液體自動加葯裝置設計

㈠ 洗煤廠用全自動加葯裝置應該如何選型

一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

㈡ 自動加葯裝置的介紹

自動加葯裝置是生產用於電廠的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用於石油、化工、環保、供水系統等行業。自動加葯裝置在通風工程中的應用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機製冷量嚴重下降。這就需要自動加葯裝置，對水質進行處理。

㈢ 自動加葯裝置如何選型

自動加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、自動監視系統、電力控制系統等組合而成的。

㈣ 加葯裝置是靜設備還是動設備

加葯裝置是靜設備，是加葯系統中的重要組成部分之一，在加註葯劑過程中起到至關重要作用。下面就為大家介紹一下：

1.加葯裝置由計量箱、攪拌機、液位計、安全閥等組成。

2.攪拌器的作用是使溶液均勻地分散於反應器中。

3.液位計用來檢查容器內的水位是否處於規定的范圍內。

4.安全閥是用來保證生產過程中的安全。

5.計量泵將經過處理後的溶液送至計量箱。

6.壓力表指示著該液體介質的壓強。

7.溫度表指示著該液體介質的溫度。

8.電控櫃控制整個系統的運行。

常見的幾種類型：

1、自吸式加葯裝置。

2、外吸式加壓溶媒投加點。

3、氣（汽）動加壓溶媒投加點。

4、手動加壓溶媒投加點。

5、自動定量供料點。

6、氣動定量供料。

7、機械手。

8、全自動連續作業。

9、半自動間歇作業。

10、雙室分體結構。

11、單室分體結構。

12、雙室一體。

13、三室一體。

14、多單元組合。

15、大流量小體積。

16、大流量小體積+在線清洗。

17、大流量小體積+在線清洗+遠程監控。

18、多功能一體化。

19、模塊化設計。

20、"一機多用"。

21、智能控制。

22、現場匯流排技術。

23、遠程監控。

㈤ 上海申貝泵業製造有限公司的加葯裝置

應用
全自動加葯裝置的作用就是向溶液中或者是空氣中自動加入相應的葯物，如氨，酸等，調節溶液或者是空氣的php值等參數。該裝置廣泛應用於油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和石油、化工、電力行業的生產工藝流程的各種加葯系統，同時在地面污水處理，含有污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。
結構
全自動加葯裝置採用機電一體化結構型式，從安裝上可分為固定式和活動式，每種型式的裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統，是吸納遠程式控制制加葯、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加葯、即方便靈活、又節約成本。該裝置具有結構緊湊，體積小，雜訊低工作平穩等優點，適合各種規模的水處理裝置。我廠可根據用戶現場條件設計製造適合用戶使用的設備，
並提供相關的服務。
SBJY系列加葯裝置(單罐雙泵加葯裝置)1、攪拌機 2、溶液罐 3、液位計 4、安全閥 5、放空閥 6、管線支架 7、計量泵 8、溶液罐出口閥 9、溶液罐排污閥 10、進水管線閥 11、過濾器 12、加葯管線 13、壓力表 14、泵出口管線閥 15、電控櫃 16、泵進口管線閥 3SHP-100型高壓往復泵
泵推力：10000kg 泵行程：100mm 泵重量：3500kg
3SHP-100型性能特點
· 適用於高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態二氧化碳泵、
五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。
· 組裝型式：有卧式、固定式、移動式。· 傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。
· 表中技術參數作為選型參考，每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。
· 你選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節流量，滿足選型需要。
· 泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。 單螺桿泵性能特點
最大流量：0.02l/min～511.1mm3/h 壓力：0.6～2.4mpa 電機功率：0.25～500kw
工作特點
單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料流量、壓力穩定，無脈動變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加吸入能力強，工作雜訊小，無泄漏，無溫升
單螺桿泵輸送介質
單螺桿泵的各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質各種濃度的流體及經過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體
單螺桿泵應用領域（部分）
單螺桿泵-環境工程
油水分離及廢氣脫硫絮凝劑及其化學制劑的計量投加
脫水污泥輸送
各種污水輸送
單螺桿泵-石油工業
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統
污水處理
聚合物輸送
單螺桿泵-化工及制葯
給類膏狀物
各類乳狀物
各種懸浮液
各種含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質
單螺桿泵-礦產工程
水煤漿制備和輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產製造
給旋流體、過濾體喂料
化學投加
裝料及灌漿
電解液處理
單螺桿泵-食品工業
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造
單螺桿泵-造紙行業
渣漿及廢水處理
化學計量
塗布和著色過程
原料制備

㈥ 全自動加葯裝置跟軟水機的區別在哪都各自起到什麼作用

全自動加葯裝置,由主機產生電磁場和超聲波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，回把氫鍵締合答的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。

㈦ 如何操作，調試空調循環水加葯裝置

一、概述
中央空調循環冷卻水系統運行一段時間後都將面臨腐蝕、結垢和生物粘泥附著三大隱患，導致傳熱效率降低、能耗增加，設備銹蝕、管道堵塞或滲漏等一系列故障隱患，縮短設備壽命周期。目前，消除上述隱患的辦法有多種，如臭氧法、超低頻振動法以及化學凈化法（投加阻垢劑、緩蝕劑和殺菌-滅藻劑）。後者最為常用，一次性設備投入較低，但對葯劑的投加有一定要求，如適量、均勻、連續或定時，否則可能達不到預期效果，或增加運行費用。實踐表明：採用自動加葯技術及成套設備是提高設備效率、延長使用壽命、減少運行費用、強化管理工作的有效手段。

有必要指出的是，自動加葯 ≠ 計量泵 + 葯箱。雖則計量泵是一種按照預先設定的速度自行操作的機電設備，可以在一定程度上替代人工操作。但是，計量泵 + 葯箱只是自動控制系統中的一種組合式執行機構，與其它類執行器（如電動/氣動調節閥、變頻調速器等）有所不同而已。『自動加葯』實際上是業內對投加化學試劑去除水中雜質的水處理工藝實現自動化操作的俗稱。例如：中和處理工藝pH控制與酸/鹼自動投加，絮凝-沉澱工藝濁度控制及絮凝劑自動投加，鍋爐水溶解氧控制與除氧劑自動投加，水體消毒工藝余氯控制與次氯酸鈉/二氧化氯自動投加，循環冷卻水濃縮倍率保持與阻垢-緩蝕劑、殺菌滅藻劑自動投加，等等。上述典型單元操作自動化雖然離不開『計量泵+葯箱』，但關鍵技術在於設計者選用的『控制演算法』 （控制模式/控制規律）與相應的測控設備、軟體及其整合方案。山水環保機械生產加葯裝置，空調冷卻循環水加葯裝置。
循環冷卻水投加阻垢-緩蝕劑、殺菌滅藻劑並保持最佳的濃縮倍率是個十分復雜問題。因為循環水對設備及管道產生的腐蝕和污垢，是一個漫長的、復雜的化學/物理化學過程，葯劑投加量與腐蝕、結構速度之間的定量關系尚無實用化的數學模型。近年來，在線監測污垢生成和腐蝕速度的儀器裝置問世並被逐漸採用，這對於管理工作確實很有意義，但如何將測量結果與加葯量聯系起來，同樣無成熟經驗可供借鑒。鑒於此，目前的自動加葯系統的設計與選型，還只能根據經驗『對症下葯』 ，推出一些低成本、『傻瓜式』多功能加葯設備供用戶遴選。
二、工藝要求
對於有冷卻塔的開放式循環冷卻水系統而言，除了通過加葯達到緩蝕、阻垢、殺菌滅藻效果外，還需要考慮到由於蒸發、飛濺逸散而不斷損耗水份，使得循環水中的可溶固體和各種雜質及污染物不斷濃縮，從而影響熱交換效率，需要通過適量排污和補充新鮮水來保持循環水體中可溶固體和雜質的濃度在恰當的水平，力求水系統在最佳技術經濟指標下運行。補充水與排污水的質量與數量關系的經濟技術指標，通常用『濃縮倍數』表徵。提高『濃縮倍數』可減少排污量，有利於節約水資源，但水質變差，影響熱交換效率和阻垢-緩蝕效能；降低『濃縮倍數』則水質狀況改善、熱交換效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖節水方針。理論分析和實驗表明，保持『濃縮倍數』在2.5～3.5之間比較適宜，但須視具體環境、工藝和水質狀況作適當調整。由此可見，空調循環冷卻水系統的經濟運行與維護，除了設置定量加葯設備之外，還應設置『濃縮倍數』自動保持系統。

㈧ 加葯裝置的組成部分

葯箱，計量泵，安全閥，針型閥，Y型過濾器，緩沖器，止回閥。常規的基本上就這些