① 自動化取樣器的缺點是什麼
取樣器取樣法由於隨機性比較大，往往只能用於調查土壤小動物的物種豐富度。調查種群密度，樣方法和標志重捕法用得比較多。
② 自動取樣機有什麼優點
優點：高精度：±1%、最高±0.4g.自動歸零：可將托盤殘留異物通過自動歸零消除影響.可設定9種產品、多個分選級別.可統計每個分選級別的個數及總重量.速度可調、分選速度快、最高180個/分.觸摸屏設定、中文菜單、操作簡單.1、槽式取樣機
ZD-CS型全自動礦漿采樣機是由鋼制殼體（可根據用戶要求襯膠）， 機械傳動部分、取樣管、導向器、電機及控制櫃等組成的整體全自動設備，正常工作狀態下，由智能控制器控制電機的啟動，帶動絲杠截取礦樣。
ZD-CS型全自動礦漿采樣機採用西門子PLC控制器，功能強大，采樣時間可以在辦公室或現場任意設定，也可以利用控制器進行定時操作。
安裝需要有前後管道落差。
2、管道式取樣機
ZD-DN型全自動礦漿采樣機是由鋼制殼體（可根據用戶要求襯膠）， 不銹鋼取樣管、調節器節管、導向器、電機及機械傳動系統、智能控制部分組成的整體全自動設備，正常工作狀態下不取樣時，由智能電子控制的取樣管處於殼體最下方導向器的密封膠套內，所以對於礦漿無任何阻力，而且取樣管本身磨損極微，這時取樣管處於絕對無泄漏的封閉狀態。
ZD-DN型全自動礦漿采樣機採用西門子PLC控制器，功能強大，采樣時間可以在辦公室或現場任意設定，也可以利用控制器進行定時操作。
控制器發出電機運轉指令，電機的旋轉力通過機械傳動系統，通過拉桿、導向器使取樣管勻速上升，取樣管入口自動打開，開始垂直全方位取樣，取樣完成後，由電子控制系統發出指令，使取樣管停止在下止點的密封關閉狀態。
安裝無須前後落差。
③ 誰有水泥的取樣標准
水泥取樣方法標准
一、主題內容與適用范圍
本標准規定了水泥取樣的工具、部位、數量及步驟等。
本標准適用於出廠水泥的取樣。質量控制及質量監督取樣亦應參照採用。
二、術語
2.1 後工取樣 用人力操作取樣工具採集水泥樣品的方法。
2.2 機械取樣 使用自動取樣設備採集水泥樣品的方法。
2.3 連續取樣 不間斷地取出水泥樣品的方法。
2.4 檢查批 為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產品。
2.5 編號 代表檢查批的代號。
2.6 份樣 由一個部位取出的規定量水泥。
2.7 混合樣 從一個編號內取得的全部水泥份樣，經充分混勻後製得的樣品。
2.8 試驗樣和封存樣
混合樣均分為二，一份為試驗樣，用作出廠水泥的質量檢驗；一份為封存樣，密封貯存以備復驗仲裁。
2.9 分割樣 在一個編號內按每1/10編號取得的份樣，用作分割樣品質試驗。
2.10 通用水泥 用於一般土木建築工程的水泥。
三、取樣
3.1 取樣工具
3.1.1 機械取樣器
機械取樣採用圖B1所示的自動連續取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可採用。
3.1.2 後工取樣器
a.袋裝水泥：採用圖B2所示的取樣管。
b.散裝水泥：採用圖B3所示的取樣管。也可採用其他能夠取得有代表性樣品的後工取樣工具。
3.2 取樣部位
a.水泥輸送管路中（適用於機械取樣）。
b.袋裝水泥堆場。
c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。
註：不應在污染嚴重的環境中取樣。
3.3 樣品數量
3.3.1 混合樣 取樣數量應符合各相應水泥標準的規定。
3.3.2 分割樣
a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。
b.散裝水泥：每1/10編號在5min內取至少6kg。
3.4 取樣步驟
3.4.1 自動取樣器取樣：採用3.1.1規定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近於水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然後將樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取樣管取樣：採用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，採用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出。將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.5 樣品制備
3.5.1 樣品縮分
樣品縮分可採用二分器，一次或多次將樣品縮分到標准要求的規定量。
3.5.2 試驗樣及封存樣
將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。
3.5.3 分割樣
每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩並按附錄A進行試驗，不得混雜。
註：樣品不得混入雜物及結塊。
3.6 樣品的包裝與貯存
3.6.1 樣品取得後應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、乾燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發生反應。
3.6.2 封存樣應密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。
3.6.3 存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。
3.6.4 封存樣應貯存於乾燥、通風的環境中。
3.7 取樣單 樣品取得後，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
一、主題內容與適用范圍
本標准規定了水泥取樣的工具、部位、數量及步驟等。
本標准適用於出廠水泥的取樣。質量控制及質量監督取樣亦應參照採用。
二、術語
2.1 後工取樣 用人力操作取樣工具採集水泥樣品的方法。
2.2 機械取樣 使用自動取樣設備採集水泥樣品的方法。
2.3 連續取樣 不間斷地取出水泥樣品的方法。
2.4 檢查批 為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產品。
2.5 編號 代表檢查批的代號。
2.6 份樣 由一個部位取出的規定量水泥。
2.7 混合樣 從一個編號內取得的全部水泥份樣，經充分混勻後製得的樣品。
2.8 試驗樣和封存樣 混合樣均分為二，一份為試驗樣，用作出廠水泥的質量檢驗；一份為封存樣，密封貯存以備復驗仲裁。
2.9 分割樣 在一個編號內按每1/10編號取得的份樣，用作分割樣品質試驗。
2.10 通用水泥 用於一般土木建築工程的水泥。
三、取樣
3.1 取樣工具
3.1.1 機械取樣器 機械取樣採用圖B1所示的自動連續取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可採用。
3.1.2 後工取樣器 a.袋裝水泥：採用圖B2所示的取樣管。b.散裝水泥：採用圖B3所示的取
樣管。也可採用其他能夠取得有代表性樣品的後工取樣工具。
3.2 取樣部位 a.水泥輸送管路中（適用於機械取樣）。b.袋裝水泥堆場。c.散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。
註：不應在污染嚴重的環境中取樣。
3.3 樣品數量
3.3.1 混合樣 取樣數量應符合各相應水泥標準的規定。
3.3.2 分割樣 a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內取至少6kg。
3.4 取樣步驟
3.4.1 自動取樣器取樣：採用3.1.1規定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近於水
泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然後將樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.4.2 取樣管取樣：採用圖B2的取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.4.3 槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，採用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出。將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
3.5 樣品制備
3.5.1 樣品縮分 樣品縮分可採用二分器，一次或多次將樣品縮分到標准要求的規定量。
3.5.2 試驗樣及封存樣 將每一編號所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗樣和封存樣。
3.5.3 分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩並按附錄A進行試驗，不得混雜。
註：樣品不得混入雜物及結塊。
3.6 樣品的包裝與貯存
3.6.1 樣品取得後應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、乾燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發生反應。
3.6.2 封存樣應密封保管三個月。試驗樣與分割樣亦應妥善保管。
3.6.3 存放樣品的容器應至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印，如只在一處標志應在器壁上。
3.6.4 封存樣應貯存於乾燥、通風的環境中。
3.7 取樣單 樣品取得後，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
×××水泥廠取樣單
——————┬————————┬——————┬———————┬————————
水泥編號 │ 水泥品種及標號 │ 取樣日期 | 取樣人簽字 | 備注
——————┼————————┼——————┼———————┼————————
│ │ │ │
——————┴————————┴——————┴———————┴————————
附錄A 分割樣品質試驗(補充件)
A1 試驗方法
分割樣的品質試驗按通用水泥相應的技術要求試驗方法進行。其他水泥亦應參照採用。
A2 要求
A2.1 分割樣試驗每季度進行一次。可任選一個品種、標號。
A2.2 分割樣的品質試驗結果必須符合水泥標准技術要求。
A2.3 分割樣取得後應立即進行試驗。全部樣品必須在一周內進行完畢。
A2.4 當分割樣試驗結果有低於水泥的技術要求時，或水泥28天抗壓強度變異系數大於6％時，即應每季度進行二次；當仍有低於技術要求，或變展覽紗數大於6％時，則每月進行一
次。
A2.5 以上試驗次數的增加，直至分割樣試驗結果全部符合A2.2的要求時，方可恢復為每季一次。
A2.6 增加試驗時，一般應用同品種、標號的水泥。
A3 變展覽紗數的計算 －
A3.1 分割樣平均值X
－ 1 10
X＝— ∑ X8 ………………………(A1)
10 i=1
式中:Xi——分割樣抗壓強度值，MPa。
A3.2 分割樣標准偏差S
分割樣標准偏差S按式(A2)計算：
10 －
∑ (Xi-X)[2]
i=1
S＝——————[1/2]………………………(A2)
10-1
A3.3 分割樣變展覽紗數Cv
分割樣變展覽紗數Cv(％)按式(A3)計算：
S
CV＝—— ×100 …………………………………(A3)
X
附錄B 水泥取樣器(參考件)
B1 自動連續取樣器 自動 連續取樣器主要適用於水泥成品及原料的自動連續取樣，也適用於其他粉狀物料的自動連續取樣。
B1.1 結構 自動連續取樣器結構。
B1.2 技術要求
B1.2.1 混料筒規格分為兩種：A型內徑500mm×225mm，B型內徑300mm×150mm。
B1.2.2 混料筒最大裝料量：A型為15kg，B型為5kg（物料密度不小於28g/cm[3]）。
B1.2.3 電動機功率：120W。
B1.2.4 取樣量應可調，調節范圍為0￣8kg/h。
B1.2.5 取樣調節閥及倒料翻轉門應靈活自如。
B1.2.6 倒料門四周及各部位密封性能良好，無明顯漏灰現象。
B2 袋裝水泥取樣器 代裝水泥取樣採用如圖B2所示的取樣管。
B3 散裝水泥取樣器 散裝水泥取樣採用如圖B3所示的取樣管
④ 氣相色譜儀有哪幾部分組成
氣相色譜儀的構成：
氣相色譜儀主要由氣路系統、進樣系統、柱分離系統、溫控系統、檢測系統和記錄系統等部分組成。
組分能否分離，色譜柱是關鍵，它是色譜儀的「心臟」；分離後的組分能否產生信號則取決於檢測器的性能和種類，它是色譜儀的「眼睛」。所以分離系統和檢測系統是儀器的核心。進行氣相色譜法分析時，載氣（一般用氮氣或氫氣）由高壓鋼瓶供給，經減壓閥減壓後，載氣進入凈化管乾燥凈化，然後由穩壓閥控制載氣的流量和壓力，並由流量計顯示載氣進入柱之前的流量後，以穩定的壓力進入氣化室、色譜柱、檢測器後放空。當氣化室中注入樣品時，樣品立即被氣化並被載氣帶入色譜柱進行分離。分離後的各組分，先後流出色譜柱進入檢測器，檢測器將其濃度信號轉變成電信號，再經放大器放大後在記錄器上顯示出來，就得到了色譜的流出曲線，利用色譜流出曲線上的色譜峰就可以進行定性、定量分析。
（一）氣路系統
氣路系統是為獲得純凈、流速穩定的載氣。包括壓力計、流量計及氣體化裝置。載氣從起源鋼瓶出來後依次經過減壓閥、凈氣閥、氣流調節閥、轉子流量計、氣化室、色譜柱、檢測器，然後放空。
載氣：要求化學惰性，不與有關物質反應。載氣的選擇除了要求考慮對柱效的影響外，還要與分析對象和所用的檢測器相配。常用的載氣有氫氣、氮氣、氦氣。
凈化器：多為分子篩和活性碳管的串聯，可除去水、氧氣以及其它雜質。
壓力表：多為兩級壓力指示。第一級為鋼瓶壓力，總是高於常壓（填充柱要求為10～50 psi；開口毛細管柱為1～25 psi)；第二級為柱頭壓力指示。
流量計：在柱頭前使用轉子流量計，但不太准確。通常在柱後，以皂膜流量計測流速。許多現代儀器裝置有電子流量計，並以計算機控制其流速保持不變。
（二）進樣系統
隔膜進樣器結構圖
進樣系統包括氣化室和進樣裝置，常以微量注射器(穿過隔膜墊)或六通閥將液體樣品注入氣化室(氣化室溫度比樣品中最易蒸發物質的沸點高約50oC)，通常六通閥進樣的重現性好於注射器。要求進樣量或體積適宜，「塞子」式進樣。一般柱分離進樣體積在十分之幾至20μL，對毛細管柱分離，體積約為10～30μL，此時應採用分流進樣裝置來實現。體積過大或進樣過慢，將導致分離變差(拖尾)。
（三）柱分離系統
柱分離系統是色譜分析的心臟部分。分離柱包括填充柱和毛細管柱。柱材料包括金屬、玻璃、融熔石英等。
填充柱：多為U形或螺旋形，內徑2～4mm，長1～3m，內填固定相。
毛細管柱：分為塗壁、多孔層、鍵合型和交聯型毛細管柱。
毛細管柱與填充柱分離一些硝基化合物的比較
（a）填充柱1.5m，塗QF-1，恆溫；（b）毛細管柱，21m，塗OV-101
毛細管氣相色譜流路
內徑0.1～0.5mm，長達幾十至100m。通常彎成直徑10～30cm的螺旋狀。傳質阻力很小，譜帶展寬變小，其總柱效比填充柱高得多、分析速度快、樣品用量小。過去是填充柱佔主要，但現在除了一些特定的分析之外，填充柱將會被更高效、更快速的毛細管柱所取代。
（四）溫控系統
溫度控制是否准確和升、降溫速度是否快速是市售色譜儀器的最重要指標之一。
控溫系統包括對三個部分的控溫，即氣化室、柱箱和檢測器。控溫方式有恆溫和程序升溫。柱溫是影響分離的最重要的因素，其變化應小±0.1℃。選擇柱溫主要是考慮樣品待測物沸點和對分離的要求。柱溫通常要等於或略高於樣品的平均沸點(分析時間20～30min)；對寬沸程的樣品，應使用程序升溫方法。
（五）檢測記錄系統
檢測記錄系統是指從色譜柱流出的組分，經過檢測器把濃度（或質量）信號轉化為電信號，並經放大器放大後由記錄儀顯示和記錄分析結果的裝置，它由檢測器、放大器和記錄儀三部分構成。