雙列機自動送膜裝置

Ⅰ 全自動覆膜機有哪些功能及特點

1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，採用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭於紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔台，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。

2、除粉裝置(選配組合)：採用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過後，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張准確送達主機壓合部。

3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。

4、塗布油頭採用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持塗布量的穩定，高精密製造的塗布及計量硬鉻輥筒確保塗布量的均勻，達到精確塗布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。採用直流馬達壓膜塗布裝置，穩定、快速、操作簡單。

5、薄膜放卷軸，採用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。

6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。

7、乾燥系統採用特殊的卧式烘乾箱設計及手動恆溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鍾左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進乾燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的乾燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布於OPP膠膜上，促使膠水快速乾燥，反應速度快。

8、先進的電路採用FATEK原裝PLC編程式控制制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機採用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。

9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送檯面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙台，光電感應自動下降;收紙台配有輔載台，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)

Ⅱ 立式單列和雙列的包裝機有什麼不同。

1、工作原理上，兩種包裝機是一樣的。不同的是單列包裝機只能有一個喂料裝置，所以在一個時間段內只能允許一種物料包裝，而雙列包裝機可以同時設置2個喂料裝置，也就是功能上可以具備同時包裝兩種物料的能力。
2、立式包裝機包裝過程中，通過材料拉伸進給裝置進行進給，塑料薄膜經過薄膜圓筒形成筒狀，經過熱縱封裝置封住側面，同時包裝物注入到袋中，橫封機構根據色標光電檢測裝置剪切包裝長度和位置。

Ⅲ 貼膜機（貼片機）的貼膜方式有哪幾種各種的優缺點是什麼

你好！廣州保均玻璃材料有限公司為您解答，希望是你需要的答案：
一、冷熱貼膜版機
冷熱貼膜機是一種可冷、權熱貼膜的實用型玻璃機械設備。新型的設計理念是由廣州保均公司自主研發的能給用戶帶來更方便的操作和使用，主要工作位置採用進口彈性硅膠輥使保護膜與玻璃面貼到最好效果，完全杜絕氣泡及玻璃折斷現象，氣動的設計更是方便各種厚度產品貼膜的自動調節和平衡，大大提高貼膜機的效率和質量，減少操作勞動強度。
特點與優勢：
1. 可以在寒冷低溫的條件下使用；
2. 軟化PVC膜，加強粘貼力；
3. 有效修復PVC貼膜質量問題，貼到最佳效果
三、性能：
1. 自動控溫，任意設置最佳溫度標准
2. 低噪音運行，正反轉控制精準
3. 可用腳踏、手動傻瓜式的安全控制
4. 氣壓升降自動調整厚度
5. 使用成本低，耗電量少

二、自動貼膜機
廣州保均玻璃自動貼膜機是專門用於貼PVC膜，可確保無氣泡貼膜；裝配自粘性零件的半自動貼裝機，設備性能穩定，操作間單，便於使用。
自動貼膜機工作原理：
料帶上的自粘性零件在驅動裝置的牽引到吸料裝置下面的剝料板上，自粘性領引下，通過一系列張緊導向裝置被送件剝離後被自動貼裝到用治具定位工件上。

Ⅳ 包裝機常用的裝置有哪些

包裝機常用裝置有給料裝置、計量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。
一、包裝物品的供給裝置
包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計量裝置進行計量，然後由包裝機的其它裝置實施包裝作亞.包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅動裝置等組成。由於物品的物理化學性質、自然形態及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結構形式。按供送物品的驅動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈(帶)輸送裝里，螺旋輸送裝置、9送裝置、轉盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等.給料裝盆應結構簡單、工作可靠、適應被送物料的物wt學特性，並與後續包裝工藝操作協調一致.
二、 包裝物品的計量裝置
為了便於產品的梢售與使用，並且有利於實現包裝作業自動化，1物命在包裝之前均需進行定量計量.在包裝機上，物品的計量是包裝作業的一道重要工序。正確設計計量裝置與合理選用計量參數，可使計量作業達到准確、快速、經濟的效果.根據物品的物理化學性質、自然形態、包裝規格及銷售、使用習慣的不同，需選用不同的計量方法。對於具有規則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常採用計數法計量包裝;對於鬆散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常採用定容法計量包裝;對於易粘結的穎粒、粉末狀物品及無規則形體的塊狀物品，常採用稱重法計量包裝.
三、 包裝容器和包裝材料的供給裝置
在包裝機上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業.包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質、形體、狀態的差異而有所不同.對於筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常採用鏈、帶式輸送機或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.6-0. 8M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常採用帶式輸送機、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進行供送.
四、包裝物料的裝填灌注裝置
包裝物品的裝填灌注是指將經定暈裝聳定暈後的鉚品排出，引導裝填到包裝容器中的裝料作業過程。依據物品的特性，需採用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強制裝填灌注式、推送裝填式及機械手拾放式等。在自動包裝機中，計量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯接在一起。有時，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實現定量計量的，因此，設計計量裝置時就應考慮到計量後的物料如何排出、引導到裝填灌注裝置進行灌裝作業。裝填灌注作業按採用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業。
五、 物品包裝的封裝裝置
物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實施包裝封口作業或對已承接了物品的包裝材料片實施裹包和封接作業，從而達到包裝的要求.物品包裝的封裝作業要確保對物品的保護，即在規定的安全使用期內，不因封裝作業不合要求而使物品變質;或在儲運、銷售、陳列過程中因封裝質量差而使物品損壞。

Ⅳ 自動封膜機原理

封機的工作原理相比打包機，纏繞機，封箱機等比較復雜的設備也比較簡單，封口機是由機架、減速調速傳動機構，封口印字機構，輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。
接通電源，各機構開始工作，電熱元件通電後加熱，使上下加熱塊急劇升溫，並通過溫度控制系統調整到所需溫度，壓印輪轉動，根據需要冷卻系統開始冷卻，輸送帶送轉、並由調速裝置調整到所需的速度。
當裝有物品的包裝放置在封口機輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並帶入加熱區，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，然後經過滾花輪（或印字輪）滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合並壓制出網狀花紋（或印製標志），再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口機完成封口作。

Ⅵ 自動包裝機的性能特點：

自動包裝機設計先進，結構合理，性能可靠。自動包裝機採用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動糾偏，自動報警保護功能，最大限度減低損耗。計量裝置相配套，集制袋、充填、填口、列印、計數於一體。可根據物料改裝開合方式計量裝置。 1、發明專利：一卷膜在本機上自動分切平移成兩條包裝膜，同時自動包裝兩列物品，一台機器兩台產能，佔地面積小，省人又節電。
2、觸摸屏控制，操作簡單，顯示直觀，電器模塊化設計，數字化控制。
3、驅動方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無機械變速箱，運轉穩定、可靠，噪音小，追蹤精度高。
4、物料前後位置調整：自動或點動按鈕調整。
5、物料輸送寬度調整：一個手柄同時可調兩列輸送寬度。
7、兩套可調制袋器，可以聯動調整其高度和寬度。
8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時調整 1、熱熔式日期批號打碼機
2、各種自動供料裝置
3、包裝袋兩端折疊裝置
4、中封切底邊裝置及廢料收集裝置
5、充氣裝置
6、噴灑酒精裝置
7、自動接膜裝置