回轉驅動裝置作用

回轉窯的大齒圈是套在回轉窯筒體上的。為了拆裝的方便，大齒圈一般作成剖分式。剖分式有180°剖分（即二塊），90°剖分（即四塊）二種，都是用螺栓或其他緊固件牢固聯接。目前氧化鋁回轉窯多使用兩個半圓的結構。大齒圈安裝在回轉窯中略向窯尾靠近的位置。主要是為了減小筒體的扭矩，減少筒體對傳動裝置的熱作用。大齒輪和靠近它的滾圈的合適距離依據回轉窯的規格約為3~5米.這是因為靠近滾圈的回轉窯筒體不易彎曲，保證大小齒輪的正確嚙合，距離過小則不易於安裝和檢修。

回轉窯傳動裝置一般設有大齒輪罩、噴油潤滑等裝置。大齒輪罩的作用具有防止漏油（包括罩上的檢查孔）、潤滑作用、防塵、安全等優點。回轉窯設備的齒輪罩的結構主要有全封閉和半封閉兩種。全封閉嚴密性好，漏出的油少，但往往大量的油滴在筒體上，當該段回轉窯筒體因故過熱時，會引起著火事故。半封閉便於觀察彈簧板的工作情況和有利於齒圈的散熱，並且耗用鋼材少，減少回轉窯設備製造成本。

（圖/文/攝：太平洋汽車網問答叫獸）

E. 江陰凱邁機械有限公司的凱邁回轉驅動裝置

凱邁回轉驅動裝置根據30年戶外使用壽命進行設計和測試。所有工程工藝控制方面都是從降低成本，增強可靠性和30年性能保障方面考慮，相同的加工工藝和操作流程讓我們獲得了ISO9001, CE, REACH和TUV的認證。凱邁擁有極佳的室內外實驗室可每天進行超負荷，使用壽命，剛度和轉動精度的測試。
凱邁驅動裝置以環麵包絡蝸桿技術作為實現最大化負載和提高傳動效率、精度的最重要的手段。環麵包絡蝸桿在與回轉支承嚙合時，能夠實現多齒嚙合，而普通蝸桿嚙合時，只能實現單齒嚙合。由此增加的5到11個齒的齒面嚙合極大的增強了變速器的強度和動力。
凱邁回轉驅動裝置有多個系列，覆蓋多種型號。性能范圍以及安裝尺寸能滿足不同使用場合的需要。目前產品可劃分為9種基本型號，滾道直徑范圍從75mm到800mm。負荷范圍從6kNm到220kNm，轉矩輸出從200Nm到63kNm，翻轉力矩力從500Nm到271kNm, 變速器減速比從30:1到156600:1。安裝方式可以為水平，垂直或者多軸結合的方式。
典型的回轉驅動裝置應用包括太陽能發電裝置、風力發電機、卡車起重機、高空作業車、公用設備、液壓設備、石油設備、車輪轉向設備、挖掘機和自動升降設備等。還有許多其他未能詳盡列出來的應用方面，因為回轉驅動裝置是要求同一變速器上提供高負載和大轉矩應用的最佳選擇。
凱邁生產多種不同類型的回轉驅動裝置，並且提供多種類型減速機和驅動部件。回轉驅動裝置可以自鎖也可以反向驅動。自鎖式回轉驅動裝置當反向作用力從回轉支承上傳遞到蝸桿時不會發生反轉，也不需要另外安裝制動器。而非自鎖式則可以反向驅動。

F. 回轉機構的回轉驅動裝置

回轉驅動裝置通常裝在起重機的回轉部分上，電動機經過減速器帶動最後一級小齒輪，小齒輪與裝在起重機固定部分上的大齒圈相嚙合，以實現起重機回轉。在起重機回轉機構中常用的是下列三種形式機械傳動裝置：卧式電動機與渦輪減速器傳動（a）、 立式電動機與立式圓柱齒輪減速器傳動(b)、立式電動機與行星減速器傳動（c）。如下圖所示。
（1）高速液壓馬達：與渦輪減速器或行星減速器傳動，在形式上與電動機驅動基本相同。
（2）低速大扭矩液壓馬達回轉機構。

G. 回轉驅動裝置有什麼作用它和回轉支承有什麼區別

回轉驅動裝置又叫回轉減速器、轉盤減速器、回轉機構是回轉支承裝上渦版輪蝸桿或者齒輪、電權機或者減速機的一種模塊化裝置。

回轉驅動裝置因為模塊化作業很好的節省了使用者安裝時間，功能集中也方便了設計者產品設計。目前廣泛用於工業機器人、太陽能發電等領域。

回轉驅動裝置因其結構模塊標准化，也阻礙了一些個性化定製的需求。很多復雜結構還是沒辦法使用這種結構。還是需要傳統的回轉支承與電機傳動部件分開設計安裝。大規模的使用還是遙遙無期.