焚燒爐裝置安全設計規范

⑴ 化工工業的焚燒爐執行什麼標准

化工工業的焚燒爐執行危險廢物焚燒污染控制標准(GB18484-2001)。具體內容如下：

3．2焚燒

指焚化燃燒危險廢物使之分解並無害化的過程。

3．3焚燒爐

指焚燒危險廢物的主體裝置。

3．4焚燒量

焚燒爐每小時焚燒危險廢物的重量。

3．5焚燒殘余物

指焚燒危險廢物後排出的燃燒殘渣、飛灰和經尾氣凈化裝置產生的固態物質。

3．6熱灼減率

指焚燒殘渣經灼熱減少的質量占原焚燒殘渣質量的百分數。其計算方法如下：

P＝（A－B）／A×100％

式中：P－熱灼減率，％；

A－乾燥後原始焚燒殘渣在室溫下的質量，g；

B－焚燒殘渣經600℃（土25℃）3h灼熱後冷卻至室溫的質量，g。

3．7煙氣停留時間

指燃燒所產生的煙氣從最後的空氣噴射口或燃燒器出口到換熱面（如余熱鍋爐換熱器）或煙道冷風引射口之間的停留時間。

3．8焚燒爐溫度

指焚燒爐燃燒室出口中心的溫度。

3．9燃燒效率（CE）

指煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。用以下公式表示：

CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％

式中：［CO2］和［CO］－分別為燃燒後排氣中CO2和CO的濃度。

3．10焚毀去除率（DRE）

指某有機物質經焚燒後所減少的百分比。用以下公式表示：

DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％

式中：Wi－被焚燒物中某有機物質的重量；

Wo－煙道排放氣和焚燒殘余物中與Wi相應的有機物質的重量之和。

(1)焚燒爐裝置安全設計規范擴展閱讀

焚燒爐排氣筒中煙塵或氣態污染物監測的采樣點數目及采樣點位置的設置，執行GB/T16157。

在焚燒設施於正常狀態下運行1h後，開始以1次/h的頻次採集氣樣，每次采樣時間不得低於45min，連續采樣3次，分別測定。以平均值作為判定值。

焚燒設施排放氣體按污染源監測分析方法執行。焚燒殘渣熱灼減率監測，樣品的採集和制備方法執行HJ/T20。

焚燒殘渣熱灼減率的分析採用重量法。依據公式計算，取3次平均值作為判定值。

⑵ 垃圾焚燒爐的使用規范有哪些

1.垃圾焚燒爐的年運行時間應在8000小時以上，垃圾焚燒系統的設計服務期限不應低於25年。
2.是垃圾池有效容積應按5-7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應設置垃圾滲濾液收集設施。垃圾焚燒爐
3.應保證垃圾在焚燒爐內得到充分燃燒，二次燃燒室內的煙氣應在不低於850℃的條件下滯留時間不小於2秒，焚燒爐渣熱灼減率應控制在5%以內，有條件時宜控制在3%以內。垃圾焚燒爐
4.必須設置袋式除塵器，去除焚燒煙氣中的粉塵污染物;氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物應選用干法、半干法、濕法或其組合處理工藝對其進行有效去除。垃圾焚燒爐
5.應採取措施嚴格控制煙氣中二惡英的排放，包括：控制燃燒室內焚燒煙氣的溫度、停留時間與氣流擾動工況;減少煙氣在200℃-500℃溫度區的滯留時間。
焚燒爐的優點：
1、處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
2、燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
3、運行維護費用低 由於採用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內一台爐僅需兩人），維護工作量也較少。
4、可靠性高，經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。

⑶ 固體焚燒爐設計二設計要求 1. 煙氣溫度不低於850℃； 2. 煙氣停留時間不短於2s; 3. 煙氣含氧量不低於6%；

1 是指爐焚燒時排除煙的溫度不能低於850℃ 目的是能使可燃物盡量燃盡
2 煙氣版停留的時間不短於2秒 目的權是給可燃物有足夠的（化學）反映時間
3 在燃燒排除的煙氣的氧含量不低於6% 目的是燃燒時能提供過量的空氣，以便於可然物燃燒時有足夠的氧氣，