空分裝置自動變負荷現狀

❶ 開封黃河空分集團的技術科研

黃河空分設計研究院在高新技術產品研發中，積極運用國際先進的分子篩預凈化、增壓透平膨脹機製冷、規整填料塔、全精餾無氫制氬和DCS全程計算機控制技術，採用國際先進的計算機軟體進行產品設計，充分保證空分裝置的先進性、穩定性和可靠性，形成了獨具黃河空分特色的全精餾制氬技術以及分餾塔製造工藝，成套空分設備的研製已達到國內一流的水準。
黃河空分擁有實力非凡的現場製造工藝專家小組，致力於精工打造空分裝置的核心設備——分餾塔，在設計上對塔的結構進行改進，在製造上加大工藝裝備的投入，運用更加科學合理的工藝進行組裝，使公司的篩板塔塔板質量更好，規整填料塔的填料充裝更均勻。黃河空分的分餾塔在總體設計製造水平上已處於行業一流水平。
黃河空分積極應用全精餾制氬技術開發新產品，3800～28000m3/h不同規格的帶氬空分設備已形成制氬產品系列，並全部成功投運，氬產品產量和純度均達到或超過設計指標。為江陰華西氣體有限公司研製的KDON-12000/21000/420型空分設備各項技術指標均達到國內領先水平，尤其是氬提取率高達84%，，成為黃河空分系列帶氬空分裝置中成功研發投運的典範；6000m3/h和10000m3/h等級空分裝置的出氬達標率居國內同行業領先地位。充分證明黃河空分的制氬技術日臻完善，所研製的產品流程先進、配置可靠、質量過硬、性能突出、高效低耗、運行穩定。 2008年，國內首套國產化率最高的28000m3/h大型內壓縮流程空分設備由黃河空分研製成功，並在華盛江泉集團臨沂江鑫鋼鐵有限公司投入運行。該套空分裝置主要機組和部件的國產化率達到97%，為國內空分行業應用國產化機組和部件之最，標志著黃河空分研發大型空分設備的實力登上了一個新台階，同時取得內壓縮流程在大型空分設備開發應用方面的歷史性突破。 黃河空分堅持「重視百分之一，確保百分之百」的質量方針，通過ISO9001－2000質量管理體系認證，擁有各類加工、檢測設備近300台，具有壓力容器設計許可證和製造許可證、壓力管道設計許可證和安裝許可證，並取得了特種機器設備工程安裝二級資質。嚴格的質量規范、嚴密的質保體系保證了黃河空分的產品在市場上享有良好的口碑和信譽。KDON—15000/15000型空分設備獲河南省高新技術產品證書；企業申報國家專利達到6項。

❷ 空分工藝流程具體是怎樣的

楔橫軋專業化工廠的主要工藝流程

楔橫軋專業化工廠主要工藝流程如下：長棒料→定尺下料→加熱→軋制→空冷→正火→拋丸→矯直→檢驗
下面就每一工序的作用加以說明：
(1)長棒料。從冶金廠來的棒料一般長度為4～6m，到廠後應經檢驗，主要內容包括：化學成分、直徑公差及橢圓度、表面有無缺陷，中心疏鬆級別等。
(2)定尺下料。按照零件毛坯體積（加燒損）加上料頭損失為下料體積進行定尺下料。用剪斷機下料的優點是生產率高、在斷口處無材料損失，缺點是剪口有馬蹄形。故這種下料只能用於產品兩頭需軋細並去掉料頭的產品。用帶式鋸下料雖然有切口損失，但由於切口質量好，是楔橫軋車間主要下料方式。
(3)加熱。楔橫軋車間理想的加熱方法為電感應加熱。它與燃料加熱比較，優點為不容易發生過熱與過燒，產品質量有保證；氧化鐵皮損失小；生產機動靈活；生產環境好以及節省人力與地方；容易實現機械化，自動化生產等。所以，凡有條件的工廠都應採用中頻電感應加熱。
(4)軋制。軋制是楔橫軋軸類零件的主要工序。軸類零件的成形工藝在這里完成，所以也是整個生產流程的中心環節。對於碳素鋼和低合金鋼，一般軋制溫度為
1000～1200℃。對利用楔橫軋工藝制坯，緊接著模鍛成形零件（如生產發動機連桿），一般取較高的溫度軋制，沒有特殊要求的取較低的溫度軋制。軋機的生產率一般為每分鍾6～12件（或對）。
(5)空冷。多數軋件採用軋後空冷。空冷經檢驗後就可以向用戶交貨，也有需要正火狀態交貨的，大多採用空冷後，再加熱經正火後交貨的，但也有採用軋後余熱正火的。
(6)正火。一般採用台車式電阻正火爐進行軸類零件毛坯的正火處理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度（一般hb190～220）；符合晶粒度等內部組織的要求以及消除零件的內應力等。
(7)拋丸清理。軸類零件毛坯多採用拋丸清理。其主要目的一是清除軋制、正火後軋件表面形成的氧化鐵皮及其他缺陷（皺紋、毛刺等），減少在切削加工中刀具的磨損；二是顯露軋件表面缺陷，為檢查軋件質量提供條件。
(8)矯直。對於楔橫軋軸類件，尤其是細長的軸類件，在加熱、軋制、冷卻以及正火處理中，免不了有彎曲變形，所以通常需要矯正工序。一般做法是，在小型壓力機的工作台上墊上v形鐵，靠人工操作將冷下的軋件矯直。
(9)檢驗。軋件質量檢驗的目的在於保證產品質量符合鍛件的技術標准。其檢驗的內容包括：尺寸與幾何形狀、表面質量、內部質量、力學性能與化學成分等。

❸ 空分裝置中,空壓機壓力突然下降會造成什麼影響

空壓機壓力突然下降對空分的影響：
1、預冷一般會設置低壓連鎖，當壓力低於內0.35MPa時，水泵會自容動停機，原因是怕帶水或者循環水回不去。
2、儀表氣在正常是使用系統本身的，由於壓力降低，對於些特別閥門，會失去控制。
3、系統壓力減低，有可能導致分子篩帶水。
4、精餾過程無法繼續，當壓力低於0.4MPa時，液空就有可能打不上去了，最先崩潰的是制氬，其次是氧氮，當然就很快純度就不行了。
5、如果其它機器如氧氮壓機未設定連鎖，那麼調節不及會導致吸入負壓，會導致低溫氣體被抽出，管道凍裂；
6、對於內壓縮流程，一般會全線連鎖停機

❹ 空分裝置基本原理和過程

空分設備是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用於傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。

具體流程為：自空壓機來的壓縮空氣，經分子篩除去水分、二氧化碳、碳氫化合物等雜質後，一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔，另一部分則進入膨脹機經膨脹製冷後，被送往下塔。精餾塔中，上升蒸汽和下落液體經熱量交換後，在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣，在上塔底部可得到純度很高的氧氣。

(4)空分裝置自動變負荷現狀擴展閱讀：

空分生產生產區現場人員的衣著必須無油和無油脂。裝置工作區內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。要防止氧氣的局部增濃。如果發現某些區域空氣中的氧氣已經增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標記，並加以強制通風，對存在氫增濃的地方也應參照辦理。

在空分裝置正常運行時，2#膨脹機增壓後空氣出口水分含量分析AIA402突然出現波動，最高上漲到54.7ppm，以遠遠超過正常值在2ppm。同時2#膨脹空氣與主換阻力PI405AA也增長至50kPa，導致膨脹空氣進塔量突然減少2000m/h。