機器人的傳動裝置及特點

① 工業機器人常用的傳動裝置有哪一些類型

工業機器人常用的傳動裝置：軸承、齒輪、減速器、帶傳動、纜繩
軸承作用：支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數，影響著機器人運轉平穩性，重復定位精度，動作精確度。
直齒輪或斜齒輪作用：為機器人提供了密封的、維護成本低的動力傳遞，它們應用於機器人手腕；
大直徑的轉盤齒輪作用：用於大型機器人的基座關節，用以提供高剛度來傳遞高轉矩；
雙齒輪驅動作用：被用來提供主動的預緊力，常被應用於大型龍門式機器人和軌道機器人；
蝸輪蝸桿作用：被應用於低速機器人或機器人的末端執行器中。
行星齒輪作用：降低轉速增大扭矩和降低負載/電機的轉動慣量比，常應用於伺服電機、步進電機與直流電機等傳動系統；
減速器：減速機是工業機器人三大重要構件之一。
同步帶傳動作用：常用於兩個減速機之間，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴格的傳動比。
纜繩作用：使驅動器布置在機器人機座附近，從而提高動力學效率，多用於多關節柔性手爪。

② 智能機器人的運動雲台齒輪傳動有哪些特點

運動雲台齒輪傳動的特點：齒輪傳動之所以成為最重要、最常見的傳動方式，是因為其具有傳動比恆定、傳動效率高、圓周速度快、傳遞功率范圍大和使用壽命長等優點，它可以傳遞空間任意兩軸之間的運動，且結構緊湊｡齒輪傳動的缺點在於製造和安裝的精度要求高，成本較高，精度低時雜訊較大，不適用於兩軸距離較遠時的傳動，且無過載保護作用。

③ 什麼是機器人直接驅動方式，間接驅動方式各有什麼特點

機器人常用的驅動方式主要有液壓驅動、氣壓驅動和電氣驅動三種基本類型。

液壓驅動方式

液壓驅動的特點是功率大，結構簡單，可以省去減速裝置，能直接與被驅動的連桿相連，響應快，伺服驅動具有較高的精度，但需要增設液壓源，而且易產生液體泄漏，故目前多用於特大功率的機器人系統。

優點：

（1）液壓容易達到較高的單位面積壓力體積較小，可以獲得較大的推力或轉矩。

（2）液壓系統介質的可壓縮性小，工作平穩可靠，並可得到較高的位置精度。

（3）液壓傳動中，力、速度和方向比較容易實現自動控制。

（4）液壓系統採用油液作介質，具有防銹性和自潤滑性能，可以提高機械效率，使用壽命長。

缺點：

（1）油液的粘度隨溫度變化而變化，這將影響工作性能。高溫容易引起燃燒、爆炸等危險。

（2）液體的泄漏難於克服，要求液壓元件有較高的精度和質量，故造價較高。

（3）需要相應的供油系統，尤其是電液伺服系統要求嚴格的濾油裝置，否則會引起故障。

氣壓驅動方式

氣壓驅動的能源、結構都比較簡單，但與液壓驅動相比，同體積條件下功率較小，而且速度不易控制，所以多用於精度不高的點位控制系統。

優點：（1）壓縮空氣粘度小，容易達到高速（1m／s）。

（2）利用工廠集中的空氣壓縮機站供氣，不必添加動力設備。

（3）空氣介質對環境無污染，使用安全，可直接應用於高溫作業。

（4）氣動元件工作壓力低，故製造要求也比液壓元件低。

缺點：

（1）壓縮空氣常用壓力為0.4～0.6MPa，若要獲得較大的壓力，其結構就要相對增大。

（2）空氣壓縮性大，工作平穩性差，速度控制困難，要達到准確的位置控制很困難。<br />

（3）壓縮空氣的除水問題是一個很重要的問題，處理不當會使鋼類零件生銹，導致機器人失靈。此外，排氣還會造成雜訊污染。

電氣驅動方式

電氣驅動所用能源簡單，機構速度變化范圍大，效率高，速度和位置精度都很高，且具有使用方便、雜訊低和控制靈活的特點。

④ 智能機器人的運動雲台鏈傳動有哪些特點

運動雲台鏈傳動的特點：鏈傳動的優點是沒有彈性滑動、平均傳動比准確、傳動效率較高、鏈條對軸的拉力較小、可以在較惡劣的條件下工作、承載能力大、製造與安裝精度要求較低、軸間距較大且結構簡單｡鏈傳動的缺點是瞬時傳動比不恆定、傳動的平穩性差、雜訊較大、磨損後易發生跳齒和脫鏈、急速反向轉動的性能差，不適用於過小的軸間距和有急速換向的傳動。

⑤ 工業機器人橫向和縱向部件採用什麼方式傳動安裝特點是什麼

工業機器人的坐標形式主要有直角坐標型、圓柱坐標型、球坐標型、關節坐標型和平面關節型。
直角坐標機器人的工作范圍是長方形形狀；圓柱坐標機器人的工作范圍是圓柱體形狀；球坐標機器人的工作范圍是球面一部分狀。
工業機器人的參考坐標系主要有關節坐標系、工具參考坐標系、全局參考系坐標系。
工業機器人的傳動機構是向手指傳遞運動和動力，該機構根據手指的開合動作特點可以分為回轉型和移動型。
吸附式取料手靠吸附力取料，根據吸附力的不同分為磁吸附和氣吸附兩種。氣吸附式取料手是利用吸盤內的壓力和大氣壓之間的壓力差而工作。按形成壓力差的方法，可分為真空吸盤吸附、氣流負壓氣吸附、擠壓排氣負壓氣吸附幾種。
手臂是機器人執行機構的重要部件，它的作用是支待手腕並將被抓取的工件運送到指定位置上，一般機器人的手臂有3個自由度，即手臂的伸縮升降及橫向移動、回轉運動和復合運動。
機器人的底座可分為固定式和移動式兩種。

⑥ 請闡述工業機器人關節傳動鏈的特點

工業機器人關節傳動鏈主要有齒輪傳動、同步帶和鏈傳動。

機器人關節傳動裝置的作用是將機械動力從驅動裝置轉移至執行元件。傳動裝置一般具有固定的傳動比。常用的基本傳動裝置包括齒輪組、行星齒輪、齒輪-齒條、蝸輪-蝸桿、同步帶、繩索、絲杠、連桿機構、專用減速部件(如RV減速器、諧波減速器)等種類。

在實際工程中，為滿足特定的設計要求，往往需要將各種基本傳動裝置組合起來使用。例如，在仿人機器人關節中採用的「伺服電機-行星齒輪-同步帶-諧波減速器-關節軸」的傳動方式。

每一個關節中都包含了電機、伺服驅動、諧波減速器、電機端編碼器、關節端位置感測器和力矩感測器，電機和減速器採用直連。

裝在工業機器人中的減速器主要有兩種：RV減速器和諧波減速器。「大關節，就好像人體的髖關節、肘關節，用RV減速器；小關節，就比如手腕，手指處，用諧波減速器。」而雙環傳動生產的是RV減速器。

⑦ 為什麼工業機器人電機驅動常常要配套減速傳動裝置使用

這還是因為減速機的特性，在降低電機輸出扭矩的同時，可以增加其輸出扭矩。工業機器人所需要的速度一般不會太快的，這樣，獲得同樣扭矩的情況下，可以選用更小功率的電機。

減速裝置

一、減速裝置

減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，在現代機械中應用極為廣泛。

二、分類

減速機在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，是一種相對精密的機械。使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。它的種類繁多，型號各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。

三、特點

蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。

諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉速不能太高。

行星減速機其優點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做得很大。但價格略貴。齒輪減速機具有體積小，傳遞扭矩大的特點。

齒輪減速機在模塊組合體系基礎上設計製造，有極多的電機組合、安裝形式和結構方案，傳動比分級細密，滿足不同的使用工況，實現機電一體化。齒輪減速機傳動效率高，耗能低，性能優越。

擺線針輪減速機是一種採用擺線針齒嚙合行星傳動原理的傳動機型，是一種理想的傳動裝置，具有許多優點，用途廣泛，並可正反運轉。