自動裝夾裝置

『壹』 工裝夾具的作用

工裝夾具，在歐美、日本等國家已經廣泛使用，而中國近幾年也十分盛行；

精密工裝內夾具：帶來的生容產效益

1.速度---降低預調的時間，當EDM/CNC/EDW工藝加工過程中，裝夾時間大概10秒，只需尋中一次，然後其他的工件就不需要再次打表了，碰數及分中；

2.精度---靜態公差重復精度+/-0.002

3.減少機床投資：因降低了預調時間，客戶在投資機器的數量也相對減少，並且沒有影響計劃中的生產效益，降低投資成本；

4.減少人員投資：預調時間降低的情況下，人力資源更加合理分配；

5.減少人為的失誤，定位精密夾具採用自動化及標准化理念，減少人為失誤，有效提高生產力及產品質量；

6.增加機床使用率：當CNC加工完成後即可拆卸，不需要在機床上卡數，可繼續加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的。有效提高機床使用率。

7.維修方便、安全：當模具需要維修或返工時，重新裝夾即可加工，而銅公座有方向性，不會導致方向出錯；

8.無形受益：當採用定位夾具，客戶參觀工廠時信心大增，而市場部在接單方面也多一分強大的竟爭力；

『貳』 德國自動電焊機品牌有哪些

KUKA庫卡。
其他品牌我就不熟悉了。

『叄』 數控機床自動裝夾（自動安裝工件）

如果來你是經常接訂單加源工的話，因為加工零件的差異性，建議不要使用自動裝夾的機床，況且自動夾具不論是自己設計還是成套的價格都不便宜。如果你是要干大批量的零件，可以考慮下。但是有可能弄出來就是一次性的，但設計好了可以保證零件質量。對加工中心或者銑床有個建議就是把工作台上設計成或者買的時候選擇帶夾爪的，你自己加工零件的時候設計一個托盤，然後將零件固定在托盤上，托盤夾在夾具上，這樣機床的通用性就比較好，零件更改後只需要重新設計托盤就行了。適用於大批量和柔性生產。裝夾也方便。不知道是不是你想要的結果。

『肆』 數控機床能不能自動進行工件裝夾 拆卸

數來控機床不能自動自進行工件裝夾拆卸。
自動裝夾部分一般不算機床本體，和夾具、輔具一樣算是機床附件。
數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。
工件裝夾的內容包括：
·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。
·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。
·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊。

『伍』 數控機床工件如何裝夾

數控機床工件的裝夾方法：

1、用找正法裝夾：把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊。先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2、用夾具裝夾安裝：工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。

3、劃線找正裝夾。

拓展資料：

裝夾是工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。

工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中佔有某一正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的工件不致於在切削力的作用下發生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。

裝夾 網路

『陸』 車削加工時,常用的裝夾工件方式有哪些各適用於何種場合

在車削加工中，常用的裝夾工件方式包括以下幾種：

1. 手動三爪卡盤：是一種常見的裝夾方式，適用於中小型工件的加工，通過手動旋轉卡盤中心螺母實現夾緊工件。

2. 自動卡盤：自動卡盤是卡盤的一種升級版，其具有自動夾緊和自動松開的功能，可以提高生產效率和加工精度，適用於大批量的生產加工。

3. 液壓卡盤：採用液壓系統實現夾緊，夾緊力大、穩定性好，適用於加工負荷較大的工件。

4. 彈性夾具：通過彈性變形實現夾緊工件，適用於形狀復雜、大小不一的工件。

5. 模板慧此鍵夾具：適前巧用於批量生產，通過預先製作模板，可以快速實現工件的裝夾，提高生產效率。

6. 中心架：適用於加工長、細工件，通過中心架將工件的兩端固定，保證加工精度和穩定性。

7. 氣脹夾具：通過充氣實現夾緊工件，適用於精密加工和對工件表面無損傷的場合。

不同的裝夾方式適用於不同的場合，扒扮選擇適合的裝夾方式可以提高加工效率和加工質量。在選擇裝夾方式時，需要考慮工件的形狀、大小、重量、材質等因素，以及加工要求、工藝流程等因素。

『柒』 機床夾具都有哪些分類

機床夾具分類：

1、專門化分類：通用夾具、專用夾具、通用可調夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。

2、按使用分類：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。

3、按夾緊分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。

夾具最早出現在18世紀後期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發展成為門類齊全的工藝裝備。機床夾具是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。

(7)自動裝夾裝置擴展閱讀：

機床夾具的特點：

是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計製造周期較長、製造費用也較高。

機床夾具的作用：

用於確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對於刀具和機床加工運動間的相對正確位置。

『捌』 如何實現一次裝夾完成所有部位的加工

常用夾具：1．三爪卡盤2．液壓動力卡盤3．可調卡爪式卡盤4．高速動力卡盤裝夾方法：一）工件的安裝數控機床夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對於機床和刀具的正確位置，並把工件可靠地夾緊。工件裝夾的內容包括：·定位：使工件相對於機床及刀具處於正確的位置。·夾緊：工件定位後，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊，（二）裝夾方法：1、用找正法裝夾：1)方法：a)把工件直接放在機床工作台上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件准確位置後再進行夾緊；b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然後再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。2)特點：a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高；b)定位精度較低，由於常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用於加工各種不同零件的各種表面，特別適合於單件、小批量生產。2、用夾具裝夾安裝：1)工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式。2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。找正法與用夾具裝夾工件的對比設加工工件如下圖所示1、採用找正法裝夾工件的步驟：1)先進行劃線，劃出槽子的位置；2)將工件放在立式銑床的工作台上，按劃出的線痕進行找正，找正完成後用壓板或虎鉗夾緊工件。3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好後才能開始加工。4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。5)每加工一個工件均重復上述步驟。因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。2、採用夾具裝夾採用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然後旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。夾具裝夾圖（三）夾具的分類可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。a)按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等；b)按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具等；c)按所採用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；d)根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。各類夾具的定義及特點如下表所示。通用夾具通用性強，被廣泛應用於單件小批量生產專用夾具專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用於定型產品的成批和大量生產。組合夾具由一套預先製造好的標准元件和合件組裝而成的專用夾具。通用可調夾具不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用於加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。成組夾具專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。e)隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用於某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具後，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用於各種不同工序加工的通用性。（四）夾具的組成與作用組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。夾具組成1)定位元件：用於確定工件在夾具中的位置。2)夾緊裝置：用於夾緊工件。3)對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。4)其它裝置：如分度元件等。5)連接元件和連接表面：用於確定夾具本身在機床主軸或工作台上的位置。6)夾具體：用於將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。對尺寸精度的保證1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作台的位置和垂直升降工作台來達到刀具相對對刀塊的正確位置。2、由於對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。3、至於槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作台縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作台縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等於c。由於工件以端面與支承釘4的工作面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位置達到尺寸的要求。夾具精度的保證加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，採用調整法達到尺寸精度的工作原理。