『壹』 閘瓦間隙自動調整器的工作原理
1、閘調器的基本構造實際相當於將拉桿截成兩截，套在一起。一截做成螺桿，另一截成為帶框架的空心拉桿。中間用調整螺母連接，轉動調整螺母，拉桿就伸張或縮短。在調整螺母前後裝上預壓縮的彈簧，把螺桿和調整螺母做成「多頭的非自鎖螺紋」，彈簧推動螺母向前或向後轉動。當閘瓦磨耗間隙增大，閘調器自動縮短，將閘瓦與車輪間隙調至正常范圍；當換上新閘瓦後，間隙變小，閘調器自動伸長，將間隙調到正常范圍，從而使制動缸活塞行程保持在規定范圍內。
2、閘瓦間隙自動調整器(簡稱閘調器)可自動調整車輪與閘瓦之間的間隙。我國原採用J型閘調器，是一種單向閘調器，只能在制動缸活塞行程過長，閘瓦間隙過大時自動調整。因此，70年代後期研製了閘瓦間隙自動調整器。
1980年研製鐵路貨車新式閘調器，1982年定名ST1-600型閘調器。此後經改進設計，減輕重量，並縮小調整量為250mm，將閘調器安裝在中拉桿處，定名為ST2-250型閘調器。現階段ST2-250型閘調器已成為我國鐵路貨車的主型閘調器。
『貳』 盤式制動器制動間隙是如何實現自動調整的
當前，盤式制復動器的調整機構已制自動化。一般都採用一次調準式間隙自調裝置。最簡單且常用的結構是在缸體和活塞之間裝一個兼起復位和間隙自調作用的帶有斜角的橡膠密封圈，制動時密封圈的刃邊是在活塞給予的摩擦力的作用下產生彈性變形，與極限摩擦力對應的密封圈變形量即等於設定的制動間隙。當襯塊磨損而導致所需的活塞行程增大時，在密封圈達到極限變形之後，活塞可在液壓作用下克服密封圈的摩擦力，繼續前移到實現完全制動為止。活塞與密封圈之間這一不可恢復的相對位移便補償了這一過量間隙。解除制動後活塞在彈力作用下退回，直到密封圈的變形完全消失為止，這時摩擦快與制動盤之間重新回復到設定間隙。
『叄』 摩擦限位式制動間隙自動調整裝置的工作原理是怎樣的
摩擦限位式制動間隙自動調整裝置的工作原理
摩擦限位式制動間隙自動調整裝置又稱為一次調準式自動調整裝置。這種裝置主要用於輪缸式制動器，其作用原理是通過一個與輪缸活塞保持一定的（即設定的制動間隙）軸向間隙，而與輪缸內壁能產生較大摩擦力（400一550N）的限位摩擦環，限制不制動時制動蹄復位的極限位置，以保持規定的制動器間隙。當制動間隙在設定值內，制動時限位摩擦環不動，輪缸活塞只在與限位環配合的軸向間隙內移動，驅動制動器作用。若制動間隙大於設定值，制動時，輪缸活塞先在限位環間隙內移動，當制動系統液壓升高至某一值時（一般為達到800一1100kPa)，活塞在液力推動下，帶動限位摩擦環一齊移動，直到制動蹄片與鼓（盤）緊貼產生制動作用；當解除制動時，活塞復位受限位環的限制，回到設定的位置，即制動蹄只能復位到設定間隙的位置。