自動裝置拋光科研

Ⅰ 拋光機的結構及工作原理有哪些

自動拋光機構成：
自動拋光逐步成為拋光加工的主流，但是很多實用自動拋光設備的企業和個人對機械本身卻不夠了解，導致機械操作不當和故障頻繁。這跟行業轉型過程中加工型操作向機械操作轉變過程中的脫節有很大的關系，之所以會脫節，多半是機械結構個操作培訓不到位就急於投入生產有關。

本文將重點介紹主要類型拋光設備的主要結構：
主要工作原理：自動拋光機比較手動機械的改進之處主要是自動耗材補償、自動搖擺拋光、自動打蠟、自動輸送等等。
拋光工作台：自動拋光設備都有供放拋光產品的工作台，有圓形的、有方形的、有帶夾具的，各式各樣，主要是根據拋光產品進行設定。工作台主要用於固定產品、帶動產品進行拋光，保證產品表面需要拋光處理的部分都能完成拋光。例如圓柱形側面拋光，我們需要設計自動旋轉的工作台及夾具，保證側面五死角拋光。
拋光耗材：主軸固定拋光輪，手動機械也有本部分，是拋光的主要配置。自動拋光時主軸下壓接觸拋光產品通過物理打磨形式使工件達到表面光潔效果。一些自動化較高的設備還配備的自動補償裝置，當拋光耗材在拋光過程中由於長期打磨消耗會逐漸磨損，此裝置可以自動補償使耗材始終保持與拋光工件的位距。
電機：分為主電機和伺服電機。主電機用於帶動主軸旋轉，拋光輪轉動主動力。一般我們認為拋光輪轉速越高拋光效果越好，其實也不盡然，目前自動拋光設備主要採用 7.5 kw11kw 型電機，基本滿足絕大部分拋光要求。伺服電機主要為了保證機械搖擺和拋光運轉的穩定性，有的設備為了節省成本，或是拋光要求較低的設備並未配備。
防塵裝置：手動拋光粉塵具有較大危害性，雖然自動拋光由於人工接觸較少，但粉塵並未減少。防塵罩裝置用於手機拋光粉塵，通過抽塵、積塵等措施大幅減少空氣中的拋光粉塵，減少粉塵對人體危害。
此外，自動拋光設備還有氣壓設置、真空吸、輸送推進等等配置，由於設備種類多樣往往存在差異性。總之無論是生產的安全和效率、還是效果和穩定性，自動拋光都要比手動拋光更具優勢。

Ⅱ 怎麼實現噴砂拋光自動化

一種自動化產品噴砂處理工藝方法，該方法包括以下步驟：
將需要噴塗的產品殼體固定在傳送台上，通過所述傳送台將所述產品殼體輸送到密封噴砂工位；
在所述密封噴砂工位上，對應所述產品殼體正上方設置若干噴砂槍，根據產品殼體的材料特性選擇噴砂槍的噴射距離、壓縮空氣氣壓、噴射時間以及砂粒型號；
所述噴砂槍對所述產品殼體進行噴砂處理，並將處理後的所述產品殼體輸送到下一工位。
可選地，所述產品殼體可以是塑料殼體、玻璃纖維殼體、陶瓷殼體等其他非導體的殼體結構，也可是金屬殼體，如鋁合金殼體、銅殼體、不銹鋼殼體等等。
進一步的，所述自動化產品噴砂處理工藝方法，還包括：
在所述傳送台上通過裝夾治具使得所述產品殼體上粗化處理區域暴露在所述噴砂槍的正下方。
進一步的，所述噴砂槍對所述產品殼體進行噴砂處理，並將處理後的所述產品殼體輸送到下一工位的步驟之後，該方法還包括：
在所述密封噴砂工位的下方回收所述噴砂槍噴出的砂粒，將回收的砂粒通過旋風分離器去除粉塵和雜質，再輸送到儲砂罐內。
進一步的，所述自動化產品噴砂處理工藝方法，該方法包括以下步驟：
通過所述旋風分離器去除粉塵和雜質後，將回收的砂粒利用強風進行清潔，或者利用快速揮發的清洗劑進行清潔乾燥。如LM-104太陽能矽片清洗劑等等。
進一步的，所述噴砂槍對所述產品殼體進行噴砂處理，並將處理後的所述產品殼體輸送到下一工位的步驟之後，該方法還包括：
對噴砂粗化處理後的所述產品殼體利用風槍進行吹掃清潔。
進一步的，所述塑料殼體是聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、尼龍、尼龍和玻璃纖維或碳纖維的混合物、聚碳酸酯與玻璃纖維或碳纖維的混合物中的任意一種。
進一步的，所述砂粒為130#～240#的硬質磨料，如白剛玉，棕剛玉，陶瓷砂。
進一步的，所述砂粒為130#～240#的白剛玉、棕剛玉、陶瓷砂任意一種或者多種混合物。

Ⅲ 鋁合金全自動線 化學拋光 如何真正的全自動如何管控

鋁合金全自動線化學拋光添加劑

JB-B02(SFW 系列)鋁材全自動線化學拋光劑工藝操作說明
一、 工藝流程鋁材上架 化學拋光 二次水洗 除灰處理 二次水洗 陽極氧化 著色 封閉 乾燥包裝
二、 工藝規范
JB-B02拋光劑 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
鋁 (Al. Scrap ) 20g/L
拋光溫度 (Temp.) 90～120℃
拋光時間 (Time) 0.5～2分鍾
註：混合後比重約1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔細檢查316L不銹鋼拋光槽槽體內焊接部位焊縫是否焊接牢固；通過水壓試驗檢查加熱導管連接處及其焊接是否牢固有無泄漏，以確保拋光工藝實施過程中導熱管無泄漏；向槽內注入自來水，啟動加熱裝置，檢驗溫控裝置能否靈敏工作以確保實際拋光工作溫度在正常工藝范圍。測式完畢後，清理拋光槽，不可殘留積水。
2、 配槽：先將磷酸加入拋光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸時一定要慢慢加入且不斷攪拌，硫酸與磷酸混合均勻後，分批加入鋁屑，邊加邊攪拌，直至鋁屑全部溶解後，槽液溫度降至60°C後，加入JB-B02鋁材全自動線化學拋光劑粉，慢慢加入並不斷攪拌。操作者務必戴耐酸橡膠手套和防護面具，注意不要將拋光液濺出。
3、 開啟加熱裝置對拋光液加熱到工藝要求溫度後，根據工藝規范用少量待處理鋁材進行試拋光，以確定獲得最佳拋光效果時的拋光溫度和拋光處理時間，然後進行拋光生產。
4、 大規模生產時，應根據材料形狀確定裝載量，原則上避免材料裝載過多過密。建議材料向同一方向向上傾斜8-10度，間隔30-50mm，便於拋光液流滴回拋光槽內，減少拋光液的帶出損失。
四、化學拋光常見問題與處理方法 問 題 現 象 產 生 原 因 解 決 辦 法 不光亮 溫度過低或水分過多 適當升高溫度或加熱到125℃左右保持一段時間，以蒸去多餘水分材料表面局部沖蝕 槽液溫度分布不均勻導致局部過熱 攪拌槽液，使各槽液區域溫度均勻表面光亮不均勻 水分過多 加溫，蒸去多餘水分光亮度不夠 拋光劑消耗過多 補加適量拋光劑材料表面有流痕 拋光液中水分過多 加溫，除去多餘水分材料光亮但局部有霧狀 拋光液溫度過高 降低拋光液溫度材料表面光亮但起砂 拋光液溫度過高或拋光劑含量不足 適當降低拋光溫度或減少拋光時間或適當補充拋光劑
五、槽體材料： 拋光槽：SUS316L型不銹鋼槽體璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作襯里（廠家根據產量確定體積）一個
六、加熱方式及其裝置： 1、內置電加熱 （2000-3000W）不銹鋼電加熱管 若干支 2、外置加熱（導熱油加熱） 320#導熱油（250℃～300℃）置於普通碳鋼（10㎜厚）焊制的槽體，通過燃煤加熱導熱油，用高溫齒輪泵（2.2～3.0KW）將加熱後的熱油泵入置於不銹鋼槽內的不銹鋼（管徑為1寸）蛇形加熱管，對拋光液進行加熱。 3、燃煤爐加熱 (Coal furnace heater)
七、消耗及補加。消耗量JB-B02鋁材全自動線化學拋光粉劑約3-5kg/400㎡。也可根據拋光槽液位下降直接補充已配好的拋光液（配製方法同上頁，可不加鋁離子）。
八、成本對比 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光開槽成本對比（以10m3為例）工藝 電源系統 槽體 加溫控溫系統 煙霧吸收系統 水處理系統 葯劑 合計 三酸拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫油爐或加壓蒸氣鍋爐3.5萬元 大功率大容量廢氣吸收塔15萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加劑0.02T約需8-10萬元。 全部投資約需42萬元。 電解拋光 15000A硅機2 台26萬元 316L槽體加溫管大面積陰極板23萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統，大功率製冷及交換系統8萬元 簡單抽風裝置3萬元 大量廢酸處理系統2萬元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加劑1T約13萬元。 全部投資約需75萬元。 無煙鏡面拋光 無 316L槽體及加溫管12萬元 高溫導油或加壓蒸氣加溫系統3.5萬元 簡單抽風裝置3萬元 少量廢酸處理系統2萬元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加劑0.2T約需7.5萬元。 全部投資約需28萬元。 無煙鏡面拋光與電解拋光、三酸拋光生產成本對比（按噸材400m2計算）工藝 葯耗電耗（元/噸材） 廢品率 廢水處理 廢氣處理 鋁耗（kg/噸材） 合計 成本差額（元/噸） 三酸拋光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加劑5Kg 成本2410元。 30%廢品葯劑成本723元，熔鑄、擠壓及返工鋁耗成本500元，合計1223元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 吸收一噸拋光鋁材產生的廢氣所需葯劑成本1500元。 噸材鋁耗4kg，成本80元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝7013元。 三酸拋光－無煙拋光＝3443元。 電解拋光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加劑35kg，成本1155元；耗電1500度，成本1500元；三項合計約5000元。 砂面材廢品率10%，按報廢計成本500元；鏡面材廢品率30%，按報廢計，成本1500元。 處理500kg廢酸需600kg鹼，成本約1800元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗20kg，成本400元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理砂面材為7700元平光材為8700元。 電解拋光－無煙拋光＝砂面材3400元鏡面材4400元。 無煙鏡面拋光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加劑5kg，合計1800元。 無 處理450kg廢酸需500kg鹼，成本約1700元。 少量，需排風，不計 噸材鋁耗3.5kg，成本70元。 葯耗＋廢品率＋廢水處理＋廢氣處理＝3570元。

Ⅳ 自動拋光機的工藝流程

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拋光機拋光在加工製作過程中是很重要的一道工序，隨著五金製品的日溢廣泛應用，對五金製品的外觀品質要求也越來越高，所以表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的產品對表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

五、影響表面拋光性的因素

採用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

1、鋼材品質（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）。

2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）。

3、拋光技術（拋光工藝與拋光耗材的採用直接影響到拋光效果）。

通常認為拋光技術是最重要的影響因素，恰當的拋光技術、採用良好的拋光耗材、配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達到滿意的光潔度。反之，拋光技術與耗材使用不當，即使採用最優質的鋼材也不會達到

高度鏡面的效果。

工件表面光潔度標准：

#01鑽石膏(光學要求)

#03鑽石膏拋光(鏡面)

#06鑽石膏拋光(鏡面)

#15鑽石膏拋光(鏡面)

1200沙紙(光面)

1000沙紙(光面)

800沙紙(光面)

600沙紙(光面)

400沙紙(光面)

320沙紙(光面)

1000油石(啞面,鏡面時用)

800油石(啞面)

600油石(啞面)

400油石(啞面)

320油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

文章來自金鑄機械，更多自動拋光機的工藝流程請聯系廣東偉明拋光機設備廠家

Ⅳ 全自動拋光機的結構是哪些

拋光工作台：全自動拋光機每台都有供放拋光產品的工作台，根據拋光產品進行不同的設計，有帶夾具的、有圓形的、有方形的等等。

電機：分為主電機和伺服電機。是拋光的主要設備，主機滿足拋光的要求即可。分機分伺服電機主要為了保證機械搖擺和拋光運轉的穩定性。

防塵裝置：通過抽塵、積塵等措施大幅減少空氣中的拋光塵粉，減少粉塵對人體的危害。

全自動拋光機還有真空吸、輸送推進和氣壓裝置等等，拋光機設備種類多樣往往存在差異性。

Ⅵ 拋光機的自動拋光

圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱（拋光立柱的數量根據產品的加工工藝來定）、電控箱及研磨劑供給系統組成。
圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型，對於產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同，作間歇運轉或連續運轉，並配有變頻器控制圓盤轉速；拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光；視產品的工藝要求，可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業，並可對拋光立柱作適當的取捨；麻輪、布輪耗損時可作自動補償；裝有自動打液體蠟裝置；治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計（須治具設計配合），操作起來非常方便。機器還設有故障報警功能，能自動顯示故障原因。 數控拋光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。
數控拋光機是磨刀機工作原理，研製而成的具備自動控制系統的新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）於一體的新型雙磨頭磨刀機，特別適用於中小型書刊印刷廠。
數控拋光機磨刀磨頭採用步進電機，PLC編程式控制制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，在同類磨刀機中自動化程度最高，大大提高了工作效率。 模具拋光機採用進口大功率器件，功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用范圍：各種模具（包括硬質合金模具）的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由於改進了聲波輸出電路，使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智慧的真人發聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。

Ⅶ 金相自動磨拋機步驟是什麼

雙盤自動金相磨拋機採用了先進的微處理器控制系統，使磨拋盤的轉速實現無級可調，只需更換砂紙和織物即可完成磨、拋工序的操作。從而使本機展現了更加廣泛的應用性。

該機帶有水冷卻裝置，可以在研磨時對試樣進行冷卻，以防止因試樣過熱而破壞金相組織並隨時將磨粒沖刷排走；再配以玻璃鋼外殼和不銹鋼標准件，在外觀上更加美觀大方，並提高了防腐、防銹性能且易清潔。

特點：

1、櫃式結構；雙盤；磨拋盤旋轉方向可任意選擇；

2、可同時拋光3個直徑30mm的試樣；

3、自動磨頭夾持，無需手動磨樣；

4、一機多用：一機實現金相試樣的粗磨，精磨，粗拋和精拋的全過程；

5、專用變頻調速控制系統，具有兩級定速和無極調速兩種功能：

6、兩級調速：該機具有一鍵兩級調速，分別實現300轉/分和500轉/分兩個常用速度，分別用來預磨，研磨。

7、無級調速：磨盤轉速從50轉/分到1000轉/分。