頂管拱內位移檢測用什麼裝置

A. 關於位移的測量裝置

測位移的裝置有多種，不同原理的測量裝置精度和價格以及適用范圍不專同。有電阻式，電容式，電感屬式，光電式，超聲波式等等。要測運動時間1S,但物體運動距離或范圍為多少呢？沒有說明白。
普通CCD測量裝置可在幾十分之一秒內完成一次測量。高速CCD和在幾千分之一秒甚至更高速度完成一次測量。至於物體運動速度為多少才行，與測量精度要求有關。
若精度要求是0.1毫米，對於普通CCD檢測裝置，當掃描速度為30幀/秒，則物體的運動速度應小於
S<0.1毫米/(1/30秒)=3毫米/秒

B. 檢測裝置的要求

計算機數控系統的位置控制是將插補計算的理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制進給電機。而實際反饋位置的採集，則是由一些位置檢測裝置來完成的。這些檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、脈沖編碼器、光柵、磁柵……
對於採用半閉環控制的數控機床，其閉環路內不包括機械傳動環節，它的位置檢測裝置一般採用旋轉變壓器，或高解析度的脈沖編碼器，裝在進給電機或絲杠的端頭，旋轉變壓器(或脈沖編碼器)每旋轉一定角度，都嚴格地對應著工作台移動的一定距離。測量了電機或絲杠的角位移，也就間接地測量了工作台的直線位移。
對於採用閉環控制系統的數控機床，應該直接測量工作台的直線位移，可採用感應同步器、光柵、磁柵等測量裝置。由工作台直接帶動感應同步器的滑動尺移動的同時，與裝在機床床身上的定尺配合，測量出工作台的實際位移值。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，也取決於測量線路。數控機床對檢測裝置的主要要求有：可靠性高和高抗干擾性、滿足精度和速度要求、使用維護方便、成本低。
對於不同類型的數控機床，因工作條件和檢測要求不同，可以採用以下不同的檢測方式。

C. 基坑監測用什麼儀器

問題一：基坑在線監測需要用到哪些設備？ 基坑監測中 感測器部分 表面位移監測可以用GPS，或者靜力水準儀；深部位移監測可以用固定式測斜儀，或者多點位移計；地下水位監測可以用滲壓計；周邊建築物變形監測可以用GPS，或者固定式測斜盒，或者靜力水準儀，或者裂縫計；應力應變監測可能用到的有應變計，土壓力計，鋼筋計，軸力計。採集設備有攜帶型讀數儀，還有自動採集儀。我們用過華測智創的，可以咨詢下。

問題二：基坑監測需要那些測量儀器 全站儀一套就解決了

問題三：關於基坑水平移位監測具體要怎麼做，用什麼儀器，詳細點 30分 根據基坑支護方案中監測測要求，在基坑周圍典型特徵點埋設變形監測點，並選好觀測基點。觀測基點要求必須牢固可靠，與監測點通視條件要好無遮擋。編制好監測記錄表，記錄表中除有觀測時間、監測點坐標、位移值、累計位移值等，在醒目位置標示報警值。最好採用全站儀，同時要求固定人員及儀器，中途不要換人換儀器，以此消除偶然誤差。先期觀測頻率高，後期均衡觀測。

問題四：基坑監測的設備技術 基坑監測儀器設備及技術措施5.1 儀器設備本項目投入儀器設備見表5－1：表5－1 使用儀器設備一覽表 序號 儀器名稱 數量 精度 1 蘇州一光DS05水準儀 1台 ≤0.5mm 2 南方NTS-350全站儀 1台 5mm+3ppm、±2 3 測讀計 1台 2 銦鋼水準標尺 2把 ±0.02mm 3 測斜儀 1台 ±0.1mm 4 水位計 1台 ±1mm 5 卡尺 1把 ±1mm 6 辦公電腦 1台 7 列印機 1台 5.2 監測精度在監測工作中，監測精度應滿以下要求：1、高程採用水準測量，進行閉合路線或往返耐租培觀測：按照要求水準每站觀測高程中誤差為+0.5mm，每月對水準每站進行檢測，檢測結果中誤差均小於+0.2mm。水準附合路線，其附合差為±1.0√Nmm(N為測站數)；2、基坑圍護樁體測斜誤差≤0.5mm;3、平面位移監測誤差≤1mm；4、根據要求水準儀「i」角不大於6秒；所以我們每月對水準儀進行「i」角檢測，控制「i」角在6秒內。5.3 質量保證措施1、認真執行我公司ISO9001質量保證體系文件。2、對參與本工程的人員進行詳細技術和質量交底，明確各監測人員職責。3、經常和業主、監理、施工方聯系，提供監測資料昌唯，及時將情況反饋到各方面。4、對投入使用的儀器定期檢校，確保採集的數據真實、可靠。5、積極主動保護監測點。

問題五：基坑工程監測項目包括哪些 建築基坑工程監測方案包括：
1、工程概況。
2、建設場地型雹岩土工程條件及基坑周邊環境狀況。
3、監測目的和依據。
4、監測內容及項目。
5、基準點、監測點的布設與保護。
6、監測方法及精度。
7、監測期和監測頻率。
8、監測報警及異常情況下的監測措施。
9、監測數據處理與信息反饋。
10、監測人員的配備。
11、監測儀器設備及檢定要求。
12、作業安全及其他管理制度。

問題六：基坑塔吊監控量測如何監測？有啥方法需要用什麼儀器？ 一般就是打混凝土之前檢查鋼筋和基礎大小，以及打混凝土的時候，做試塊送到質檢站做混凝土強度檢測

問題七：要測定基坑側壁不同深度處的水平位移，用到哪個儀器 一般用測斜儀。
測斜儀是用來監測滑坡、堤壩、深基坑和隧道等工程建築物地下變形狀況的設備。
測斜管安裝在一個垂直的鑽孔中，該鑽孔穿過可能產生移動的地層直達穩定的地層。
測斜儀實際上就是測量測斜管的位移。第一次測量時得到測斜管位置的初始值。當發生位移時，測量值將與初始值有一個差值，通過這個差值就能判斷是否發生位移。

問題八：在進行基坑監測時，要測定基坑側壁不同深度處的水平位移，用到哪個儀器 預埋測斜管，基坑開挖期間用測斜儀測量。

問題九：基坑的監測要求 監測項目4.1 一 般 規 定4.1.1 基坑工程的現場監測應採用儀器監測與巡視檢查相結合的方法。4.1.2 基坑工程現場監測的對象包括：1 支護結構；2 相關的自然環境；3 施工工況；4 地下水狀況；5 基坑底部及周圍土體；6 周圍建（構）築物；7 周圍地下管線及地下設施；8 周圍重要的道路；9 其他應監測的對象。4.1.3 基坑工程的監測項目應抓住關鍵部位，做到重點觀測、項目配套，形成有效的、完整的監測系統。監測項目尚應與基坑工程設計方案、施工工況相配套。4.2 儀 器 監 測4.2.1 基坑工程儀器監測項目應根據表4.2.1進行選擇。4.2.2 當基坑周圍有地鐵、隧道或其它對位移（沉降）有特殊要求的建（構）築物及設施時，具體監測項目應與有關部門或單位協商確定。4．3 巡 視 檢 查4.3.1 基坑工程整個施工期內，每天均應有專人進行巡視檢查。4.3.2 基坑工程巡視檢查應包括以下主要內容：1 支護結構（1）支護結構成型質量；（2） 冠梁、支撐、圍檁有無裂縫出現；（3）支撐、立柱有無較大變形；（4）止水帷幕有無開裂、滲漏；（5）牆後土體有無沉陷、裂縫及滑移；（6）基坑有無涌土、流砂、管涌。2 施工工況（1）開挖後暴露的土質情況與岩土勘察報告有無差異；（2）基坑開挖分段長度及分層厚度是否與設計要求一致，有無超長、超深開挖；（3）場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設施是否運轉正常；（4）基坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。3 基坑周邊環境（1）地下管道有無破損、泄露情況；（2）周邊建（構）築物有無裂縫出現；（3）周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷；（4）鄰近基坑及建（構）築物的施工情況。4 監測設施（1）基準點、測點完好狀況；（2）有無影響觀測工作的障礙物；（3）監測元件的完好及保護情況。5 根據設計要求或當地經驗確定的其他巡視檢查內容。4.3.4 巡視檢查的檢查方法以目測為主，可輔以錘、釺、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設備進行。4.3.5 巡視檢查應對自然條件、支護結構、施工工況、周邊環境、監測設施等的檢查情況進行詳細記錄。如發現異常，應及時通知委託方及相關單位。4.3.6 巡視檢查記錄應及時整理，並與儀器監測數據綜合分析。監 測 點 布 置5.1 一 般 規 定5.1.1 基坑工程監測點的布置應最大程度地反映監測對象的實際狀態及其變化趨勢，並應滿足監控要求。5.1.2 基坑工程監測點的布置應不妨礙監測對象的正常工作，並盡量減少對施工作業的不利影響。5.1.3 監測標志應穩固、明顯、結構合理，監測點的位置應避開障礙物，便於觀測。5.1.4 在監測對象內力和變形變化大的代表性部位及周邊重點監護部位，監測點應適當加密。5.1.5 應加強對監測點的保護，必要時應設置監測點的保護裝置或保護設施。5.2 基 坑 及 支 護 結 構5.2.1 基坑邊坡頂部的水平位移和豎向位移監測點應沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應布置監測點。監測點間距不宜大於20m，每邊監測點數目不應少於3個。監測點宜設置在基坑邊坡坡頂上。5.2.2 圍護牆頂部的水平位移和豎向位移監測點應沿圍護牆的周邊布置，圍護牆周邊中部、陽角處應布置監測點。監測點間距不宜大於20m，每邊監測點數目不應少於3個。監測點宜設置在冠樑上。5.2.3 深層水平位移監測孔宜布置在基坑邊坡、圍護牆周邊的中心處及代表性的部位，數量和間距視具體情況而定，但每邊至少應設1......>>

問題十：基坑支護及樁基施工需要配備哪些試驗和檢測儀器 基坑支護用到的，預應力張拉試驗，設備液壓千斤頂，樁基需要進行單樁承載力及低應變檢測，如果是CFG樁，要檢測復合承載力，一般由建設單位聘請具有檢測資質的第三方機構檢測

D. 常用位置檢測裝置是如何進行分類的

常用位置檢測裝置分為位移、速度和電流三品種型。按安裝的位置及耦合右式分為間接丈量和間接丈量；按丈量方式分為增量式和絕對式；按檢測信號的類型分為模仿式和數字式；按活動體例分為反轉展轉式和直線式檢測安裝；按信號轉換的原型可分為光電效應、光柵效應、電磁感應道理、電壓效應、電阻效應和磁阻效應等類檢測安裝。數控機床中採用的位置檢測安裝根基分為直線式和扭轉式兩大類。直線式位置檢測安裝用來檢測活動部件的直線位移量；扭轉式位置檢測安裝用來檢測反轉展轉部件的動彈位移量。

(1)數字式和模仿式檢測。從檢測信號的類型來分，檢測元件可分為數字式和模仿式。統一種檢測元件既能夠做成數字式，也能夠做成模仿式，次要取決於利用體例和丈量線路。所謂數字式是指將機械位移量改變為數字脈沖的丈量安裝，而模仿式是指將機械位移量改變為電壓幅值或相位的丈量安裝。

(2)增量式和絕對式檢測。從丈量的體例來分，檢測元件可分為增量式和絕對式。增量式檢測的是相對位移量，即位移的增量值，工作台挪動的距離是靠對丈量信號的計數後給出的。所以，數控機床上往往要給出一個固定的參考點，增量式檢測元件就是反映相對此參考點的增量值。增量式安裝比力簡單，使用較廣。

絕對式檢測的是位移的絕對位置，每一被測點均有一個響應的信號作為丈量值。檢測沒有累積誤差，一旦堵截電源後位相信息也不丟失，但布局復雜。

(3)扭轉型和直線型。就檢測元件的本身來分，可分為扭轉型和直線型。扭轉型也稱間接檢測，因為機床工作台的直線位移與驅動電動機的扭轉角度有固定的比例關系，因而，能夠採用檢測驅動電動機的扭轉角度來間接測得工作台的挪動量，由此所形成的位置檢測系統是半閉環節制系統。扭轉型無檢測長度的限制，利用便利靠得住。但丈量信號插手了直線活動改變為扭轉活動的傳動鏈誤差，丈量精度略低些。

直線型也稱間接檢測，就是對機床工作台的直線挪動採用間接直線檢測，直觀地反映其位移量，其所形成的位置檢測系統是全閉環節制系統，其檢測安裝要與行程等長。對於大型數控機床來說，遭到了必然限制，常用於精度要求較高的中小型數控機床上。

E. 總結數控機床中有哪些感測器,分別用來檢測什麼信號,其工作原理

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件，它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器。

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器，本文介紹的是各種各樣的感測器在數控機床上的應用。

F. 檢測裝置的分類

增量式檢測方式只測量位移增量，每移動一個測量單位就發出一個測量信號。其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。移動距離是靠對測量信號計數後讀出的，一旦計數有誤，此後的測量結果將全錯。另外在發生故障時(如斷電等)不能再找到事故前的正確位置，事故排除後，必須將工作台移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。
絕對值式測量方式可以避免上述缺點，它的被測量的任一點的位置都以一個固定的零點作基準，每一被測點都有一個相應的測量值。採用這種方式，解析度要求愈高，結構也愈復雜。 數字式檢測是將被測量單位量化以後以數字形式表示，它的特點是：
①被測量量化後轉換成脈沖個數，便於顯示處理；
②測量精度取決於測量單位，與量程基本無關；
③檢測裝置比較簡單，脈沖信號抗干擾能力強。
模擬式檢測是將被測量用連續的變數來表示。在大量程內作精確的模擬式檢測在技術上有較高要求，數控機床中模擬式檢測主要用於小量程測量。它的主要特點是：
①直接對被測量進行檢測，無須量化；
②在小量程內可以實現高精度測量；
③可用於直接檢測和間接檢測。
對機床的直線位移採用直線型檢測裝置測量，稱為直接檢測。其測量精度主要取決於測量元件的精度，不受機床傳動精度的直接影響。但檢測裝置要與行程等長，這對大型數控機床來說，是一個很大的限制。
對機床的直線位移採用回轉型檢測元件測量，稱為間接測量。間接檢測可靠方便，無長度限制，缺點是在檢測信號中加大了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響檢測精度。因此，為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進行補償。

G. 位移感測器的工作原理是什麼

工作原理

位移感測器，是利用磁致伸縮原理、通過兩個不同磁場相交產生一個應變脈沖信號來准確地測量位置的。測量元件是一根波導管，波導管內的敏感元件由特殊的磁致伸縮材料製成的。測量過程是由感測器的電子室內產生電流脈沖。

該電流脈沖在波導管內傳輸，從而在波導管外產生一個圓周磁場，當該磁場和套在波導管上作為位置變化的活動磁環產生的磁場相交時，由於磁致伸縮的作用，波導管內會產生一個應變機械波脈沖信號，這個應變機械波脈沖信號以固定的聲音速度傳輸，並很快被電子室所檢測到。

由於這個應變機械波脈沖信號在波導管內的傳輸時間和活動磁環與電子室之間的距離成正比，通過測量時間，就可以高度精確地確定這個距離。由於輸出信號是一個真正的絕對值,而不是比例的或放大處理的信號,所以不存在信號漂移或變值的情況,更無需定期重標。

(7)頂管拱內位移檢測用什麼裝置擴展閱讀：

位移感測器的應用

1、火車輪緣的幾何狀態參數影響著列車運行的速度與平穩度，對列車的安全運行十分重要。傳統的檢測手段較為復雜，通常是用帶有游標的專用尺子來進行測量，對數據的人工讀取造成測量的誤差比較大，同時不能實現檢測數據的數字化管理。

2、輪緣高度、寬度、輪輞厚度等方面的檢測用到很多感測器，而最為關注的是位移感測器，位移感測器有很多種，用在火車上車輪緣狀檢測是目前新型感測器技術叫做激光位移感測器。目前用在火車輪緣上檢測是的激光三角測量法，短距離的測量精度很高。

H. 位置檢測裝置的種類和它們分別安裝在機床哪些部位

位置檢測裝置
一、位置檢測裝置的分類和要求
位置檢測裝置是閉環進給伺服系統的重要組成部分，其精度在很大程度上由位置檢測裝置的進度決定。現在，檢測元件與系統的最高水平：被測部件的最高移動速度240m/min時，檢測位移解析度1um；24m/min時，解析度0.1um；最高解析度可達0.01um。
對位置檢測裝置的要求：
1） 受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強；
2） 在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度要求；
3） 使用維護方便，適應機床工作環境。
4） 成本低。
（一）數字式和模擬式測量（所獲得的信號不同）
1．數字式測量
將被測量以數字的方式表示。測量信號一般為電脈沖，可直接送到數控裝置進行比較處理和顯示。這樣的檢測裝置有：光柵檢測裝置、脈沖編碼器。裝置比較簡單，抗干擾能力強。
2．模擬式測量
將被測量用連續變數表示。如：電壓的幅值變化、相位變化。對相位變化的量可直接送數控裝置與移相的指令電壓進行比較，對幅值變化的量，可先將其轉換為數字脈沖信號，再送數控裝置進行比較和顯示。這類裝置有：旋轉變壓器、感應同步器。
（二）增量式和絕對式測量（測量方式不同）
1．增量式測量
只測出位移的增量，並用數字脈沖的個數來表示單位位移的數量。
由於位移的距離是由增量值累積求得，所以，一旦某處測量有誤，則其後所得的位移距離都是錯誤的。
由於不能指示絕對坐標位置，當因事故斷電停機檢查，執行部件的位置發生變化後，不能由檢修後的位置直接回到停機時的原位，而要先回到加工程序的起始位置，並計算出起點到停機位置的距離，才能用位移指令，令執行部件移回停機時的位置，以便繼續加工。光柵、脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、磁尺都是增量式檢測裝置。
2．絕對式測量
能測出被測部件在某一絕對坐標系中的絕對坐標值，並以二進制或二十進制數碼信號表示。需要轉換成脈沖數字信號才能送去比較和顯示。有：絕對式脈沖編碼盤、三速式絕對編碼盤。結構復雜，解析度與位移量都受限制。

此外，根據安裝測量位置，有直接測量和間接測量。

I. 數控機床對檢測元件及位置檢測裝置有什麼要求

直接測量和間接測量
1．直接測量
直接測量是將檢測裝置直接安裝在執行部件上，如光柵、感應同步器等用來直接測量工作台的直線位移，位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，可以構成閉環進給伺服系統。測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移。由於此種檢測方式是採用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行測量，因此，其優點是直接反映工作台的直線位移量；缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數控機床來說，這是一個很大的限制。
2．間接測量
間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅動電動機軸上，通過檢測轉動件的角位移來間接測量執行部件的直線位移。
位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電動機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以後才能得到執行部件的直線位移量，這樣可以構成閉環伺服進給系統，如將脈沖編碼器裝在電動機軸上。
間接測量使用可靠、方便，無長度限制；其缺點是，在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對數控機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。
除了以上位置檢測裝置，伺服系統中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調節發動機的轉速。常用的元件是測速發電機。
位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到
0.01μm。
數控機床對位置檢測裝置有如下要求：
（1）受溫度，濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
（2）在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。
（3）使用維護方便，適應機床工作環境。
（4）成本低。