❶ 數控機床的刀庫及自動換刀裝置
不知道你說的是不是數控機床啊?其實數控機床和普通機床完全不同，普通機床有很復雜的傳動系統和變速機構．大部分只有一個驅動電機．而數控機床的機械結構就要簡單的多，沒有復雜的變速機構，因為它的電機是無級變速的．數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。
加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾後，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
做數控加工的薪資確實比較高一般都是4000以上，好的話可以拿到7、8千，不過前提是你是技術很好的。還有一點不得不說的是：你別看它的薪資高，其實是很辛苦的，上班時間和工作壓力等方面都是很大的。加班是經常的事。高薪水是用汗水換取的。
你要提高自己的水平就必須：有扎實的理論基礎，有豐富的操作經驗。當然如果你還沒有進入這行做，你當然經驗就少。不過你可以多看看別人的經驗總結和數控技術知識。推薦你去<a href="http://www.qococ.com" target="_blank">www.qococ.com</a>看看，上面雖然關於數控的不多，但是有很多事例講解文章，對你應該有好處。
❷ 數控銑床主軸怎麼安裝調試，有什麼注意事項
數控銑床主軸的安裝調試：
數控銑床主軸在裝入滑枕前，請先接油管測試主軸松拉刀是否順暢，行程是否滿足說明書要求。松刀時，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2壓力油，具體數值在主軸松刀油孔旁邊有標注，當主軸錐孔中無刀柄時，觀察拉刀四瓣拉爪開合自如，錐孔中有刀柄時，松刀後刀柄應完全松脫，不需敲擊或震動即可輕松取出。拉刀時，用檢棒或刀柄塗色檢查7:24錐孔，將檢棒或刀柄放入錐孔中，將松刀壓力油放出，同時在夾刀入油孔打入4kg/cm以上壓力油，當油缸活塞向主軸尾端移動至極限位置時，檢棒或刀柄處於夾緊狀態，此時，手動盤動主軸，主軸旋轉應輕松自如，無阻滯。然後再進行松刀動作，將檢棒或刀柄松開，檢測檢棒或刀柄7:24錐面接觸面積大於85%且大端接觸。
調整主軸尾端松拉刀感應盤（1）及防松螺母（2）位置。（一般情況下，主軸在出廠前感應盤及防松螺母位置都由廠家調整好，為安全起見，主軸到我廠後對此位置進行復檢）此步可與上步交叉進行，主軸孔中有刀柄，在進行松刀動作時，當松刀到位後，查看防松螺母是否與油缸端蓋（3）貼緊，如未貼緊，旋轉防松螺母使之與油缸端蓋貼緊。主軸進行拉刀動作時，當拉刀到位後，測量防松螺母與油缸端蓋的距離，此距離必須大於拉爪行程2～4mm，調整好防松螺母位置後，把合上感應盤。檢測完拉爪松拉刀動作及松拉刀感應盤位置，且手動盤動主軸，主軸旋轉靈活自如、無阻滯後，將主軸裝入滑枕中，調整安裝松拉刀感應開關，松刀感應開關位置應盡量向主軸前端靠近，拉刀感應開關應盡量向主軸尾端靠近，即接近各自的極限感應位置。調整好感應開關位置後，在數控系統接收到松拉刀完成的信號後，設置延時10s再執行下一步動作，以避免由於感應開關位置調整不正確，反饋信號過早，發生安全故障。接上電機，按鑒定大綱要求對主軸進行試運轉。主軸孔中裝入檢棒，檢測主軸軸線徑向跳動達設計要求。
數控銑床主軸安裝調試時需注意的事項：
主軸松拉刀液壓閥要選用兩位四通閥，以保證常供油狀態，主軸旋轉前及旋轉中松拉刀油路必須保持工作狀態。主軸松刀油壓一般為40~60kg/cm2，但有時受主軸使用方要求或受限於滑枕內部大小，油缸直徑會小於標准值，為保證必要的油壓缸推力，即需要提供超出常規油壓值的油壓，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此數值一般都會在主軸上松刀油孔旁有標注，如果沒有標注，請依據拉爪開合是否自如准確，松拉刀是否順暢及拉爪行程來判斷是否需要提高油壓。在拉刀時，將松刀油壓放出，刀柄在碟簧組自身彈力作用下被拉緊，此時刀柄雖已夾緊，但是松刀環與油缸活塞尚未脫離，需在松刀油壓放出的同時拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油壓，使油缸活塞與松刀環脫離，防止研傷油缸活塞或松刀環。主軸在松刀狀態下不允許旋轉，主軸自然常態為拉刀狀態，不允許直接進行旋轉。
❸ 加工中心自動換刀裝置的組成部分是什麼
加工中心有是由基礎的數控銑床發展而來，它綜合了數控銑床的所有的特點和功能，與數控銑床不同的是加工中心擁有自動換刀裝置，能實現在加工時自動換刀功能。而數控銑床則沒有自動換刀裝置，不能實現自動換刀功能，這就是數控銑床與加工中心的區別所在。
加工中心自動換刀裝置的組成：
加工中心的自動換刀裝置是由刀庫、機械手臂和驅動機構等部件組成，刀庫是存放著加工時所需要的刀具。刀庫的類型有很多，主要是根據形狀來分類有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫等多種類型的刀庫，這些刀庫的容量幾把到幾百把刀具。在市場上常見加工中心使用的刀庫有斗笠式刀庫和圓盤式刀庫這兩種，而鏈條式刀庫由於價格昂貴所以沒有什麼廠家使用。
加工中心的換刀方式：
1、斗笠式刀庫的換刀方式：
斗笠式刀庫的換刀方式比較簡單，這類刀庫沒有機械手臂，所以不需要使用機械手臂來完成換刀。其刀庫的換刀方式是這樣的：刀庫向主軸移動來實現換刀。此類具有性價比高、維護方便、結構簡單等優點，而缺點就是換刀速度慢。
2、圓盤式刀庫的換刀方式：
圓盤式刀庫的換刀方式比較復雜，主要是由機械手臂來完成換刀動作，由機械手從刀庫取出刀具180°旋轉裝入主軸中完成換刀。此類刀庫具有換刀速度快的優點，其缺點就是結構復雜，維修不便，而且故障率高。
盡管這些刀庫的換刀方式、選刀方式、刀具結構等各不相同，但都是由數控系統來控制的，由電機、氣壓或者液壓和機械手來實現刀具的選擇與交換。
❹ 簡述數控銑床的工作原理
數控銑床的工作原理：根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數。通過手工編程或利用CAM 軟體自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理後，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y 和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。
❺ 數控機床對自動換刀裝置有什麼基本要求
1．自動回轉刀架
自動回轉刀架是數控車床上使用的一種簡單的自動換刀裝置，有四方刀架和六角刀架等多種形式，回轉刀架上分別安裝有四把、六把或更多的刀具，並按數控指令進行換刀。回轉刀架又有立式和卧式兩種，立式回轉刀架的回轉軸與機床主軸成垂直布置，結構比較簡單，經濟型數控車床多採用這種刀架。
回轉刀架在結構上必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工時切削抗力和減少刀架在切削力作用下的變形，提高加工精度。回轉刀架還要選擇可靠的定位方案和合理的定位結構，以保證回轉刀架在每次轉位之後具有較高的重復定位精度（一般為0.001～0.005mm）。圖1所示為螺旋升降式四方刀架，它的換刀過程如下：
（1）刀架抬起 當數控裝置發出換刀指令後，電機22正轉，並經聯軸套16、軸17，由滑鍵（或花鍵）帶動蝸桿18、蝸輪2、軸1、軸套10轉動。軸套10的外圓上有兩處凸起，可在套筒9內孔中的螺旋槽內滑動，從而舉起與套筒9相連的刀架8及上端齒盤6，使6與下端齒盤5分開，完成刀架抬起動作。
1，17—軸；2—蝸輪；3—刀座；4—密封圈；5，6—齒盤；7—壓蓋；8—刀架；9，20—套簡；10—軸套；11—墊圈；12—螺母；13—銷；14—底盤；15—軸承；16—聯軸套；18—蝸桿；19—微動開關；21—壓縮彈簧；22—電機
（2）刀架轉位 刀架抬起後，軸套10仍在繼續轉動，同時帶動刀架8轉過90°，180°，270°或360°，並由微動開關19發出信號給數控裝置。具體轉過的度數由數控裝置的控制信號確定，刀架上的刀具位置一般採用編碼盤來確定。
（3）刀架壓緊 刀架轉位後，由微動開關發出的信號使電機22反轉，銷11使刀架8定位而不隨軸套10回轉，於是刀架8向下移動。上下端齒盤5、6合攏壓緊。蝸桿18繼續轉動則產生軸向位移，壓縮彈簧21，套筒20的外圓曲面，微動開關19使電機22停止旋轉，從而完成一次轉位。
2．轉塔頭式換刀裝置
帶有旋轉刀具的數控機床常採用轉塔頭式換刀裝置，如數控鑽鏜床的多軸轉塔頭等。轉塔頭上裝有幾個主軸，每個主軸上均裝一把刀具，加工過程中轉塔頭可自動轉位實現自動換刀。主軸轉塔頭就相當於一個轉塔刀庫，其優點是結構簡單，換刀時間短，僅為2秒左右。由於受空間位置的限制，主軸數目不能太多，主軸部件結構不能設計得十分堅實，影響了主軸系統的剛度，通常只適用於工序較少、精度要求不太高的機床，如數控鑽床、數控銑床等。近年來出現了一種用機械手和轉塔頭配合刀庫進行換刀的自動換刀裝置，如圖2所示。它實際上是轉塔頭換刀裝置和刀庫式換刀裝置的結合。其工作原理如下：
1—刀庫；2—機械手；3，4—刀具主軸；5—轉塔頭；6—工件；7—工作台
轉塔頭5上有兩個刀具主軸3和4，當用刀具主軸4上的刀具進行加工時，可由機械手2將下一步需用的刀具換至不工作的刀具主軸3上，待本工序完成後，轉塔頭回轉180°，完成換刀。因其換刀時間大部分和加工時間重合，真正換刀時間只需轉塔頭轉位的時間。這種換刀方式主要用於數控鑽床和數控銑鏜床。
3．帶刀庫的自動換刀系統
由於回轉刀架、轉塔頭式換刀裝置容納的刀具數量不能太多，不能滿足復雜零件的加工需要，因此，自動換刀數控機床多採用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和換刀機構組成，換刀過程較為復雜。首先要把加工過程中使用的全部刀具分別安裝在標准刀柄上，在機外進行尺寸預調整後，按一定的方式放入刀庫。換刀時，先在刀庫中選刀，再由換刀裝置從刀庫或主軸上取出刀具，進行交換，將新刀裝入主軸，舊刀放回刀庫。刀庫具有較大的容量，既可安裝在主軸箱的側面或上方。由於帶刀庫的自動換刀裝置的數控機床的主軸箱內只有一根主軸，主軸部件的剛度要高，以滿足精密加工要求。
另外，刀庫內刀具數量較大，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，大大提高了機床的適應性和加工效率。帶刀庫的自動換刀系統適用於數控鑽削中心和加工中心。
❻ 數控機床電動四方刀架自動換刀時的動作過程
自動換刀裝置的形式
自動換刀裝置是加工中心的重要執行機構，它的形式多種多樣，目前常見的有以下幾種。
1．回轉刀架換刀
數控機床使用的回轉刀架是最簡單的自動換刀裝置，有四方刀架、六角刀架，即在其上裝有四把、六把或更多的刀具。
回轉刀架必須具有良好的強度和剛度，以承受粗加工的切削力：同時要保證回轉刀架在每次轉位的重復定位精度。
圖1為數控車床六角回轉刀架，它適用於盤類零件的加工。在加工軸類零件時，可以用四方回轉刀架。由於兩者底部安裝尺寸相同，更換刀架十分方便。
回轉刀架的全部動作由液壓系統通過電磁換向閥和順序閥進行控制，它的動作分為4個步驟：
(1)刀架抬起 當數控裝置發出換刀指令後，壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2抬起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。
(2)刀架轉位 當刀架抬起後，壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60º。活塞的行程應等於齒輪5分度圓周長的1/6，並由限位開關控制。
(3)刀架壓緊 刀架轉位之後，壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔，活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上精確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9，利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙，實現反靠定位。刀架體2下降時，定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊，同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸，刀架在新的位置定位並夾緊。這時，端齒離合器與空套齒輪5脫開。
(4)轉位液壓缸復位 刀架壓緊之後，壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔，活塞6帶動齒條復位，由於此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪3在軸上空轉。
如果定位和夾緊動作正常，推桿11與相應的觸頭12接觸，發出信號表示換刀過程已經結束，可以繼續進行切削加工。
回轉刀架除了採用液壓缸轉位和定位銷定位之外，還可以採用電動機帶動離合器定位，以及其他轉位和定位機構。
2．更換主軸頭換刀
在帶有旋轉刀具的數控機床中，更換主軸頭是一種簡單換刀方式。主軸頭通常有卧式和立式兩種，而且常用轉塔的轉位來更換主軸頭，以實現自動換刀。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需的旋轉刀具。當發出換刀指令時，各主軸頭依次地轉到加工位置，並接通主軸運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其他處於不加工位置上的主軸都與主運動脫開。
圖2為卧式八軸轉塔頭。轉塔頭上徑向分布著八根結構完全相同的主軸7，主軸的回轉運動由齒輪12輸入。當數控裝置發出換刀指令時，先通過液壓撥叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通壓力油。由於活塞桿和活塞15固定在底座上，因此中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然後壓力油進入轉位液壓缸，推動活塞齒條，再經過中間齒輪使大齒輪4與轉塔刀架體18一起回轉45º，將下一工序的主軸轉到工作位置。轉位結束後，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現了精確的定位。在壓力油的作用下，轉塔頭被壓緊，轉位液壓缸退回原位。最後，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新換上的主軸齒輪12相嚙合。為了改善主軸結構的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內，只要卸去螺釘10，就可以將整個部件抽出。主軸前軸承9採用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調整時，先卸下端蓋6，然後擰緊螺母8，使內環做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。
圖2 卧式八軸轉塔頭
1、2一離合器 3、4、12一齒輪 5一套筒 6一端蓋 7一主軸 8一螺母
9、16、17一軸承 10一螺釘 1l一推動桿 13一操縱桿 14一液壓缸 15一活塞 18一轉塔刀架體
為了便於卸出主軸錐孔內的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11，頂出刀具。
轉塔主軸頭的轉位、定位和壓緊方式與鼠齒盤式分度工作台極為相似，但因為在轉塔上分布著許多回轉主軸部件，使結構更為復雜。
由於空間位置的限制，主軸部件的結構不可能設計得十分堅實，因而影響了主軸系統的剛度。為了保證主軸的剛度，主軸數目必須加以限制，否則將會使結構尺寸大為增加。
轉塔主軸頭換刀方式的主要優點在於省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，並顯著地縮短了換刀時間。但由於上述結構上的原因，轉塔主軸頭通常只是用於工序較少、精度要求不太高的機床，例如數控鑽床等。
3．帶刀庫的自動換刀系統
帶刀庫的自動換刀系統由刀庫和刀具交換機構組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標准刀柄上，在機外進行尺寸預調整後，按一定的方式放入刀庫中去。換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在進行交換刀具之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，並由搬運裝置運送刀具。
與轉塔主軸頭相比較，由於帶刀庫的自動換刀裝置數控機床主軸箱內只有一個主軸，設計主軸部件就有可能充分增強它的剛度，因而能滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數量很大的刀具，因而能夠進行復雜零件的多工序加工，這樣就明顯提高了機床的適應性和加工效率。所以帶刀庫的自動換刀裝置特別適用於數控鑽床、數控銑床和數控鏜床。
❼ fanuc加工中心電腦編的程序括弧裡面dia-6什麼意思
一.單項選擇題（滿分40分，每題1分）1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（）所選用的切削速度最高。A.鋁鎂合金B.合金鋼C.低、中碳鋼D.灰鑄鐵2.數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸3．下列對於閉環控制數控機床正確的解釋是（）。A.在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件B.這類數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實際位置或位移C.這類數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作台的實際位置D.這類數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作台的移動4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（）。A.進給速度B.接近速度C.快進速度D.退刀速度5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬於（）。A)點位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠程式控制制6.鏜削精度高的孔時，粗鏜後，在工件上的切削熱達到（）後再進行精鏜。A）熱平衡B）熱變形C）熱膨脹D)熱伸長7.一般而言，增大工藝系統的（）才能有效地降低振動強度。A）剛度B）強度C）精度D)硬度8．數控精銑時，一般應選用（）。A.較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度B.較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度C.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度D.較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度9．高速切削時應使用（）類刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A10．機床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機床類型B）驅動夾具工作的動力源C）夾緊方式D）專門化程度11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（）自由度。A）二個B）三個C）四個D）五個12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（）。A）模態保持B）暫時抹消C）抹消D）初始狀態13．在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（）的原則。A）基準重合B）基準統一C）自為基準D）互為基準14．將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（）。A）退火B）回火C）正火D）調質15．球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。A）小於B）大於C）等於D）A，B，C都可以16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是()狀態。A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲17．一般情況，製作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A.大於B.等於C.小於D.都有可能18．刀具的選擇主要取決於工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（）。A）設備B）加工餘量C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度19．FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（）A）X軸座標位置B）極坐標原點到刀具中心距離C）旋轉角度D）時間參數20．在數控銑床的（）內設有自動松拉刀裝置，能在短時間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。A）主軸套筒B）主軸C）套筒D）刀架21．FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）A）子程序號B）縮放比例C）暫停時間D）循環參數22．數控機床由四個基本部分組成：（）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。A）數控程序B）數控介質C）輔助裝置D）可編程式控制制器23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（）。A）完全定位B）欠定位C）過定位D）不完全定位24．數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（）。A）控制介質B）數控裝置C）伺服系統D）機床本體25．（）是液壓系統的執行元件。A）電動機B）液壓泵C）液壓缸D）液壓控制閥26．FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A）半徑值B）順時針旋轉45ºC）逆時針旋轉45D）循環參數27．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及()精度檢驗。A）綜合B）運動C）切削D）工作28．數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（）。A）粗糙度B）尺寸精度C）圓柱度D）機床的定位精度29．已知銑刀直徑為φ20mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（）。A.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01X90.0Y50.0F100.0;G03X-21.962Y20.0I60.0J0D01;B.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R70.0;C.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X90.0Y50.0D01F100.0;G03X-21.962Y20.0R60.0;D.G90G00X140.0Y50.0Z-5.0;G91G01G42X-50.0Y0D01F100.0;G03X-111.962Y-30.0I-60.0J0；30．FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（）。A）G08B）G09C）G10D）G3931．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（）。A）G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50B）G17G90G03X-300.0Y0R-50.0F50C）G17G90G02X-30.0Y0R-50.0F50D）G18G90G02X30.0Y0R50.0F5032．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執行（）指令。A）G00B）G01C）G02D）G0333．FANUC系統中，下列（）變數屬於公用變數。A）#30B）#140C）#2000D）#520134．在（50，50）坐標點，鑽一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位於零件表面上，則指令為（）。A）G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B）G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C）G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D）G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F5035．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（）。A）圖a滿足加工路線最短的原則；B）圖b滿足加工精度最高的原則；C）圖a易引入反向間隙誤差；D）以上說法均正確。圖1孔系加工路線方案比較36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（）而造成的。A.）行距不夠密B）步距太小C）球刀刀刃不太鋒利D）球刀尖部的切削速度幾乎為零37．光柵尺是（）。A）一種極為准確的直接測量位移的工具B）一種數控系統的功能模塊C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件38．數控機床由主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現（）誤差。A）錐度B）圓柱度C）圓度D）直線度39．周銑時用（）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A）對稱銑B）逆銑C）順銑D）立銑40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（）。A）42VB）36VC）24VD）12V二、判斷題(將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每小題1分，共20分)1．數控機床開機後，必須先進行返回參考點操作。（）2．退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()3．銑螺紋前的底孔直徑必須大於螺紋標准中規定的螺紋小徑。（）4．GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（）5．宏程序的特點是可以使用變數，變數之間不能進行運算。（）6．在鏡像功能有效後，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（）7．當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（）8．在輪廓銑削加工中，若採用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（）9．數控機床中，所有的控制信號都是從數控系統發出的。（）10．在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小於90º的角，在刀具半徑補償狀態下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（）11．全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。（）12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（）14．數控機床單工作台，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（）15．採用立銑刀加工內輪廓時，銑刀直徑應小於或等於工件內輪廓最小曲率半徑的2倍。（）16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（）17．數控回轉工作台不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯動。()18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，採用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。（）19．F、S指令都是模態指令。（）20．FANUC系統中，G33螺紋加工指令中F值是每分鍾進給指令。（）1．按伺服系統類型分可分為（1）開環伺服系統數控機床（2）閉環伺服系統數控機床（3）半閉環伺服系統數控機床。2．數控系統依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補。3．插補方法可分為脈沖插補法和增量插補法。4．脈沖插補法輸出的是脈沖序列如逐點比較法、和數字積分法。5．增量插補法輸出的是增量，如數字增量法。6．數控系統的硬體一般包括：輸入介面、CPU、儲存器、輸出介面。7．CPU是運算器和控制器的總稱，輸入輸出介面是負責信息交換的通道。8．逐點比較法能實現直線插補和圓弧插補，插補精度較高。9．進行圓弧插補時，刀具現有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的終點坐標、刀具半徑R或圓心坐標，然後標注出圓弧方向。10．常用的數控指令有準備功能指令G，坐標功能指令X、Y、Z。輔助功能指令M，進給功能指令F，主軸轉速指令S和刀具功能指令T。11．坐標功能指令又稱尺寸指令，用來設定機床各坐標的位移量，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，後面跟+或–符號及一串數字。12．可編程序控制器也是一種工業控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業過程相連接的介面和更直接的適用於控制要求的編程語言。13．PLC與計算機控制系統十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出介面（I/O），電源等。14．PLC代替傳統的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現各種聯量控制，它處於CNC與機床之間。15．數控機床的加工精度取決於位置伺服的准確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測感測器裝置來實現的。16．我國制定了等效於ISO841的標准JB/T3051-1999，規則如下：（1）刀具相對於靜止的工件而運動的原則（2）標准（機床）坐標系的規定。17．所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對於固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對於前一點位置的增加量（或減少）而得出的。18．數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。19．合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。20．定位基準分粗基準和精基準。21．以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。22．組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。23．GOO的執行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然後快速移動，最後減速到終點，實現快速點定位，有很高的定位精度。24．GO1是模態代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段後，機床不運動。25．把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。26．用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。27．程序段由程序段號，地址符，數據字，符號組成。28．立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。29．對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。30．數控銑床在執行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對於圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對於圓弧起點為原點的坐標值。二、選擇題：1．1.C數控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數控機床稱之為B機床。A、開環數控B、半閉環數控C、閉環數控3、NC數控機床是屬於B控制。A、軟體式B、硬體式C、點位式4、CNC控制系統中都具有RS232介面，它的作用是B。A、將信息儲存B、機外的計算機將信息輸入C、清除錯誤信息5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為A。A、插補過程B、偏差判別C、CPU控制6、CPU具有C功能和控制功能。A、數學運算B、邏輯運算C、數學運算和邏輯運算7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數是B及方向。A、圓弧起點坐標和半徑B、圓弧終點坐標和半徑C、圓弧起點坐標和半徑的位置8、光柵感測器具有精度高，影響速度快等優點的一種C測量器件。A、差動式B、接觸式C、非接觸式9、脈沖發生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優點，是一種常用的A檢測元器件。A、角位移數字式B、感應式C、直線位移式10、PC就是以A為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。A、微型計算機B、中型計算機C、輕便型計算機11、逐點比較法能實現C插補，插補精度較高。A、直線B、圓弧C、直線和圓弧12、數控機床的功能代號AC是代表B、A、直接進行自動控制B、機床主軸的自適應系統C、計算機控制自動加工13、數控機床的Z軸一般均為A，它的正向為D。A、機床主軸B、垂直於主軸方向C、接近工件方向D、遠離工件方向14、磁柵是測量A的一種數字式感測器。A、直線位移B、角度位移C、直線和角度位移15、常用的數控指令中准工指令為A，輔助功能指令為D。A、GB、NC、FD、M16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有C等。A、D、E、FB、H、G、NC、X、Y、Z17、數控機床的進給功能指令B，用來指定刀具相對工件運動的速度。A、SB、FC、H18、可編程式控制制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫B，它形象，直觀，實用。A、FUNUC語言B、梯形圖C、卡薩語言19、PC的梯形圖使用的是C，定時\計數都是由軟體實現的，使用方便，修改靈活。A、超微型繼電器B、微型繼電器C、內部繼電器20、每個梯形圖網路有多個梯級組成，每個A可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。A、輸出元素B、編程元素C、內部繼電器21、數控機床的C按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。A、工作台B、伺服機構C、檢測裝置22、數控機床按其B的選取分類有數字是測量和模擬式測量。A、感測器類型B、檢測信號C、機床結構23、PC的命令語句有鍵入方便的優點，在編程支路中，元素的數量C。A、較少B、不超過11個C、一般不受限制24、可編程序控制器有更強的與工業過程相聯接的介面和更直接的適用與控制要求的B。A、操作方法B、編程語言C、機器結構25、在電路圖中用PLC代替B中的控制電路部分。A、主電路B、繼電器控制系統C、邏輯電路26、PLC的程序編制，編輯完後，靠它的外部設備A輸入機器中去，並可對它進行調試、監視等。A、編程器B、鍵盤C、光電機27、梯形圖中的觸點代表A，分常開，常閉兩種形式。A、邏輯控制條件B、繼電器C、接觸器28、梯形圖中的線圈代表B，方框代表某種特定功能的指令。A、繼電器線圈B、邏輯輸出結果C、接觸器線圈29、數控機床的加工精度取決於A的准確性。A、位置伺服B、進給系統的精度C、主軸的回轉精度30、數控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定C，最後確定的往往是根據右手定則定的B軸。A、XB、YC、Z31、數控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以A的工藝性最好，便於導軸面的加工。A、平床身B、斜床身C、立床身32一般小型數控車床床身的布局常採用的是C，它的加工工藝性好，且排屑又方便。A、平床身B、斜床身C、平床身加斜滑板33、數控的轉塔是刀架具有B，轉位速度快，剛性好的優點。A、反向定位精度高B、重復定位精度高C、軸向定位精度高34、數控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況C、A、較好B、一般C、差35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱A。A、敏感些B、不敏感C、敏感性相同36、將數控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作台位移的裝置成為B。A、CNC的輸出插口B、伺服系統C、位置反饋系統37、數控機床的主軸軸承前支撐採用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支撐採用向心推力球軸承，適於A數控機床。A、一般性（通用）B、高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載38、數控機床主軸支撐前支撐採用雙列圓錐滾子軸承，後支撐採用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用於C數控機床A、一般性（通用）B。高速、高精度、輕載C、中等精度，低速重載39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的准停精度在軸向位置上重復精度為°范圍，目的是B。A、變速不打牙B、合理的換刀，對刀C、加工時宜於觀察40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是C。A.自動漲緊刀柄B.自動卸刀C.清除主軸孔切屑、塵埃41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為B。A.接觸角為45°，減少滾動珠數，增大滾珠直徑。B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數。C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數都增加。42、由於滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為C裝置。A．液壓抱閘（抱軸）制動B.爪牙離合器C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器43、對滾珠絲杠副的保護應以C為主要考慮。A．潤滑B.冷卻C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）44、加工中心的主軸現在往往採用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了雜訊，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有A特性，在一定的高范圍內又能有B特性。A．恆扭矩B.恆功率C恆轉速，功率不斷升大D.恆轉速、扭矩不斷升大。45、數控車窗採用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現C切削。A．恆扭矩B.恆功率C.恆線速度46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了C。A．節省了工人的體力B.換刀安全可靠C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要採用C結構。A．加墊片調隙式B.齒差調隙式C.微量過盈滾珠48、滾珠導軌的特點（缺點）是C，一般採用鋼道軌面。A．剛度強大，但承載能力小B.承載能力強大，但抗振性差C.承載能力小，剛度低。49、數控車窗的機床坐標系是由A和X，Z軸所組成。A．夾具端面與主軸軸心線交點B.工件原點C.機床的機械擋塊50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為A。A．工件原點B.機床原點C.機械原點51、箱體類加工時一般要消除C自由度。A．3個B.4個C.6個52、對於沒有刀具偏移運算功能的數控系統必須要算出A的基點和節點上。A．刀具中心軌跡B.工件的理論輪廓軌跡C.工件實際輪廓53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為B擬合。A．牛頓插值法B.圓弧樣條C.三次樣條曲線54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數條平面曲線所疊成，是根據A允許的范圍，將主體型面分成無數條行所組成。A．表面粗糙度B.尺寸精度C.工件形狀精度55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數控車中)是一條C。A．直線B.斜線C.折線56、G01是模態指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段後，機將B運動。A．按G00快速進給B.機床不能進給C.隨機取任一速度57．G02，G03指令中同時給出I.K指令和R指令，則按A執行。A．R指令優先B.按IK優先C.兩者同時有效58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱C。A.子程序B.鏡象功能C.宏程序59．當一個程序反復出現，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱BA．宏程序B.子程序C.鏡象功能。60．FANUC6T中，G13指令用於零件圖形對稱於原點，我們稱這種G13功能為A指令。A．鏡象加工B.宏指令功能C.固定循環指令61．在數控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規則的數字倍數，這樣的程序段被稱為B格式。A．可變程序段B.固定程序段C.標准程序段62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作檯面上)加工一個數控轉盤，被稱為增加一個C軸。A．AB.BC.C63．在卧式數控銑床上，在其工作台水平位置上增加了一個數控工作台，則被稱為增加了一個B軸。A．AB.BC.C64．當加工中心的刀具在執行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是C直線。A．一條B.二條C.三條65．當在割溝槽時或銑床在鑽孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用A指令，此時的指令後數字為秒或毫秒。A．G04B.G40C.G1566．當小型數控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作台移動升降，此時工作台下降編程應確認為C軸為D向。A．X(U)B.Y(V)C.Z(W)D.正(+)E.負(-)
❽ 數控銑床的輔助裝置有哪些
除機床基礎件以外，數控機床的機械結構由以下各部分組成：（1）主傳動系統（2）進給傳動系統（3）實現某些部件動作和輔助功能的系統和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統，排屑、防護裝置，刀架和自動換刀裝置，走動托盤交換裝置（4）特殊功能裝置，如刀具破損監控、精度檢測和監控裝置。
機床基礎件通常指床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台等。
對於加工中心除上述部件外，至少還要有自動換刀裝置，有的還有雙工位自動交換裝置。而對於柔性製造單元還帶有工位數較多的工件自動交換裝置，有的甚至還配有用於上下料的工業機器人。