㈠ 瓦楞紙板生產線裡面的單面機是什麼作用
簡單來說，單面機是生產瓦楞芯紙（紙板中波浪形狀紙的專用稱呼）的機械設備，在瓦楞包裝行業，被譽為「瓦楞紙板生產線」的心臟，
由於單面機能耗高，技術門檻低，目前單面機僅僅是瓦楞紙生產線的補充——在一些小規格、低檔次、內銷紙箱的加工生產中配套使用單面機。
雙機頭的編織機是可分單、雙面編織.只是機針板用單面或雙面(機針板用單面較簿,雙面機針板較厚.從開始編織單面也可隨便調至織雙面).線頭完全沒關糸,只調配編織機使用即可.
單面機的結構
單面機由卷紙筒支架和單面瓦楞成型機組成，首先將瓦楞芯紙加熱，後經瓦楞輥製成所需楞型，最後在楞峰塗膠（澱粉粘合劑）並與單面瓦楞面紙粘合，形成單面瓦楞紙板。芯紙的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱和油加熱。單面機加工楞型可為UV/A、E、C、B、EB或根據需要定製。
單面機的作用原理
單面機是瓦楞紙箱生產的首要設備，單面機生產的半成品瓦楞紙板質量如何，則直接影響到紙箱的生產成本，而原紙又是紙箱生產的主體材料，紙箱的生產成本75％左右來自於原材料，如果單面機生產的瓦楞紙板不合格品或不良品增加，就意味著原紙和其他材料的浪費，生產成本的增加，生產利潤的下降。
在當前紙箱行業普遍處於微利的惡劣市場環境下，把好單面機的生產技術關，控制好設備的性能和操作技術．控制好原材抖質量關，預防質量問題的發生，提高單面機半成品的台格率，其意義就不言而喻了。
瓦楞原紙在通過瓦楞輥軋壓過程中，由於瓦楞輥的高速運轉存在離心作用，容易使瓦楞原紙脫開瓦楞輥。而要使瓦楞紙既不被甩出，又要和瓦輥保持緊密的貼合狀態，利用導紙片或真空吸附裝置就可實現這一目的。
導紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質量起到一定保證作用。所以，導紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫樑上。導紙片與導紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。
導紙片與下瓦楞輥的間隙要適當，一般為0．5mm之內。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導致粘合不良。間隙不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質量，對使用磨損、變形的導紙片要適時更換。
現在較先進的單面機不採用導紙片，而是採用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利於提高瓦楞紙板的質量。
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目前，我國製造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統的單機。就是一台使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一台把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的製造過程.和單機配套的製造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環節多，產品質量不好控制，消耗高。
另一種是單面瓦楞紙機，先製作出單面瓦楞紙板，然後再經過單機膠水車進行加工，製造成不同結構和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機是由捲筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。
再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續化生產。較多台單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規范合理、標准化。用這種設備生產出的一心 楞紙棋逢對手製作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優於單機或組合單機聯動線生產出的產品。
現分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。
一、多台單機組合系統
1、裁切設備
單機多噗分散作業，為了使捲筒紙或平板紙適合後加工的大小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標准規定的拼接。
對捲筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。
對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前先進的切紙機已採取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規格靠專用推紙板的前後移動來限定。
2、瓦楞機
瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓製成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型並固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。後者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用製作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約能源，設備製造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和製造廠家採取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。
3、膠水機
膠水落石出機主要由一對塗膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地塗上一層膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，製成瓦楞紙板。製成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然乾燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其塗膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸鹼腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便於置換使用不同粘合劑後的清洗。
許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分採用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成「L」形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。
二、單面機和瓦楞紙板生產線
單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與面紙直接粘合，並通過加熱瞬間糊化，製造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、塗膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：
1、原紙架
單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節捲筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。
2、瓦楞輥
由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。
3、壓力輥
將面紙和塗上膠的波形瓦楞紙施於一暄的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。
4、予熱輥
為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對捲筒原紙進行烘乾，以保持一定水份。
5、塗膠系統
主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上塗上一層均勻的膠膜。該系統由塗膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。塗膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所塗膠膜的均勻，要求求刮膠輥和塗膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。
6、加熱系統
主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時也不能小於0.3mm，以利於冷凝水的適時排放。
7、氣動裝置
有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4MPa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。
8、導紙板和真空吸附裝置
單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由於瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。
目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥並形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫樑上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm，C型楞為0.45mm，B型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。
日前，較為先進的瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷於下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附於下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的塗膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十一）。
9、分切裝置
把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按一定的規格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一台單獨的旋轉式切紙機。
瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。後者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定於夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制捲筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉餘地的地池，以滿足其工作的需要。
原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放捲筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持捲筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。
原紙架在弋 楞紙板自動生產線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊捲筒紙、糾偏、制動和翻轉。
在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入塗膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持捲筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉動，紙幅的予熱包角不小於90℃(如圖十四)。
為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。
為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙天橋。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規定的軌道在控制下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響後續工序的生產運行。
塗膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經塗布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，塗膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等塗膠機構。塗膠裝置主要由予熱輥、塗膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。
為保持塗膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當塗膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。
塗膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。塗膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡塗膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小於0.5MPa。對塗膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。
當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合後，即進入乾燥、定型和冷卻系統。這個系統就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱並排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘乾。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘乾，增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板乾燥並趨於穩定。冷卻段的功能為散發多餘熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。
為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和乾燥，以利於良好的透氣。對於加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種捲筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。
分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規格並在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切壓痕機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口裡、面紙裂損符合國家標准，每組園刀調整後的貼合間隙應該小於0.04mm。
縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。
縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研製的一點式壓痕輪（如圖十六）。
五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸准確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形並形成痕印而不破。
橫切機主要完成瓦楞板按一定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關繫到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。
㈢ 圖文091印刷設備
一、印刷概述：
畢升發明了膠泥活字版。德國人古登堡用所制活字字模澆鑄鉛合金活字
印刷:將原稿上的圖文信息轉移到紙張或其他承印物上的一種工藝技術.
印刷機:藉助印刷壓力或其他方式將印版上的圖文轉移到紙張或其他承印物上的一種機器.
凸版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分.
直接印刷方式.在印版和承印物之間沒有中間媒介.
特點:速度慢,成本高,鉛對人體和環境有害.
凹版:印刷的一種類型.印版的圖文部分高於空白部分
特點:適印范圍廣,承印材料廣泛,圖像表現力強,
膠版:採用平板印刷方式,通過橡皮滾筒間接實現圖文的轉移.
特點:製版簡單,版材成本低,圖像再現好，水墨平衡難掌握。
柔版:印刷速度快,膠印和凹版的1.5-2倍,生產效率高,質量良好,承印材料廣泛,可使用無污染水性油墨,對環境有利,製版費用抵禦 凹版,比PS版高,耐印率高.
絲印：版面柔軟，承印范圍廣，印刷壓力小，墨層厚覆蓋力強。不適合大批量高速印刷，不適合高品質印刷。
二、單張紙膠印機：
膠印機：一種間接印刷機，通過橡皮布滾筒來實現間接印刷。
色數：印刷機每次印刷的顏色數
幅面：印刷機所能承印的紙張尺寸大小
滾筒排列：印刷三滾筒之間布局的位置和角度。機組式，衛星式，五滾筒式。
P——印版滾筒，B——橡皮滾筒，I——壓印滾筒
單張紙膠印機結構：輸紙、規矩、遞紙、傳紙、收紙、印刷、水墨、上光、乾燥。
單張紙膠印機的分類：
①按色數：單色、雙色、四色、多色；
②按幅面：全張、對開、四開、八開；
③按翻轉：可翻轉、不可翻轉；
④按印刷面數：單面、雙面
⑤按滾筒排列：二滾筒、三滾筒、五滾筒、衛星式、B-B型、機組式；
5點鍾排列方式比7點鍾的優點：1,、方便安排橡皮布的清洗裝置的安排和使用。
2、壓印滾筒的包角大，吸附力大，減少叼牙的叼紙力，減少磨損。3、清洗牙印滾筒方便
國內印刷機的命名：
（1973）JY：打樣機 JJ：捲筒紙膠印機 JS：膠印雙面印刷機
第一數字：幅面 第二數字：色數 第三四數字：設置順序號
示例：J 2 1 08 A （對開單色膠印機）J 2 2 05（對開雙色膠印機）J S 2 1 02（對開單色雙面膠印機）
（1983）P代替J：平板膠印機 PZ：機組式 DP：打樣機 PJ:捲筒紙 PW:衛星式PD：對滾式
示例：P Z 4 880-01（機組式四色平版印刷機）
（1989）凸版：YT 凹版：YA 平板：YP 孔板：YK 特種：YZ
示例：YPRA1A（對開雙色平版印刷機）
1992） 與（1988）相比：用S表示雙面或單雙面可變的印刷機，單面印刷機及其他承印材料的印刷機和捲筒紙印刷機不進行標注；單色機不標注色數；改進設計的字母可以表示廠家開發的新產。
示例：YPlA2: 四開單色平版印刷機 YT880：凸版印刷機，幅面寬度為880 YA6880：凹版6色印刷機，幅寬為880 YKP4A3：八開四色平型孔版印刷機
海德堡公司:Heidelberg＋系列＋幅面+色數+字母
Z,V,F,S,A分別代表雙色，四色，五色，六色，八色
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉裝置 Y：機組間得乾燥裝置。 X：加長收紙中的乾燥裝置。S：一種收紙方式。對於包裝印刷有很好的效果。
羅蘭公司：廠商＋型號
L：上光 H：高台收紙 P：翻轉 T：乾燥 V：加長收紙中的乾燥裝置。
304,706,907等，最後一個數字表示色數。如Roland 704，四色。
高寶公司：廠商＋系列＋幅面
示例：CDl02Z(CD102—2)對開雙色印刷機，CDl02V(CD102—4)對開四色印刷機，SM52—4八開四色印刷機，幅寬52cm， KDAl04—4高寶對開四色印刷機，幅寬1040mm；R702羅蘭700型對開雙色印刷機。
單張紙膠印機的發展：
高速 、 自動化程度高 、 無軸技術的應用、 更加環保、 新型墨路的應用
電機：把電能轉化為機械能的機器，是印刷機的動力源。
帶傳動：依靠摩擦或嚙合的原理來傳遞動力 的一種傳動形式
齒輪傳動：依靠齒輪嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式
鏈傳動：依靠鏈條和鏈輪間得嚙合的原理來傳遞動力的一種傳動形式。
印刷機傳動裝置的組成：電機 帶傳動 齒輪傳動 鏈傳動 機構
帶傳動：
優點：1、運行平穩，噪音小。2、能緩沖沖擊載荷。3、構造簡單，對製造精度低，特別是中心距大的地方4、不用潤滑，維護成本低。5、過載時打滑，在一般情況下，可以保護傳動系統的其他零件。
缺點：1、存在彈性滑動，傳動效率降低，相對嚙合傳動沒那麼准確。2、壽命較短3、傳遞同樣大的圓周力時，軸上的壓軸力和輪廓尺寸比嚙合傳動大。
齒輪傳動：
優點：保持傳動比不變，傳動效率高，結構緊湊。
1、直齒輪：
優點：製造容易，沒有軸向力，齒的全長同時進入嚙合和退出嚙合。
缺點：由於嚙合面積大，容易產生噪音，產生沖擊影響紙張傳遞，軸強度和聲明下降。
2、斜齒輪：
優點：在嚙合的過程中逐點嚙合，沖擊小，噪音小，交接穩定，瞬間的傳動比保持不變。
缺點：嚙合過程中多對齒輪同時嚙合，承載力較大。
3、錐齒輪：運用在低速，輕載的場合。
4、渦輪蝸桿：傳動比大，傳動穩定，有自鎖功能，效率低。
飛達：輸紙裝置，將紙堆上的紙自動，准確，平穩並與主機同步有節奏地逐張分離，並輸送到定位裝置進行定位。
壓差：紙張上下表面承受大氣壓力之差。
步距：輸紙過程中第一張紙前邊緣和第二張紙前邊緣之間的間隙。
雙張控制器：用來檢測輸紙過程中出現的雙張或多張的一種檢測機構。
離合器：接通或切斷主機和給紙機關系的一種機械傳動件。
飛達的組成：1、分紙機構2、升降機構3、輸紙機構4、氣路機構5、自動控制機構
飛達的要求：1、有較高的給紙、輸紙速度，以適應主機的需求。2、能可靠、平穩而准確地把紙張傳送至定位裝置進行定位。3、當紙張的品種、規格發生變化時，能方便調節。4、紙台能夠隨著紙張的減少而自動上升，並能盡可能實現不停機更換紙台。5、輸紙過程中對紙張表面損傷小，不產生蹭臟現象。6、能夠檢測輸紙過程中各種故障，並有相應的安全裝置。
7、機構簡單 ，操作方便，結構緊湊。
給紙機（飛達）傳動路線圖：
1,10,11-鏈輪 2-滑動牙盤 3-離合器 4~9,15~17-齒輪 12-鏈條 13-雙萬向聯軸器 14-手輪 18,18,21,23-凸輪 20-氣路開關 22-偏心輪
輸紙裝置的分類：1)摩擦式輸紙機 2)氣動式輸紙機
間隔式自動給紙機工藝過程：1、吹風吹紙，分紙吸嘴准備吸紙。2、分紙吸嘴吸紙，叼紙牙返回准備交接紙張，探測桿擺到最高點。3、分紙吸嘴將紙張吸到最高點並與叼紙牙進行交接，吹風停止吹風。4、叼紙牙將紙張向前傳遞，分紙吸嘴停止吸氣。探測桿向下擺動並探測紙堆高度。
特點：1、結構簡單，操作方便麵、2、定位時間短，影響印刷質量和速度。3、吸嘴在印品咬口處，蹭臟小。4、適合低速印刷。
連續式輸紙裝置工藝過程：1、吹風吹松紙張，分紙吸嘴吸取紙張，壓紙腳讓紙。2、分紙吸嘴將紙繼續向上提起，壓紙腳准備下壓，遞紙吸嘴准備吸紙。3、分紙吸嘴把紙張帶到最高點，遞紙吸嘴吸住紙張並提升，壓紙腳壓住紙張並探測紙堆高度。4、分紙吸嘴停止吸氣並向下運動，遞紙吸嘴把紙張向前傳遞，吹風吹氣，壓紙腳准備讓紙。
特點：1定位時間長，輸紙效果好。2輸紙速度快，能滿足高速印刷。3容易蹭臟。
間隙式與連續式的對比：①輸紙步距：間歇式大於連續式。②輸紙速度：間歇式快，連續式慢。③定位時間：間歇式短，不穩定；連續式長，穩定。
分紙機構的組成：
分紙吸嘴：吸取紙堆最上面的一張紙。
遞紙吸嘴：把分紙吸嘴吸起的紙張遞到輸紙板上的接紙棍上。
松紙吹嘴：吹松紙堆最上面的幾張紙，為紙張分離創造壓差條件。
壓紙腳：壓住分紙吸嘴吸起的那張紙下面的紙張，防止下面的紙張歪斜或歪張，控制紙堆高度，為壓差的形成創造條件。
壓片：防止第二張紙的紙尾被吹得太高使壓腳不能准確地壓住第二張紙張，防止雙張或多張。
壓塊：壓住紙張的後邊角，防止由於吹風造成紙張漂浮，防止紙張間得空氣外流，有利於壓差的形成。
側吹嘴：吹松紙張上壓紙腳吹不到地方。
靜電消除器：利於高壓放電消除紙堆表面的靜電，防止雙張或多張。
保證紙張高速定位的准確性：防止紙張的反彈和彎曲，紙張在接近前規定位機構前一般需要降速。
不停機更換紙台：在印刷過程中，補充新的紙堆。
雙張控制器：
機械式：根據紙張的厚度不同進行檢測。
特點：1、印刷的紙張和實地沒有局限性。2、對紙張不靈敏，調節復雜。3、不能檢測空張。
光電式：根據透光率的不同進行檢測。
特點：體積小，重量輕，使用方便，不污染紙張，對顏色的敏感性強，有時不易調節。
超音波式：根據反射波的不同進行檢測。
特點：不能檢測多層紙板。
電容式：根據電容量通過紙張的多少進行檢測。
特點：靈敏度高，不受紙張平整度和色彩的影響，受紙張或空氣的濕度影響較大。
對稱原理：位置對稱，力量對稱，調節對稱。
輸紙故障：
空張：1、紙張凹凸不平，使紙張前後過低。2、遞紙吸嘴過低3、分紙吸嘴過高4、已印過的色背面黏連5、紙堆自動升降出現故障5。、擋紙毛刷或壓紙鋼片太低或伸進紙堆過多7、吹風、吸風量過低
雙張多張：1、紙邊翹起下落，紙張裁剪大小不一，紙堆不齊2、紙張帶靜電3、紙堆上升過多或不穩定4、分離機構部件調節不當（擋紙毛刷過高，過低或伸進量太小，分紙吹風不夠，分紙吹紙高低距離不對或選用橡皮圈不當，壓紙吹紙壓紙太低。
歪斜：1、靜電引力，油墨粘結力，紙張表面局部拱曲阻力不均勻。2、紙張前口左右彎曲不同3、前擋紙板牙不在一直線上4、分離機構抖動5、遞紙輪調節偏差
早到晚到抖動：1、輸紙機與主機相連的銷釘折斷2、齒輪或其他部件磨損3、紙張靜電4、遞紙輪調節不當
氣路不暢：吸氣管道和吸嘴補氣口堵塞。
規矩：前規，側規兩個機械部件的總稱。
前規：安裝在輸紙板最前端的一個機械部件，可以對紙張進行縱向定位，確保紙張的周向位置。側規：安裝在輸紙板最前端兩側的一個機械部件，可以對紙張進行橫向定位，確保紙張的軸向位置。
推規：安裝在印刷機傳動面一側的側規，一般反面印刷時用推規。
拉規：安裝在印刷機操作面一側的側規，一般正面印刷時用拉規。
三點定位：紙張的前邊停靠兩個支點，而側邊只需要考上一個支點，相互垂直的紙張邊，依靠兩個方向三個定位點就能保證紙張獲得准確的位置。
前規的組成：壓紙舌 、位置調節裝置、 凸輪連桿機構、 檢測和連鎖裝置
分類：組合式前規，復合式前規，上擺式前規，下擺式前規
作用：1、縱向定位2、彌補紙張的剪裁誤差3、改變咬口大小
組合上擺式前規特點：1、安裝及調節方便2、定位時間短3、佔用印刷機一定空間
組合下擺式前規特點：1、前規復位時間充裕，穩定性高2、定位時間長3、結構緊湊，安裝調節較為困難。
組合上擺式前規工作是意圖：1-凸輪 2,9,16,22-擺桿 3,11-螺母 4-壓縮彈簧 5-活座 6-；拉簧 7,23-連桿 8-靠山螺母 10-活套 12-互鎖機構擺桿 13-壓簧 18-前規軸 19-支承套 20-緊固螺釘
與前規有關的故障與排除：
1）前規落台定位時間過晚，紙張定位沒有穩定，就被遞紙牙叼走，造成套印不準。調節：改變凸輪周向位置。2）前規上擋紙板調整不當，造成套印不準。◆與輸紙板距離過大，造成紙張反彈或彎曲；◆與輸紙板距離過小，會阻礙紙張進入前規，使紙張不能到達定位位置。
3）前規定位線與壓印滾筒母線不平行，使遞紙叼牙叼紙量一邊多一邊少，這樣交給壓印滾筒時，易發生壓印滾筒叼牙叼紙不穩，造成套印不準。4）前規定位板磨損造成套印不準。
拉規與前規及遞紙牙的配合：
1）拉規落下拉紙的時間應該在紙張完全到達前規之後,如提早下落會使紙張沖不到前規造成紙張周向(上下)定位不準。2）拉規上抬時間應該控制在遞紙牙剛剛閉牙咬紙的同時,前規還沒上擺讓紙之時（側規的拉紙輪與遞紙牙有共同控制紙張的時間）。壓紙輪上抬過慢同樣會造成紙張上下定位不準(滾輪把紙張從遞紙咬牙中壓下來).
側規的組成：鎖緊螺栓、拉紙力調節旋鈕、鎖緊按鈕、拉紙滾、定位板、拉板、側規微調
分類：旋轉式側規、拉板式側規、氣動式側規
拉板式側規（原理）：當凸輪1的高點與滾子18接觸時，擺桿17繞O3軸逆時針擺動，帶動連桿16壓縮彈簧15使擺桿12繞O1軸順時針擺動，滾子11下擺壓在擺桿10的尾端，迫使壓輪8繞O軸逆時針擺動，即上抬讓紙。
拉板式側規調節：1、側規位置調節2、拉紙量調節3、側規高度調節4、側規拉紙時間調節5、拉紙力調節
氣動式側規的優點：1、延長了拉紙時間2、提高了精度3、調節簡單4、對印刷材料適應性好5、無側規技術
側規的作用：1、橫向定位2、彌補紙張裁剪誤差3、調節圖文的軸向位置
側規的調節要求：1）上擋紙板與輸紙台的距離；2）拉紙力的要求；能使紙張到位準確，並且不弓皺、不反彈為宜。3）側規定位線與前規定位線的關系。兩者呈直角。
高速印刷時，套印不準發生在側規拉紙一側。
原因：側規壓紙輪抬起太遲 排除：調整凸輪周向位置
遞紙機構：
遞紙牙：對紙張進行遞送及加速的機構
偏心：旋轉或擺動中心與圓心不重合的機構
恆力機構：為了減少遞紙牙在遞紙過程的震動和延長大拉簧的使用壽命設計的一種機構。
共軛凸輪：相同輪廓曲線但安裝的相位不同的一對凸輪。
遞紙機構分類：直接遞紙、擺動式遞紙、旋轉式遞紙、超越式遞紙
作用和要求：1、不破壞紙張定位精度，確保套印的准確性。2、交接紙張需要一定的時間，保證傳遞的可靠性，運動平穩，確保紙張運行的平穩性。3、加速機構保證印刷的生產率，不要受印刷滾筒空擋角得限制。4、運動軌跡平滑，慣性沖擊小，在軌跡內不能與其他部件相互干涉。5、出現輸紙故障時，遞紙牙在輸紙板上不合牙。
遞紙機構的調節：1遞紙牙牙墊高度的調節2遞紙牙叼力的調節3遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接位置4遞紙牙與輸紙台位置的調節5遞紙牙開閉時間的調節。
遞紙牙與輸紙台位置的調節：慢慢轉動機器，使遞紙牙擺動到前規處，讓定位螺釘頂住遞紙牙排擺動軸上的定位塊，此時擺動凸輪的低點與滾子相對應，要求兩者之間有0.03-0.05mm的間隙。然後再調節前規的定位板，使它與遞紙牙咬紙線平行，叼口5-6毫米。
前規側規遞紙牙壓印滾筒咬牙的交接關系：前規擺到定位位置對輸紙台上的紙張進行周向定位，待紙張周向定位完成後；側規落下對紙張進行軸向定位，軸向定位完成後；遞紙牙擺到前規處咬紙，與此同時側規上抬讓紙，之後前規擺開讓紙；遞紙牙將紙張交給壓印滾筒咬牙，兩者共同咬住紙張轉過1～2°後，遞紙咬牙開牙讓紙。
常見遞紙機構的故障與排除：
偏心旋轉上擺式遞紙裝置的故障：1）遞紙牙在牙台閉牙過早2）遞紙牙在牙台閉牙過晚3）遞紙牙磕碰壓印滾筒前沿邊口4）遞紙牙墊在叼紙時碰到紙張叼口5）遞紙牙兩偏心套位置不同6）遞紙牙排軸承磨損7）遞紙牙軸向竄動8）遞紙牙在輸紙台前沿停留時間過長9） 遞紙牙與壓印滾筒交接時間過短10）遞紙牙與壓印滾筒交接時間過長11）遞紙牙的叼紙力不一致12）遞紙牙牙墊磨損。
下擺式遞紙機構的故障：遞紙牙軸卡死造成悶車，其他故障原因，與偏心旋轉式遞紙機構基本相似。
定心式和偏心式對比：定心上擺式遞紙牙必須等到前面一張紙完全離開輸紙板後才能返回接紙，下擺式遞紙牙在紙尾尚未離開輸紙板時就能返回，所以定位時間長，定位效果好。
偏心式提高了輸紙速度，保證紙張定位效果。
水棍：潤濕裝置中用於打勻潤版液的棍子。
墨輥：輸墨裝置中用於打勻油墨的棍子。
乳化：由於表面活性劑的作用，使本來不能混合在一起的兩種液體能夠混合到一起的現象。
印版：記錄印刷相關信息的承印物。
水箱：用於儲存潤版液，調節潤版液相關特性並把潤版液輸出的裝置。
潤濕裝置的作用：向印版塗布潤濕液，使印版非圖文部分不沾油墨。
水量不足：臟版、糊版、網點不清晰。
水量太大：網點發空、墨滾脫墨、色彩無光、層次模糊、質感差、紙張伸縮增大、油墨乳化加劇。
潤濕裝置的性能要求：1）要及時、適量、均勻、可調2）合壓印刷給水，離壓離水； 可離壓給水（新上版手動）；水量太大時合壓離水。
潤濕裝置的組成：a. 供水部分：水斗、水斗輥（Cr）、傳水輥（膠輥）b. 勻水部分：串水輥（鍍Cr）c. 著水部分：兩根著水輥（膠輥）d.自動加水裝置
潤濕裝置的類型：1） 按向印版塗布潤濕液的方式分：接觸式和非接觸式2） 按供給潤濕液的方式分： 連續式供水和間歇式周期性供水3） 按印版獲得潤濕液膜的方式分：機械式、靜電式、冷凝式和氣動式
酒精潤濕裝置：
優點：1、版面水分少，油墨乳化輕，墨色鮮艷2、版面水分少，酒精揮發快，降低了紙張的伸縮變形量，有利於套准3、酒精潤濕裝置不實用水絨套，節約材料，避免絨毛粘在印版上，有利於提高印刷品質量4、清洗容易，提高工作效率5、快速而容易地達到水墨平衡6、潤濕情況穩定，很少出現墨色不一致的現象。
常見的潤濕裝置：
間歇式潤濕裝置、連續式潤濕裝置、達格倫潤濕裝置、計量輥式潤濕裝置、橋輥式潤濕裝置差動潤濕裝置。
間歇式特點：1、水棍之間的調節要求不高、2、環境適應性好，可以在高溫下工作、3、纖維從水絨套上轉移到印版上，影響印刷質量、4、粘上油墨造成上水不均勻、5、定期清洗消耗時間、6、對水量變化反應遲緩。
連續式特點（不實用水絨套）：1、供水量大，適合高速印刷、2、潤版液調節靈活、3、減少了水膠絨對印品的影響。
達格倫式特點：1、結構簡單，操作方便2、著水量少，印品乾燥快並減少初印時的廢品率3、水棍與印版不接觸，減少了對印版的磨損。
計量輥式特點：1、調節水量快2、控製版面水分精確
橋棍式特點：1、油墨預先乳化，使水墨盡快平衡，縮短了印前准備時間和初印的廢品率2、達到所需乳化值後橋棍重新抬起，避免墨路長時間的連接產生帶臟和糊版
差動式：利用速度差去除版面臟點和消除印刷中出現的鬼影現象
著水棍與串水輥的壓力調節：改變水棍和串水輥中心距，從而改變接觸壓力
串水輥、著水輥的傳動：
串水輥的旋轉一般來自印版滾筒，由印版滾筒軸端的齒輪經過介輪帶動串水輥軸端齒輪。要求串水輥和印刷滾筒表面速度相等，串水輥的軸嚮往復運動可用曲柄連桿機構或圓柱凸輪機構實現，串水量一般不需要調節。
著水輥依靠與串水輥和印版滾筒接觸的相互摩擦而轉動的。
水輥壓力的控制：
傳水順序：先傳給上著水輥後傳給下著水輥，先調節下著水輥再調節上著水輥 。
兩個著水輥上的壓力調節：壓力不能太大，一般，上著水輥與串水輥之間的壓力要較下著水輥與串水輥之間的壓力稍小一點。
潤濕故障現象及產生原因：
故障現象：1）白杠；2）印版空白處沾墨
產生原因：1）壓力不當；2）部件間接觸不良；3）水輥絨套老化； 4）串水輥齒輪磨損；
重棍：墨輥中的一種，使磨輥間可靠接觸的硬質棍。
墨鍵：墨斗中各個分段的區域，用於調節局部墨量大小。
著墨率：每根墨輥供給印版的墨量與全部墨輥供給印版的總墨量之比。
鬼影：印刷過程中出現不需要的淺影圖文。
串動量：串墨輥來回串動的移動量。
墨路：油墨傳遞過程中所經過的最短路線。
輸墨裝置的作用：將墨斗輥輸出的油墨從軸向和周向打勻，並將油墨均勻、適量的傳遞給印版。供墨量、著墨壓力可以調節。對輸墨裝置的機械要求是它必須具備合壓和離壓兩種狀態，著墨輥能自動起落。
輸墨裝置的性能：1）要及時、適量、 均勻、可調；2）合壓印刷給墨，離壓離墨；離壓給墨（新上版）；合壓離墨（墨量太大時）。
輸墨裝置的組成：
供墨部分：墨斗（儲存油墨）、墨斗輥（取出墨斗中的油墨）、傳墨輥（將墨斗輥上的油墨向前傳遞）
勻墨部分：串墨輥（周向軸向打勻打薄油墨）、勻墨輥（周向打勻油墨）、重棍（使串墨輥，勻墨輥可靠接觸，保證油墨傳遞性良好，可以改變墨路分配方向和消除油墨中的墨皮）
著墨部分：幾個著墨輥（將油墨均勻塗布在印版上）
著墨系數：著墨輥面積和印版面積的比值(Kz)
勻墨系數：勻墨機構所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Ky）
儲墨系數：又稱積聚系數，勻墨機構中所有墨輥面積總和與印版面積的比值（Kj）
系統響應時間：從輸墨系統輸入端輸墨量發生變化到系統輸出端承印物上墨層厚度發生變化所經歷的時間。
墨路與墨輥排列：1）墨輥布局：以串墨輥為中心的三級勻墨2）軟、硬間隔排列：在一定壓力下，彼此接觸良好3）墨輥的數量：著墨輥3～6根，總墨輥16～25根。
何時需要手動起落著墨輥：檢查著墨輥與印版壓力，正式印刷前，觀察印版水墨是否平衡
合壓不給墨，檢查印刷壓力，著墨輥不落下，給水不給墨（壓白紙）
著墨輥的起落：
推動推桿手柄22--滑動鍵12到達A位——手柄2轉動——套筒11——凸輪15——著墨輥起落。
自動起落：連桿14 ——擺桿13——滑鍵12B位——套筒11——凸輪15——著墨輥起落
墨路：
對稱排列與不對稱排列的比較：
對稱排列的著墨輥每根供給印版的墨量相同，不對稱排列後面的著墨輥供給印版的墨量低，壓力小。
長短墨路的比較：1、彩色印刷品對墨層均勻性要求高，墨路適當長些。2、對文字、線條為主的書刊印刷，需要的油墨量較大，墨路可短些。
墨斗的分類：1、整體式優點：清洗液和油墨不會流入螺紋里，便於清洗計墨刀下的油墨。
2、計量式優點：調節墨量靈活、方便、准確性和精度高。
串動量的調節：移動曲柄到要調節的串墨距離位置。（松開和鎖緊螺母）
鬼影出現的前提：
①基礎：在叼口方向上有需要墨量較大的圖案或文字。
②載體：在拖稍部分有需要墨量同樣很大並且面積較大的圖案。
③「基礎」和「載體」間的距離和著墨輥的直徑成倍數關系
鬼影消除的方法：1、加大串墨輥的串動量2、適當加大串墨輥和靠板墨輥間得壓力3、拖梢處加實地條，吸取空白處多出的墨
墨杠：在「杠子」區域內網點出現的無規則擴大而產生的一條明顯的深色條紋。
白杠：在「杠子」區域內網點出現無規則縮小而產生的一條明顯的淺白條紋。
印刷滾筒：用於安裝印版的筒狀物體
橡皮布滾筒：用於安裝橡皮布並進行圖像轉移的筒狀物體。
壓印滾筒：用於提供壓力和傳遞紙張的筒狀物體
印刷壓力：相互接觸的滾筒印刷過程中產生的變形量。
襯墊：包裹在印版或橡皮布裡面的填充物。
校版：通過改變印版的位置來實現圖文位置變化的一種調節方法。
紙張在壓印滾筒上向前傳遞靠的是咬牙的拉力，克服紙張和橡皮布之間的剝離力和紙張本身的慣性離心力。
增大咬力：加大摩擦系數、增大牙片和牙墊之間的壓力
高點閉牙：咬牙軸擺桿的滾子和凸輪的高面接觸時，咬牙閉合，咬住紙張，凸輪產生咬紙牙力。
特點：增加咬紙力，對凸輪的輪廓曲線和耐磨性要求較高。
低點閉牙：咬牙的軸擺桿和凸輪的低面接觸時，彈簧產生咬牙力，咬牙閉合，咬住紙張。
特點：由於是彈簧控制，咬紙不夠牢固，在印刷中有時會出現紙張位移，使套印不準。
離合壓分類：
偏心套：（1、單偏心：2、雙偏心：外偏心套調節橡皮布滾筒和壓印滾筒的壓力，內偏心套調節橡皮布滾筒和印版滾筒的壓力和實現三滾筒的離合壓3、單雙偏心套組合）；三點懸浮式：滾輪與軸承套切口（離壓）和非切口（合壓）部位接觸，實現離合壓。
套准調節：1、借滾筒2、拉板 3、周向微調機構 4、軸向微調機構 5、對角套准
滾筒離讓值：機器的綜合質量，離讓值的大小綜合反映了軸套的配合間隙和機器的製造精度。
低台收紙：收紙容量比少的收紙台。
高台收紙：收紙容量幾多的收紙台。
收紙牙排：在手指過程中，咬住紙張並把紙張 向前傳遞的機構。
收紙滾筒：在收紙過程中，用於支撐紙張，便於紙張交接的滾筒。
制動輥：在收紙過程中，對紙張進行減速的一種機構。
平紙器：在手指過程中，使紙張表面平整的一種機構。
開牙板：在收紙過程中，使收紙牙排放紙的機構。
低台收紙特點：1、機構緊湊，佔地面積小，對紙張下部影響小。2、更換紙台次數多，勞動強度大，准備時間長並且觀看印品質量時需要下蹲操作，不方便。
高台收紙：1、收紙容量大，看樣取樣方便，紙台更換次數少，由於輸紙路線長，有利於印刷品的乾燥。2、機件數量增多，機器長度增加，佔地面積大，由於紙堆容量大，下部的紙張有可能有黏連現象。
零速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，用於接紙的紙帶和被接紙帶速度均為零。
高速接紙：更換紙卷的一種方式，在接紙時刻，兩紙帶仍保持輸紙速度。
紙帶張力：紙帶輸送過程中紙帶之間的相互拉緊力。
圓周制動：通過紙卷園向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
軸制動：通過紙卷周向施加作用力使其達到規定的工作轉速或制動。
磁粉制動器：軸向制動的一種方式，通過磁粉感應原理達到軸向制動的目的。
紙帶張力控制：1、制動、張力自動控制系統2、張力太小，會使紙帶松卷產生擁紙面而產生捲筒紙皺褶、套印不準。3、張力太大，會造成紙張拉伸變形出現印跡不清楚、紙帶斷裂現象4、張力不穩定，紙帶會產生跳動，以致褶皺、重影、套印不準。
轉紙棒的作用：1、改變紙帶運行方向2、使紙帶在自身平面內產生橫向位移3、使紙帶翻轉
㈣ 科技小發明製作方法（簡單的），急!!!
科技小發明的製作方法
1.小驗電器
材料：小燈泡、細漆包線
我們知道通常我們的抽屜里會發現一些舊電池，但是我們也不知道還有沒有電，如果放進用電器來檢驗很麻煩而且無法知道它電剩餘量。所以，你可以做一個小驗電器。
方法簡單如下：使用一個小燈泡，很小的那種(像掛墜或玩具燈上的，五金店都有賣)。然後根細漆包線分別連接燈上。兩根線的另一端分別用於接你要檢驗的電池的正負極。根據小燈泡的亮度，就可以判斷電池的電量了。
2.剪刀式量角器
材料：量角器
把兩個同樣的量角器在圓心處鉚合並能靈活轉動，把上面的量角器沿右端挫一個長l厘米的缺口，量時，讓它的張開與待測角的兩條邊重合，缺口所指示的刻度就是這個角的度數;畫角時，先將缺口對准規定刻度，再沿張開處畫兩條射線就完成了。這種量角器還能測立體物(如螺帽)的角度。因這種量角器使用時形似剪刀，我們把它叫「剪刀式量角器」。
3.反沖火箭
材料：火柴、縫被的大針、包香煙的鋁箔
將一根火柴和一根縫被的大針並在一起，用包香煙的鋁箔將它們緊緊地包裹起來，再將有火柴頭的一端的鋁箔彎折過來密封捻緊。然後在靠近尾部的地方裝上定向尾翼，把針拔出，就成了一個很簡單的反沖火箭。
實驗時，把小火箭放在鐵絲架上，點燃一根火柴，對准鋁箔筒包有火柴頭的部位加熱。當溫度升高到火柴頭的燃點時，箔里的火柴匣被點燃，使周圍的空氣急劇膨脹，氣體從尾口高速噴出。由於反沖作用，火箭筒便從架上向前飛了出去。如果在鋁箔中包兩根對頭放置的火柴，兩端不封閉，將它放在上面，從中部加熱，當筒內火柴點燃後，氣體從兩頭噴出，鋁箔筒仍停留在架上，從而說明了系統的動量守恆。
㈤ CPC系統是做什麼用的
CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統是一種可擴展式系統，由給墨量和套准遙控裝置CPC1、印刷質量控制裝置CPC2、印版圖像測讀裝置CPC3、套准控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監測和控制系統組成，
1-給墨量和套准遙控裝置CPC1。
（1） CPC1－01為基本控制裝置，它通過按鈕遙控給墨和套准，包括區域墨量、墨斗輥墨條寬度遙控裝置及軸向、周向套准裝置。為了便於控制，該供墨裝置沿墨斗輥軸向安裝了32個計量墨輥，把給墨區域分成32個小區域，每個計量墨輥的寬度為32．5mm，計量墨輥中間大部分做成偏心柱。通過微電機轉動計量墨輥，以改變計量墨輥和墨斗輥的間隙，便可調節該區域的出墨量。
（2） CPC1－02控制裝置採用光筆和按鈕進行墨量的整體快速和局部遙控調節，有儲存記憶功能。與CPC1－01相比，增加了存儲器、處理機、盒式磁帶和光筆。使用光筆可向存儲器中輸入相應區域的墨層厚度和墨條寬度，以備調用；盒式磁帶還可以存儲CPC3印版測讀裝置所提供的預調數據。
（3） CPC1－03控制裝置與CPC1－02相比，增加了隨動控制和隨動自動控制裝置。常與CPC2印刷質量控制裝置結合使用，聯用時光將CPC2裝置測定的每個區域的墨層厚度換算成給墨量調整值，並顯示在控制台的隨動顯示器上，再根據偏差值進行校正。從而快速、准確地達到合格印刷品的標准數值。
2-印刷質量控制裝置CPC2。
該裝置是利用質量控制條來確定印刷品質量標準的一種測量裝置。與CPC1－03控制台聯用，不僅可以縮短更換印刷品所需要的時間、減少調機的廢品，而且在印刷中，可通過計算機把實際的光密度值轉換為控制給墨量的輸入數據，以保證高度穩定的印刷質量。
CPC2裝置的同步測量頭在幾秒鍾之內對質量控制條的全部色階進行掃描，並將所測試數據（如實地密度、網點增大、反差、重影和墨色疊印、色調偏差和灰色度等）與預定的基準值比較，其偏差值通過CPC1－03裝置對印刷機各色墨斗進行調整。
CPC2裝置不僅能測試印張上的各種質量控制茶，而且能同時對印刷不同印件的數台印刷機進行質量控制。通過CPC2終端設備以對話方式將印件的特定信息存入軟盤，正式印刷時，只須8s便可將最大尺寸印張的測試結果顯示在屏幕終端。
CPC2－S質量控制裝置是用色度測量代替原CPC2的密度測量。它不僅能進行光譜測量和分光光度鑒定，而且能根據CPC測量條的灰色、實地、網點和重疊區計算出CPC1裝置的油墨控制值；印刷前可測量樣張或原稿的測量條，在印刷過程中可測量印品的質量控制條，並可將從原稿所測量的6種顏色直接轉為專色；與CPC1結合使用能最佳地滿足根據測量結果控制給墨量的要求。
3-印版圖像測讀裝置CPC3。
該裝置利用計算機控制的光電測童頭測定印版各墨區的油墨覆蓋面積，並將所測量的結果存儲在盒式磁帶上或列印輸出。印刷前，CPC1控制台調用盒式磁帶所存儲的印版測定值和其他數據，並通過CPC1－02（或CPC1－03）把這些數據轉換成計量墨輥和墨斗輥間隙的調節值，實現了墨量的自動領調，並縮短了預調時間。
4-套准控制裝置CPC4。
該裝置是CPC專用套准測讀控制器，用於測量印張周邊和橫向套准偏差，自動進行套准調節，並且可以顯示、存儲和列印輸出測定結果。測量時，把CPC4裝置放在印品上，可測出十字線套准誤差並進行記錄，然後把CPC4裝置位於CPC1控制台的控制板上方時，只需操作按鈕就可以通過紅外線將存儲的數據傳給CPC1，而通過CPC1遙控裝置驅動步進電機，把所有的印版滾筒調到計算的位置。
5-自動監測和控制系統CPTronic
CP Tronic是海德堡公司繼CPC系統之後推出的一個模塊化集中控制、監測 和診斷系統。不僅能代替傳統的機電式控制系統而且能處理和存儲印刷機的操作及生產數據；控制和監測整個印刷機（包括輸紙、收紙、輸墨、潤濕裝置和印刷機組以及其他輔助設備。 如紙張的定位、傳遞，吸氣輥的速度、牙排叼紙牙的張開點、塗布液及墨量的控制和調節，潤版過程的控制和監測等；顯示和查詢有關數據和信息。
1-CP窗具有預選擇、運行狀態（實際值）顯示，故障診斷和維修信息指示等功能。
①控制台上有4個監控層面，可根據所需要的功能進行選擇，並可輸入與作業有關的調定值，包括膠印機的速度、預定的印數、潤濕液量和清洗時間等；
②實際值的顯示可使操作工人及時並清楚了解印刷生產過程中的實際運行狀況以及印刷作業進度，必要時也可在印刷過程中直接進行人工調節，此時預選擇功能不會受影響，在操作程序中會自動實現有關的凋定值；
③當發生調定錯誤或意外故障時（如防護板打開、紙張定位不準等），CP窗的監控系統會立即向控制台發出信號，並在顯示器上准確指出故障類型和有關部位以及故障發生的原因；
④根據顯示器上的檢測項目、代碼及各部件的狀態，可以准確無誤地確定維修部位和維修方式，以便進行迅速維修。
2-CP窗還能控制自動更換、夾緊印版裝置，自動調節紙張輸紙、收紙及定位部件，自動運送和更換紙堆.
①Preset預設輸紙器（飛達）裝置：在CP窗控制台輸入紙張尺寸和厚度後，可完成全自動調節印張尺寸規格的預調操作。在輸紙器上，預調裝黨會使吸氣頭、橫向導紙板、壓紙滾輪和側規自動移向正確的位置。未對齊的紙張以及主給紙堆和備用紙堆的橫向位置會自動進行校正。印刷壓力和前規蓋板的高度會自動調節，以配合新的紙張厚度。在收紙台，橫向齊紙板、幅面尺寸限位器和吸氣輥、噴粉器等輔助裝置也會重新調整。
②Autoplate自動裝版裝置：依靠壓縮空氣打開版夾，然後用強力彈簧關閉，把印版緊緊地固定就位。換版時，先以按鈕指令使印版滾筒轉到適當位置，然後把印版前緣裝入印版滾筒的套准系統中，按下按鈕使前線的版夾緊密閉合，印刷機使印版在受壓狀態下向前轉動，直到把印版後緣壓入滾筒後緣的版央內。整個操作是自動進行，不需要使用工具，也不需要重新拉緊。紙張的變形可藉助於對開式尾緣版夾加以補償。
③Multiplate復式換版裝置：採用CP窗的按鈕指令，可在4min內全自動更換六色速霸膠印機的所有印版。
④Nonstop不停機紙堆自動更換裝置。
⑤Autopile全自動紙張輸送裝置。
6-CPC和CP Tronic的連接。
海德堡膠印機CP窗和 CPC系統連接後，可實現印刷過程的全自動控制。
①印刷作業准備：油墨預調、預選擇、程式控制油墨量輸入、給墨量與套准遙控、潤濕液量輸入、自動套准控制、印刷紙張尺寸和紙張厚度的輸入、輸紙與收紙機預調、印張傳送控制等。
②正式印刷過程式控制制：紙張輸送及定位控制、自動套准控制、光譜彩色測定與灰色平衡、中心控制與診斷、整機監控等。
③更換作業控制：墨輥自動清洗、橡皮滾筒自動洗滌、滾筒壓力遙控調節、輸紙機上與收紙機自動調節、定位部件自動調節、自動裝版，以校樣的測量條為基準值控制印品質量等。
④功能與維修診斷：故障診斷、自動集中潤滑、預防性維修、可互換印刷電路板、電話維修服務等。
㈥ 紙箱加工需要經歷哪些加工步驟
瓦楞紙箱的成型工藝流程可分為：
送料——印刷——開槽、壓線——模切——折疊、上膠——釘箱結合——堆積——打包等工序。簡言之，也可以說是印刷、模壓和接合三大步。
送料
送料也就是輸紙，主要是將瓦楞紙板平整、准確地送給印刷系統。因為瓦楞紙具有足夠的挺度，因而通常採用單張紙輸入方式。將承印物理齊後，整齊地裝在堆紙台的固定位置，供人工或自動式輸紙裝置逐張取料。自動輸紙裝置採用全自動升降台，能自動調節紙堆高度，輸入採用吸氣方式，以克服由於紙板不平而造成的紙板卡住拉壞現象。圖1中可以看到自動吸氣送料部分的簡圖。
壓線、開槽、切角、分切
在印刷開槽機組中，該部分主要由上、下滾線輪，上、下開槽刀，上、下切角刀和分切刀等組成。紙板經過時，上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線；上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的接舌的成型，分切按規定尺寸進行溜邊修整。
壓線（痕）的主要作用是使瓦楞紙板按預定位置准確地彎折，以實現的紙箱內部尺寸。可分為縱壓線（與瓦楞楞向平行的壓痕線）和橫壓線（與瓦楞楞向垂直的壓痕線）。印刷開槽機上採用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉，紙板通過成對壓模之間，即可留下壓痕。調整凹模和凸模之間的間隙，即可改變壓痕的深淺。壓痕以裡面紙壓痕清晰不破、不裂為宜。