蛋糕生產線自動噴油裝置

㈠ 做一條全自動的噴漆生產線要多少錢求噴塗生產線的報價

噴漆生來產線、噴塗生產線、噴塗設備屬源於方便設備沒有固定的價格，需要量身定做！
以下報價僅供參考：
噴漆生產線的市場指導參考價格為：3-15萬元左右，這個主要取決於產品的噴塗工藝不同，設備需要量身定做，噴塗產量和工藝流程等因素。
噴漆生產線主要包括全自動噴漆線，塑膠噴漆生產線，無塵自動噴油線設備、自動噴油設備，塑膠噴油線，自動噴噴油生產線，無塵噴油設備，UV噴油生產線，手機外殼噴油線，塑膠噴油自動線，塑膠噴塗設備等產品。塑膠噴塗線無塵噴塗時用鋼制夾心板組成的全封閉式生產車間，能有效的控制不良空氣對產品的污染，降低噴塗室內的塵埃及產品的不良率。無塵塗裝技術提高了客戶的競爭能力。無塵噴油生產線廣泛適應：塑膠、五金、皮具、木器、玻璃、鎂合金等產品的表面噴塗工藝（如電腦、家電、相機、手機、玩具、LCD面板外殼）。

㈡ 餅干生產烤爐怎樣使用

餅干生產線由諸多的生產製造控制模塊構成。從餅干成型機—隧道式熱風循環系統電烤爐—噴油機—轉彎機—冷卻線—餅干整理機—餅干夾心機—包裝機。步驟多了，針對環境衛生規定的挑戰自然就更加苛刻了。從生產製造到包裝運送，嘉士利在環境衛生層面嚴苛把控。餅干生產線從進預料到三次壓面成形篩糖、運送、廢料收回，協作隧道式烘烤爐開展烘烤，噴油、冷卻悉數機電專業全自動完結，餅干薄厚肆意可調式，機械設備動轉速率可快可慢無極調節，並具備自動式溫度控制等一系列技術設備。
餅干生產線是由餅干成型機、隧道式熱風循環系統電烤爐、噴油機、轉彎機、冷卻線、餅干整理機、餅干夾心機、包裝台等構成。全線選用CPU控制模塊操縱，背掛式電機傳動系統，結構緊湊，自動化技術水平高，從進料、三道壓面、成形、篩糖、運輸、廢料、回收。烘烤、噴油、冷卻等所有機電專業全自動進行。
餅干生產線操作流程：
和面→成形（輥印/棍壓/疊層）→隧道爐（電/燃氣）→噴油→冷卻→理餅→包裝→裝箱
餅干生產線選用進口電器元件，交流電機調速，環保節能靠譜．單控，聯控均可。該生產線是由：從和面、進料、壓皮到成形、運輸、廢料回收、烘烤、噴油、冷卻、包裝等所有機電專業全自動進行，餅干薄厚隨意可調式，機械設備運行速率可快可慢無極變速，而且有自動式溫度控制，漏電全自動斷電報警等一系列先進設備。規格型號的韌性、酥性、桃酥、曲奇、蘇打餅干、夾心餅干機,可配套設施構成各種各樣餅干生產線。韌性餅干機的作用是把拌好的面團放進機內輥印成各種各樣樣子和凈重的餅干生坯。酥性餅干機的作用是把拌好的面團放進機內經軋輥一次成形，經烘烤、噴油、冷卻生產製造出金黃可口而松酥的餅干，而且餅干紋路能夠依據客戶的鍾愛隨意拆換。

㈢ 想問問電子噴油裝置可以自動地保證發動機始終工作在最佳狀態嗎

1.在現代汽車上，機械式或機電混合式燃油噴射系統已趨於淘汰，電控燃油版噴射裝置因其性能優越

而得權到了日益普及。
2.電子噴油裝置可以自動地保證發動機始終工作在最佳狀態，使其在輸出一定功率的條件下最大限

度地節油和凈化空氣。
3.經過實驗並修正得到發動機最佳工況時的供油控制規律、事先把這些客觀規律編成程序存在微機

的存儲器中，當發動機工作時，根據各感測器測得的空氣流量、排氣管中含氧量、進氣溫度、發動

機轉速及工作溫度等參數。
4.按預先編好的運算程序進行運算、然後和內存中的最佳工況的參數進行比較和判斷再調整供油量

。這樣就能夠使發動機一直處於最優工作條件下運行，從而使發動機的綜合性能得到提高。

㈣ 為什麼要設置磨煤機噴油裝置

背景技術：

雙進雙出的磨煤機大齒輪噴油裝置，需要完成自動噴油及其吹掃的控制。現有技術中依靠就地PLC二次表，通過控制噴油電磁閥等就地設備實現自動噴油，並通過計數器狀態反饋實現故障判斷。這種方式存在二次表故障率高、參數不易調節、無法遠傳顯示等缺點，當設備發生故障時，就地監盤人員需要到達現場，就地觀察錯誤代碼來判斷故障原因，容易導致磨煤機大齒輪噴油異常進而影響設備安全；並且當前使用的具有PLC功能的二次表頭還存在著無法漢顯、參數調試復雜、人機交流困難大的缺點，同時價格較高，購買備品周期長；噴油和吹掃設備的邏輯控制周期和時間無法及時調節，需要查看故障後進行改變，可能會造成設備更嚴重的問題。針對現有技術的不足，目前急需一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的技術方案。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：該磨煤機大齒輪噴油裝置，包括吹掃迴路、噴油迴路、噴油輸出機構、空氣壓縮機構和控制模塊，其特徵在於：還包括顯示屏，所述的噴油迴路和吹掃迴路的輸出端分別與噴油輸出機構連通，噴油迴路和吹掃迴路的輸入端分別與空氣壓縮機構連接，噴油迴路上設置故障監測機構；噴油迴路中的噴油機構和吹掃迴路中的吹掃機構分別連接控制模塊，故障監測機構的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊。

優選的，所述的噴油機構包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器沿噴油迴路工作方向設置在噴油電磁閥的前側。

優選的，所述的吹掃機構包括吹掃電磁閥。

優選的，所述的噴油迴路和吹掃迴路上分別設置過濾減壓閥。

優選的，所述的噴油輸出機構包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接。

優選的，所述的分配器為雙線分配器。

優選的，所述的故障監測機構包括壓力開關，壓力開關的觸點與控制模塊串聯。

優選的，所述的故障監測機構包括換向閥和計數器，換向閥與計數器的接觸開關連接，計數器的輸出端與控制模塊連接。

一種基於所述的磨煤機大齒輪噴油裝置的控制方法，其特徵在於：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監測模塊、故障監測模塊和顯示模塊；

所述的控制方法的步驟如下：

步驟1：磨煤機啟停監測模塊實時監測磨煤機運行或停止信號，若監測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監測模塊接收到故障監測機構的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監測模塊未監測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，後開啟噴油電磁閥；

步驟4：先關閉噴油電磁閥，後關閉吹掃電磁閥；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

優選的，所述的噴油裝置上還設置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監測模塊連接，在所述的步驟2中設置噴油啟停監測模塊監測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

優選的，所述的步驟2中噴油啟停監測模塊若未監測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：

1、一種磨煤機大齒輪噴油裝置及其控制方法，具有解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測的有益效果。

2、本發明中拆除二次表，設置顯示屏，控制模塊將監測到的情況在顯示屏上實時顯示，方便運行人員遠程查看設備的故障，消除了二次表控制的隱患，節省了備品費用，並且藉助DCS系統保證了人機交流的暢通。

3、本發明中設置故障監測機構，故障監測機構將噴油迴路中的故障及時反饋至控制模塊，即將就地設備的運行狀態遠傳至操作員站，反映至顯示屏，供運行人員查看，保證了運行人員及時了解設備運行狀態，及時發現設備異常，保證設備可靠性。

4、本發明中通過控制模塊控制吹掃機構和噴油機構的運行，開啟時先開始吹掃機構疏通管路，後開啟噴油機構，關閉時先關閉噴油機構，後關閉吹掃機構，避免噴油輸出機構積油，為磨煤機的運行提供便利。

5、本發明能夠加強人機交流，迅速接收和判斷故障信號，同時方便參數優化，可根據實際生產需要調節噴油機構和吹掃機構運行的周期和時間。

附圖說明

圖1為本發明中磨煤機內部的結構示意圖。

圖2為本發明中噴油裝置開啟的控制原理圖。

圖3為本發明中噴油裝置關閉的控制原理圖。

圖4為本發明中噴油裝置故障監測控制原理圖。

其中：1、空氣壓縮機 2、過濾減壓閥 3、吹掃電磁閥 4、噴槍組件 5、雙線分配器 6、換向閥 7、氣動泵 8、壓力開關 9、控制模塊 10、油霧器 11、噴油電磁閥。

具體實施方式

圖1~4是本發明的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本發明做進一步說明。

如圖1所示，本實施例中包括吹掃迴路、噴油迴路、噴油輸出機構、空氣壓縮機構和控制模塊，還包括顯示屏，所述的噴油迴路和吹掃迴路的輸出端分別與噴油輸出機構連通，噴油迴路和吹掃迴路的輸入端分別與空氣壓縮機構連接，噴油迴路上設置故障監測機構；噴油迴路中的噴油機構和吹掃迴路中的吹掃機構分別連接控制模塊，故障監測機構的輸出端連接控制模塊的輸入端，顯示屏的輸入端連接控制模塊，本實施例中的控制模塊為DCS控制模塊。

本實施例中噴油機構包括噴油電磁閥和油霧器，油霧器和噴油電磁閥沿噴油迴路工作方向依次設置。吹掃機構包括吹掃電磁閥，控制模塊控制噴油電磁閥和吹掃電磁閥的開啟或關閉。空氣壓縮機構為空氣壓縮機，噴油電磁閥與換向閥之間還設置氣動泵，

本實施例中噴油迴路和吹掃迴路上分別設置過濾減壓閥，控制噴油迴路和吹掃迴路的氣壓穩定。

本實施例中噴油輸出機構包括分配器和噴槍組件，分配器的輸出端與噴槍組件的輸入端連接，其中分配器為雙線分配器，雙線分配器能夠實現兩條供油管路的交替供油並實現油量的調節。

本實施例中故障監測機構包括壓力開關，壓力開關用於監測噴油迴路中的氣壓是否正常。另外，故障檢測機構還可包括換向閥和計數器，換向閥在噴油經過是發生翻轉，同時計數器在換向閥換向的同時，其接觸開關動作，計數器產生0或1的翻轉，並輸出至DCS控制模塊，若在噴油期間，換向閥不能正常動作，即計數器產生的計數信號翻轉與噴油不對應時，反饋故障信息至控制模塊。

基於上述磨煤機大齒輪噴油裝置，其控制方法的步驟如下：所述的控制模塊包括磨煤機啟停監測模塊、故障監測模塊和顯示模塊；

步驟1：磨煤機啟停監測模塊實時監測磨煤機運行或停止信號，若監測到磨煤機運行信號，進入步驟2，若監測到磨煤機停止信號，進入步驟4，若故障監測模塊接收到故障監測機構的異常信號時，進入步驟5；

步驟2：若磨煤機啟停監測模塊未監測到磨煤機停止信號，進入步驟3；

步驟3：先開啟吹掃電磁閥，後開啟噴油電磁閥；

磨煤機正常運行的過程中，吹掃電磁閥先開啟疏通吹掃迴路，噴油電磁閥後開啟進行噴油；

步驟4：先關閉噴油電磁閥，後關閉吹掃電磁閥；

噴油電磁閥開啟一段時間後，關閉噴油電磁閥，吹掃電磁閥繼續吹掃，避免噴油輸出機構產生積油；

步驟5：顯示模塊控制顯示屏顯示噴油裝置故障提示。

本實施例中噴油裝置上還設置噴油啟停按鈕，所述的控制模塊還包括噴油啟停監測模塊，噴油啟停按鈕的觸點與噴油啟停監測模塊連接，在所述的步驟2中設置噴油啟停監測模塊監測噴油啟停按鈕觸點是否閉合：若監測到噴油啟停按鈕觸點閉合，進入所述的步驟3；若監測到噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟4。

本實施例中在步驟2中噴油啟停監測模塊若未監測到所述的噴油啟停按鈕觸點斷開，進入所述的步驟3。

如圖2所示，本實施例中，當噴油啟停按鈕觸點閉合時輸出脈沖信號；或監測到磨煤機的運行信號而無噴油停指令，本實施例中吹掃周期為45min，因此在監測到無噴油停指令後延時45min並發出3s脈沖；或監測到磨煤機運行信號而無磨煤機停止信號，此時延時2s，發5s脈沖。以上情況中任意一種出現時，先後啟動吹掃電磁閥和噴油電磁閥，噴油電磁閥的工作時間少於吹掃電磁閥，具體的工作時間可根據實際情況進行調節，本實施例中噴油電磁閥工作15s，吹掃電磁閥工作27s。

如圖3所示，設置噴油啟停按鈕觸點斷開，輸出長信號，3s脈沖；或接收到磨煤機停止信號的3s脈沖時先後關閉噴油電磁閥和吹掃電磁閥。

如圖4所示，噴油裝置內的壓力開關監測到壓縮空氣壓力低時，或在噴油期間，磨煤機計數裝置計數異常或者換向閥不動作，此時顯示模塊使顯示屏中顯示相應的磨煤機噴油裝置故障，供運行人員查看並及時處理。

本實施例利用GE新華400eDCS平台，借鑒磨煤機廠家對大齒輪噴油的基本要求，結合就地設備的特點，首先消除了二次表控制的隱患，節省了備品費用，並且藉助DCS系統保證了人機交流的暢通；其次通過DCS系統將就地設備的運行狀態遠傳至操作員站；另外噴油和吹掃設備的邏輯控制周期和時間無法及時調節，需要查看故障後進行改變，可能會造成設備更嚴重的問題。解決二次表人機交流差、無法漢顯的缺點，消除二次表故障造成的系統異常，方便及時調整噴油吹掃的邏輯控制周期和時間，及時遠程查看設備故障，方便設備維修，保證設備運行狀態並實時監測。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案

㈤ 柴油機噴油提前器原理 專家為你解析噴油自動提前器工作原理

1、柱塞式噴油泵靠飛錘轉動時的離心力來改變噴油提前角，轉速越高，離心力越大，噴油提前角也越大。分配式噴油泵靠滑片式輸油泵的壓力來改變噴油提前角，轉速越高，油壓也越高，噴油提前角也越大。

2、噴油提前角對於柴油機的性能影響很大。柴油機的最佳噴油提前角，是隨轉速和供油量的變化而改變的。轉速高，供油量大時，最佳噴油提前角也加大。這就需要有噴油自動提前器來隨轉速的變化對噴油提前角進行調節。噴油自動提前器，是隨柴油機轉速的變化，自動改變噴油提前角的裝置。

㈥ 全自動餅干生產線的系統介紹

1、外型尺寸（mm）：1704（L）×1040（W）×1750（H）
2、和面機和面量：250kg/次(2台)，和面時間：5~10分鍾
3、轉速：漿板轉速為29轉/分鍾
4、和面電機功率：7.5kw×1台
5、翻斗電機功率：1.1kw×1台
6、機器作用的電源電壓為380伏，頻率50赫次的三相交流電；
7、與麵粉接觸的零部件都鍍上鎳，面斗內襯不銹鋼板，美觀整潔，達到衛生標准 ；
8、本機由機座、面斗、菜板、和面和翻斗傳動機構、電氣控制等部件組成 1.全機有五段輸送帶，二段用以輸送麵皮的鋼制網帶，三段是用輸送餅干及帆布回收的；
2.該設備由制皮、成型和回收剩餘料三大部件組成；
3.一次性輥壓成型，成型率高，成型質量好；
4.使用電源380伏、50赫次三相四線電源。
5.基本附件：調節用手輪（3套）、印刷輥（帶軸承）、帆布收緊漲輥手柄、電機調速表（裝入機器）、帆布落口調節手輪、印模輥傳動鏈條、傳動鏈罩。
型號Model 600型Type 1000型Type
最大生產能力Procing capacity 600kg 1000kg
輸送帶寬度Width of conveyer belt 600kg/h 1000kg/h
軋輥對數Number of Roller-pair 3對3 Pairs 4對4Pairs
輸送速度Conveyer speed 1-24m/min 1-24m/min
電機總功率Motor power 16.3kw 23kw
外形尺寸Dimension L11100×W1400×H2000(mm) L12400×W1780×H2000(mm)
整機重量Weight of the machine ≈7500kg ≈12500kg
以上資料由上海勤輝食品機械有限公司提供 1、用於酥性餅干輥印成形，接受調粉機已配料攪拌好的面團，經輥印形成各種形狀的餅干生壞。本機結構簡單，分離刀裝有可調裝置，能調整到最佳位置，輥印輥經特殊設計克服分離刀磨損不均勻現象。脫模壓力輥兩邊可調節，換模容易且成品率高等優點。立式輥印機可裝配在滾切機上而不影響滾切機的正常生產。
2、功率：3kw，電壓：380v，頻率：50Hz。
3、該機體積小，重量輕，造型美觀，佔地面積小。
4、更換產品規格時，只需調換印模輥即可。
5、機架下有安裝4隻萬向橡膠輪，生產維修時移動方便。
6、該機機身樣板和底版均為鋼結構，採用鋼板和型鋼、焊接或螺栓連接，結構緊湊，強度高。
技術參數:
規格Specifications 620mm
生產能力Proction Capacity 780kg/h
輥印輥直徑Diameter of moulding roll 205mm
槽輥直徑Diameter of feed roll 183mm
功率Power 4kw
外形尺寸Overall dimension L2380×W1020×H1450(mm)
凈量Net Weight ≈1300kg
隧道式餅干烤爐 (燃料可選電，天然氣，導熱油 )
該爐由爐體，網帶傳動裝置，排潮系統，紅外線電熱管及電控系統組成爐體內膛採用不銹鋼板製造，有利於熱效率的提高。配有網帶糾偏輪和機械糾編機構，從而保證烤爐能連續正常生產。排潮系統裝有調節閥門，便於控制爐膛內溫度和濕度。熱源為組合式遠紅外線電熱管、合理排布，以提高電加熱元件的利用率，每節爐帶電熱指示功能，選用優質電器元件進行自動化控制，是生產各類餅乾的全功能烤爐。
1、外型尺寸/節（mm）：40000（L）×1560（W）×1760（H）
2、總功率：21KW
3、爐體長度：40m
4、產量：每小時100-1000kg/hr
5、電熱功率：21kw
6、輸送寬度：620mm
7、使用電壓：380v
8、爐膛溫度：250℃~320℃，溫度可調
9、食品烘烤成熟時間：4.5~7分鍾，速度可調
10、設備外表溫升不超過30℃。
11、分節組裝，每節底盤下裝有輪子，運輸、安裝方便。
12、網帶爐用金屬網帶作為食品烘烤輸送帶，烘烤效果好，產量高。
13、電氣元件、儀表、溫度指示控制儀等集裝於一控制台內，操作件都裝在控制檯面板上。 餅干噴油機是我公司新開發的產品。用於餅干制皮成形後，在生坯表面上均勻噴油，其它食用漿料，能改善餅干表面質量，改進餅干口味，增加花色品種。本機採用進口先進變頻器進行無級調速，速度穩定，節能郊果好。整機主要使用不銹鋼製造，符合食品衛生。是理想的餅干生產線輔助設備
1、外型尺寸（mm）：2340（L）×1060（W）×1680（H）
2、功率：3.5kw
3、生產能力：根據油量大小可以調節，速度10-20m/分鍾 , 每小時750~800公斤
4、電壓：380v
5、噴嘴
6、噴油頭角度可調整。
7、整機用鋼板製成。
8、運行動力電機1隻；噴油用電機4隻。
9、配備自動控溫裝置。
10、360度同時可以進行噴油。
11、採用水管道、小流星管道結構，裝有控制閥，以適應各種餅乾的用油量。 用於餅干烘烤後的冷卻輸送。具有90°，180°和直線多種形式，適用於不同的廠房要求。並可根據用戶的特殊廠房條件，專門為其設計。本機具有電磁調速，可根據餅干烘烤能力的要求，進行調速，方便可靠。同時保持餅干排列整齊，方便整理包裝。
1、外型尺寸（mm）：4000（L）×800（W）×1000（H）
2、功率：2.2KW
3、輸送寬度：620mm
4、輸送速度：5.5m/分
5、機架採用型鋼焊制。
6、為了節省整個流水線佔地，採用180度轉彎膠帶傳動。
7、使用電壓:380v 。
8、可靠的裝置和質量能使操作安全乾凈，節約成本。 1、冷卻－外型尺寸（mm）：20000（L）×920（W）×1000（H）
2、功率：1.5KW
3、生產能力：根據前面的量出餅
4、機架部分採用冷軋板 該機是將冷卻後的餅干豎立起來並緊密排列成多排整齊有序行列的新一代設備，,能有效提高餅干包裝的工作效率。採用先進變頻器進行無級調速，速度穩定，高效節能；配置磁吸式隔餅片，可快捷調節寬度，特結構設計，適應超薄及其它不同外形尺寸的餅干。
1、機架採用角鋼、鋼板、型鋼製作
2、整理機連帶整理平台外型尺寸（mm）：8000（L）×1080（W）×1050（H）
3、功率：4.5KW
4、生產能力：2-6m/分鍾
6、台板：不銹鋼
餅干夾心機（雙色夾心）
該機以優良的品質取代老一代雙排夾心機，定形扁條餅干導軌，雙排連體鏈條送餅，運行順暢，提高生產效率；自動整餅裝置，減少勞動力。
本機主要特點：
★ 先進變頻器無級調速，速度穩定；
★ 光電控制，自動檢測缺餅，停機自動關閉給料器，確保不漏餡料，使機器干凈；
★ 聯操調速，操作更方便；
★ 定形鏈條送餅，生產效率及成品率高；
★ 星輪整理餅干，使餅干排列有序；
★ 星輪轉子泵取代傳統的齒輪泵供料，提高每塊餅乾的夾心餡料均勻度，且長時間使用不塞泵；
★ 雙排輸送，產量高；
★ 特殊餅干導軌，故障率低；
★ 夾心餡料多樣變化，料量調節方便；
★ 自動溫度控制，保證夾心餡料恆溫；
★ 長、方、圓、橢圓，各種規格的夾心餅干轉換品種時，各部位調節快速、方便；
★ 整機主要採用不銹鋼製造，外形新穎，符合食品衛生要求。 (一) 主要性能和結構特點
1、雙變頻器控制（可選用伺服電機），袋長即設即切，無需調節空走，一步到位，省時省膜。
2、人機界面，參數設定方便快捷。
3、故障自診斷功能，故障顯示一目瞭然。
4、高感度光電眼色標跟蹤，數字化輸入封切位置，使封切位置更加准確。
5、溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質。
6、定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。
7、傳動系統簡潔，工作更可靠，維護保養更方便。
8、所有控制由軟體實現，方便功能調整和技術升級，保持先進。 包裝膜寬度: Max.280mm
制袋長度: 90-220mm或150-320mm
產品高度: Max.40mm
膜卷直徑: Max.280mm
包裝速度: 50-220包/分鍾
電壓規格: 220V/50HZ
電源規格: 2.5kw
機器尺寸: (L)4000×(W)950×(H)1450mm
總重量: 500Kg
備注 可配充氣、打碼裝置 此生產線可根據用戶的場地要求，以及餅干工藝的要求，任意組合，均能達到理想效果。該項餅干生產線全線採用進口電器元件，變頻調速，節能可靠，單控，聯控均有。