① 噴射潤滑有什麼組成的，都有哪些原理特點
噴射潤滑是通過噴嘴用油泵直接加壓噴射。適用於圓周速度大於12~14米/秒，採用飛濺潤滑效率低時的閉式齒輪。
噴射潤滑的組成：
其組成有全自動電控器、潤滑泵、氣源聯件、油量調節閥、過濾器、分配器、氣體分配閥、氣量調節閥、噴射嘴、空氣壓縮機等主要部件組成。
噴射潤滑裝置基本解決了開式傳動潤滑中存在的種種難題，達到節約潤滑油料、減少磨損、清潔衛生等預期效果。
噴射潤滑的原理：
干油噴射潤滑和油霧潤滑一樣，也是依靠壓縮空氣為動力的一種潤滑方式。由於干油粘度太大，它不能想油霧潤滑那樣，利用文氏管效應形成霧狀。而是靠單獨的泵（干油站）來輸送油脂。油脂在噴嘴與壓縮空氣匯合，並被吹散成顆粒狀得油霧，隨同壓縮空氣直接噴射到摩擦副進行潤滑。它的顯著特點是潤滑劑能超越一定的空間，定向、定量而均勻地投到摩擦表面。不僅使用方便、工作可靠用油節省。而且在惡劣的工作環境下，也能獲得較好的潤滑效果。
它與封閉潤滑不同之處在於潤滑油料不需回收循環，而是定時定量藉助壓縮空氣的壓力，將高粘度潤滑油通過特殊設計的噴嘴經充分混合霧化後直接噴塗在所需潤滑部位表面，形成既不富裕又能保證工作需要的一定厚度、均勻堅韌的油膜，實現液體摩擦。待傳動部件嚙合過程中油料受熱逐漸揮發、油膜尚未破壞時再次重新噴塗，這樣按設定間隔時間往復連續地自動完成一個又一個潤滑程序，確保該部位始終處於良好潤滑狀態。
噴射潤滑的特點：
①體積小、重量輕、結構簡單；
②油脂不霧化，利用率可達90%以上，符合節能環保要求；
③噴射壓力、噴射距離、噴射范圍調整范圍廣，適用於不同油品、不同大小齒輪的要求；
④利用反沖，很容易解決賭咀問題，維護方便；
⑤可預設噴射時間、停止時間，易於實現自動化。
通過使用該系統，可提高大型、重載開式齒輪副的壽命，減少停機時間及降低維修費用。
② 汽車發動機潤滑系統包括哪些基本裝置
汽車發動機潤滑系統由以下基本裝置組成：油底殼、機油泵、油道、濾清器、限壓閥、壓力感測器等。
③ 潤滑裝置是什麼，有什麼組成的
潤滑裝置，縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置。按摩擦副之間潤滑材料的不同，潤滑可分為流體（液體、氣體）潤滑和固體潤滑（見潤滑劑）。按摩擦副之間摩擦狀態的不同，潤滑又分為流體潤滑和邊界潤滑。介於流體潤滑和邊界潤滑之間的潤滑狀態稱為混合潤滑，或稱部分彈性流體動壓潤滑。
縫紉機在運轉時，提供潤滑油的裝置，其分類有：
1、重力潤滑裝置；依靠自重或毛細管作用將潤滑油輸送分配到需潤滑的部位。一般採用油箱，通過油線、油墊及油管等輸送油的裝置。
2、加壓潤滑裝置：潤滑油被施加壓力，通過管道輸送分配到需潤滑的各部位去的裝置。一般採用齒輪、拄塞或離心油泵等。
3、飛濺潤滑裝置：縫紉機運轉時，由浸潤在潤滑油中的傳動件的轉動，將潤滑油飛濺到需潤滑的部位的裝置。
其他相關結構：
4、壓腳提升高度：壓腳提升經鎖住後，壓腳底平面與針板上平面之間的距離。針距調節裝置縫紉機中，專門調節針距長度的裝置。
5、切料裝置：縫紉過程中，切除縫料裝置。在包縫機、帶刀平縫機中有切除縫料廢邊的裝置。在縫紉皮革的縫紉機中有切廢皮料的裝置。在自動縫紉機中有切斷線帶、裝飾帶等縫料的裝置。
6、開孔裝置：縫紉過程中，在縫料上開孔的裝置。在鎖眼機中有開鎖眼孔的裝置。在綉花機中有開花紋孔的裝置。
7、繞線裝置：為把縫線從線團繞到梭心上的裝置。內置式繞線裝置是安裝在縫紉機的機體內。外置式繞線裝置是安裝在縫紉機的台板上。
8、夾線裝置：為使縫線在一定的張力狀態下順利構成線跡，專門對縫線施加夾緊力的裝置。該裝置可根據需要進行調節。