攪拌器安裝裝置設計

① 西屋攪拌機怎樣安裝

• 頂插法∶凡將攪拌器自攪拌槽之頂部插浸於槽內攪拌者謂之頂插法，可分為中心插浸(圖A)、偏心插浸(圖B)及偏心斜插(圖C)等三種。

  A. 中心插浸在低黏度且無擋板阻流之操作時，液體會產生打旋現象(圖D)，攪拌速度越快則打旋越強烈，此種混合效率最低，通常系加裝擋板加以消除(圖E)，在直立槽內加裝四個直立標准擋板組，板寬約槽直徑之1/10~1/12左右，由於進一步增加板寬時並未發現動力增加，故由輪葉動力消耗觀點看，此項寬度並不能視為標准之板寬，因為實驗證明發現，板寬范圍有助於流體上下打混，並消除渦流現象。但是板數增加時，動力消耗增加。當液體黏度增加時，對擋板需求層度隨之降低，板寬隨之減小，擋板可與槽壁保留適度之空隙讓流體穿過，而不至於產生滯留現象，更高黏度之液體則可採用斜角度方式安裝。

  B. 偏心插浸一般應用於小型槽之攪拌，將攪拌器自桶槽中心移開，可為直立或斜角插浸，有時不需採用檔板即可消除打旋現象。

  

② 幾種常見攪拌裝置的結構特點(二)

上文介紹了錨式刮板攪拌器和膠體磨兩種攪拌裝置，本文將繼續介紹其他集中常用的攪拌裝置。 螺帶攪拌器 是由兩條縱向不銹鋼螺帶固定在攪拌軸上的攪拌器。轉速50~100rpm，攪拌時可使物料垂直向上翻動。螺帶攪拌器與刮板攪拌器的旋轉方向相反，可增加乳化強度。攪拌器剪切力適中，適合物料粘度范圍寬，與刮板攪拌器和膠體磨組成均質攪拌系統。 盤式溶解攪拌器 這種攪拌軸端部裝有一圓盤狀的攪拌器，稱考雷斯圓盤，轉速1500rpm，由電機直接帶動。旋轉方向與刮板攪拌器相反。圓盤在軸上可以上下調節，以達到最佳攪拌效果。這種攪拌器攪動相當激烈，將物料由中心向外翻騰。它的作用是迅速將新加入的組份潤濕混合和分散溶解到液體或膏狀物中，它是一種剪切力很大的攪拌器，適合於高粘度物料，要求轉速高，但功率消耗大。它與刮板攪拌器和膠體磨組成另一種形式的均質攪拌系統。 旋槳式攪拌器 是由旋轉一定角度的槳葉組成的攪拌器，裝在膠體磨的固定軸上，不轉動。通常與其配合使用的刮板攪拌器上也裝有槳葉，上下錯開排列。當刮板攪拌器旋轉時便形成相對運動，從而達到分散、攪拌的作用。槳葉一般為上下兩層布置。該攪拌器由於相對轉速不高，物料攪動程度不激烈，適合於粘度不太高的物料。它與帶槳葉的刮板攪拌器和膠體磨組合，同樣是一種很好的均質攪拌裝置。 以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質攪拌系統，其最大特點是集中了各攪拌裝置的有點，同時作用於均質乳化過程，縮短了乳化周期，提高了產品質量。

③ 電動攪拌器怎麼安裝

電動攪拌器製作
電動攪拌器的速度很快，恰當地使用可以加速手工皂製作。不過也因為它的速度比較快，所以有一些小訣竅要注意!油與鹼液混合後，先用手動攪拌將油與鹼液稍微攪拌均勻，再開始使用電動攪拌器。如果是可以調速的電動攪拌器，可以選擇一個慢速的攪拌就可以了。如果是沒有調速功能，速度又比較快的攪拌器，那麼，初期打一下之後要先暫停，觀察一下皂化的速度，再決定每次使用的時間間距。因為每打一陣子要停下來，用手動攪拌器手攪到均勻，如果還未濃稠，再用電動攪拌器繼續打。


電動攪拌器怎麼安裝
攪拌器是一種使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉速、功率等參數，對介質攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器的類型、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。


電動攪拌器使用
使用時一定要接地線。工作時如發現攪拌棒不同心，攪拌不穩的現象，請關閉電源調整支緊夾頭，使攪拌棒同心。中速攪拌能減小振動，延長使用壽命。儀器應保持乾燥。環境溫度：0-50℃，無腐蝕氣體。相對濕度：35%-85%(無冷凝)。請勿過載使用。為保證安全使用請務接地線。保險管5×2015A。長期不用時，請放在乾燥無腐蝕氣體處保存。


電動攪拌器作用
電動攪拌器適用於生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領域。是液體混和攪拌的實驗設備。產品理念設計新穎、製造工藝先進，低速運行轉矩輸出大，連續使用性能好。

④ 攪拌器的構造有哪些

攪拌器（mixer）是使液體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。攪拌器分為多種類型，一般常用的有渦輪式攪拌器、旋槳式攪拌器這兩種。
攪拌器選型步驟分析介紹

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

⑤ 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些

具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

⑥ 轉速120r/min,直徑1100mm，長度5000mm的電動攪拌機怎樣設計

1、確定需要使用的攪拌器型式（平葉、折葉、螺旋面葉），可以根據流體的流動狀態、攪拌目的、攪拌設備的容量、轉速等方面來選擇；

2、計算攪拌功率。對於推進式、渦輪式和槳式攪拌器來說，當液體粘度和雷諾准數在適當范圍時，可以選擇Rushton的0-Re圖進行相關計算，計算方法可以參考相關書籍；

3、根據計算出來的攪拌功率選擇合適的電機及其附件，包括減速機、聯軸器、機座、軸封裝置、底座等；

4、對攪拌器的強度進行必要校核，檢查是否滿足強度和剛度要求，同時計算攪拌軸的臨界轉速，檢查是否滿足使用要求；

5、進行最後的總體檢查。