要求？
3什麼是載體？它的形式有哪些？各自應用在什麼場合？
4試述多工位級進模條料排樣圖設計步驟。
5鉤式自動送料裝置工作原理是什麼？適用哪些場合？
6夾持式自動送料裝置有哪幾種類型？使用上有哪些區別？
7怎樣在普通壓力機上實現自動沖壓或多工位沖壓？
8什麼是自動模？他有何特點？它是如何分類的？
9擺動油缸是怎樣讓機械手的左右擺動的？
10二次加工是怎樣供料和送料的？用自己的語言描述。

『陸』 油壓機的安全防護裝置有哪些

油壓機必須安裝安全防護裝置的，目前常用的安全防護裝置有：安全啟動裝置、機械防護裝置和自動保護裝置。
（1）安全啟動裝置 其作用是當操作者的肢體進入危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者滑塊不能下行，只有當操作者的手完全退出危險區後，沖壓機才能啟動工作。這種裝置包括：雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置。這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手問時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全。
（2）機械防護裝置 是指在滑塊下行時．設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危區，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推手式保護裝置、拉手安全裝置。機械式防護裝詮結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
（3）自動保護裝置 其裝置是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等，一旦手進入危險區、通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝置是光電式保護裝置。其原理是在危險區設置發光器和受光器，形成一束或多束光線。當操作者的手誤入危險區時，光束受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。