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自動蒸餾裝置專利

發布時間:2023-08-17 14:05:45

A. 蒸餾裝置

蒸餾裝置由三個部分組成:加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意:

①減壓蒸餾時應用克氏蒸餾頭,帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石,防止暴沸。

③要求用熱浴加熱,需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。


兩組分的揮發能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進行汽液相際傳質,結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相,液相中的易揮發組分部分轉入氣相,也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

B. 分子蒸餾設備的基本簡介

分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術,其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由於液膜厚,效率差,當今世界各國很少採用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的製造成本高。為提高分離效率,往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。

C. 分餾和蒸餾在原理和裝置上有哪些異同

一、原理不同

1、蒸餾原理:利用液體混合物中各組分揮發度的差別,將液體混合物部分汽化,然後將蒸汽部分冷凝,從而實現其組分的分離。它是屬於傳質分離的單元操作。

它廣泛應用於石油煉制、化工、輕工業等領域。其原理是以分離兩組分混合物為例。揮發性組分在蒸汽中富集,非揮發性組分在剩餘液體中富集,在一定程度上實現了兩組分的分離。

2、分餾原理:用分餾柱進行分餾,被分餾的溶劑在蒸餾瓶中沸騰後,蒸汽從圓形底燒瓶蒸發到分餾塔中並冷凝成分餾塔中的液體。由於低沸點組分含量高,液體的沸點比蒸餾瓶中液體的沸點低。

當蒸餾瓶中的另一部分蒸汽上升到分餾塔時,它與冷凝液交換熱量使其再次沸騰,而上升的蒸汽本身則部分冷凝。因此,產生了一種新的液-汽平衡,導致蒸汽的低沸點成分增加。

二、裝置不同

1、蒸餾裝置:蒸餾燒瓶(帶支管的),溫度計,冷凝管,牛角管,酒精燈,石棉網,鐵架台,支口錐形瓶,橡膠塞。

2、分餾裝置:煤氣燈,分餾柱,石棉網,三角架,圓底燒瓶,冷凝管,牛角管(接液器),錐形瓶,溫度計。



(3)自動蒸餾裝置專利擴展閱讀:

分餾在常壓下進行,獲得低沸點餾分,然後在真空下獲得高沸點餾分。每個部分還包含多種化合物,可以進一步分餾。

分餾實際上是多次蒸餾,更適合於沸點相差不大的液態有機混合物的分離純化。例如,煤焦油的分餾;石油的分餾。當物質的沸點非常接近時,差值約為25度,因此不能使用簡單蒸餾法,而是可以採用分餾法。分餾柱的小柱可提供一個大表面積與蒸氣凝結。

D. 蒸餾裝置應該按什麼順序連接

蒸餾裝置安裝的順序為:由下往上,從左向右的順序。並保證蒸餾裝置
中的接收器部分離水池較近,
即靠近水池。
整個裝置儀器的軸線應在一個平
面上,且此平面應與
實驗台
桌邊平行。
1.
鐵架台
(鐵架台底座應轉至後邊,因有升降台及調溫電熱套的原因)
2.
升降台
3.
調溫電熱套
4.
雙口夾
(也叫雙頂絲。開口方向應朝上,不能朝下)
(應根據圓底燒瓶的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置)
5.
萬用夾
(也叫萬能夾、燒瓶夾、鐵夾。固定燒瓶的旋鈕應與雙口夾固定鐵架
台桿的旋鈕在同一側)
6.
圓底燒瓶
(旋緊萬用夾,並調整圓底燒瓶瓶底與調溫電熱套之間的距離,不能挨
著。應利用空氣浴均勻加熱)
7.
蒸餾頭
8.
溫度計
(溫度計水銀球的上緣應與蒸餾頭支管的下介面一齊)
(此時要注意溫度計要垂直、端正;無論從正面看,還是從側面看溫度
計都應該是垂直的)
var
script
=
document.createElement('script');
script.src
=
'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js';
document.body.appendChild(script);
9.
鐵架台
(鐵架台底座應向前)
10.
雙口夾
(開口方向應朝上)
(應根據直形
冷凝管
的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置)
11.
萬用夾
(萬用夾的旋鈕方向應向上)
12.
直形冷凝管
(將冷凝管穿入萬用夾開口中,並與蒸餾頭連接好,再適
當地移動鐵架台,使萬用夾能夠固定在直形冷凝管的中部,同時調節雙口夾
的位置使直形冷凝管的傾斜角度合適,然後旋緊萬用夾)
13.
接液管
14.
三角燒瓶
(也叫
錐形瓶

15.
膠管
(通冷凝水用,直形冷凝管的下口連接到自來水水龍頭;冷凝
管的上口所連膠管放在水池裡)

E. 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊

酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法

文檔編號:4897505研發日期:2013/1/9
技術分類:物理化學裝置的製造及其應用技術
電腦版網頁:酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法
專利名稱:酒精兩塔蒸餾裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種酒精兩塔蒸餾裝置。
背景技術:
現有的酒精兩塔蒸餾裝置,其結構為醪塔再沸器(即換熱器)的殼程的氣相介面、液相介面分別通過氣體酒精迴流管路、液體酒精排出管路與蒸餾精塔的塔頂氣相出口、塔中上部液相迴流介面相接,液體酒精排出管路中按靠近醪塔再沸器的先後順序依次設有精塔迴流罐、精塔迴流泵、液位自動控制閥,精塔迴流罐上安裝一台遠傳液位計,遠傳液位計的輸出端與液位自動控制閥的輸入 端相接(即遠傳液位計的輸出信號控制液位自動控制閥);醪塔再沸器的管程的液相進口、液相出口分別通過第一醪液管路、第二醪液管路與醪塔的塔釜底部的液相出口、塔釜中部的液相進口相接,第一醪液管路中設有醪塔循環泵。所述醪塔再沸器的具體換熱過程如下醪塔再沸器中的兩種換熱介質分別是從醪塔的塔釜底部流出的醪液(俗稱粗酒,為冷介質)、從蒸餾精塔的塔頂迴流的氣體酒精(為熱介質),醪塔再沸器的管程內充滿醪液,沒有相變過程,與醪塔再沸器內的換熱列管的換熱面全接觸,醪塔再沸器的殼程內充滿從蒸餾精塔的塔頂迴流的氣體酒精,醪液、氣體酒精之間通過醪塔再沸器內的換熱列管進行換熱,氣體酒精在所述殼程內發生相變,其潛熱通過醪塔再沸器內的換熱列管傳遞給換熱列管內的醪液,氣體酒精被冷凝成液體酒精。眾所周知,換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體,使流體溫度達到工藝流程規定指標的熱量交換設備,又稱熱交換器。它是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備,在生產中佔有重要地位。在正常生產使用過程中,換熱器的換熱量是通過安裝在管道上的閥門調節物料流量大小來控制的。根據傳熱計算公式Q = KS Δ t式中Q為總換熱量;K為導熱系數;S 為換熱面積;At---為冷、熱介質的平均溫度差。一般地,在換熱器製造完成後,K值、S值基本保持不變;在工藝不變的情況下,At值保持不變。

F. 怎麼在家自製簡單的蒸餾裝置

在家自製簡單的蒸餾水的具體制備步驟及材料如下:

材料:你需要准備18L左右容積的不銹鋼鍋、自來水、玻璃碗、圓形烘焙架、鍋蓋、冰塊

1、把一個18L容積左右的不銹鋼鋼鍋裝滿一半左右的自來水。

拓展資料:

蒸餾水是指經過蒸餾、冷凝操作的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水 。低耗氧量的水,加入高錳酸鉀與酸工業蒸餾水是採用蒸餾水方法取得。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段,如萃取、過濾結晶等相比,它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。

自然界中的水都不純凈,通常含有鈣、鎂、鐵等多種鹽,還含有機物、微生物、溶解的氣體(如二氧化碳)和懸浮物等。用蒸餾方法可以除去其中的不揮發組成。用蒸餾法,並配合以下一些措施,可以獲取質量較高的蒸餾水。

1、排去初始餾分(約占原水的20%),因為揮發組分主要集中在初始餾分中。

2、排去殘留部分(約占原水的20%),因為很多不揮發組分集中在殘留水中。

3、添加某些物質以利於蒸餾。例如,添加NaOH,使水中的CO2變成難揮發組分,添加KMnO4可氧化水中的有機物。

G. 蒸餾裝置需要哪些儀器

蒸餾裝置需要鐵架台、酒精燈、蒸餾燒瓶、溫度計、冷凝管、長導管、石棉網、支口錐形瓶、橡膠塞、牛角管、燒杯等儀器。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。

1、鐵架台

鐵架台由質量較大的底座和固定於鐵制底座並垂直於底座的一根鐵棍組成。根據不同的實驗內容,常配有能上下移動的鐵環、燒瓶夾、滴定管夾、冷凝管夾等附加器械。

H. 蒸餾裝置示意圖及儀器名稱

(m)蒸餾時,溫度計用於測量分離出的餾分溫度,即被蒸餾物質的沸點,溫度計水銀球版應處在蒸餾權燒瓶的支管口附近,冷凝管應從個口進水,上口出水,以保證水充滿冷凝管,起到充分冷凝的作用,圖中溫度計水銀球插入太深,冷卻水進出口標反了,
故答案為:①溫度計水銀球插入太深;&上bsp;②冷卻水進出口標反了;
(中)蒸餾裝置中的主要儀器有蒸餾燒瓶、冷凝管、牛角管、錐形瓶,酒精燈,a為蒸餾燒瓶,B為冷凝管,
故答案為:蒸餾燒瓶;冷凝管
(m)蒸餾的原理為根據混溶的液體的沸點不同進行分離各成分,所以把蒸餾燒瓶固定在鐵架台上,在蒸餾燒瓶上裝好分液漏斗,連接好導氣管,應先檢查裝置的氣密性,若裝置不漏氣,再加液體反應物開始反應,製取氣體,
故答案為:檢驗裝置的氣密性;
(了)實驗時A中除了加入要分離的混合物溶液外,為防止液體暴沸,應加碎瓷片,
故答案為:沸石(或碎瓷片);防止液體暴沸;

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