抽采3防裝置的作用

㈠ 瓦斯抽采泵的三防裝置

防回火、防回氣、防爆炸

㈡ 煤礦治理瓦斯的五項治本之策是什麼

煤礦治理瓦斯的五項治本之策為：
1.設計是源頭。區域性瓦斯治理，應優化開采程序，從設計源頭上選擇保護層，確保保護層開采順利實施；突出礦井新水平、新采區應編制防突專項設計，防突專項設計應與新水平、新采區設計一並編制；突出礦井采區設計應堅持「四區成套三超前」，即開拓區域、准備區域、抽采區域、回採區域抽采系統成套；開拓區域超前准備區域，准備區域超前抽采區域，抽采區域超前回採區域；分別設計地面高、低濃度瓦斯抽采系統，系統設計能力是實際需要能力的3～4倍。
2.通風是基礎。有多大通風能力、抽采能力，才能安排多大產量，保證回風流瓦斯不超限；按照「大風量、大斷面、低風阻」的原則，配備滿足安全生產需要的風機，巷道斷面富餘，保證風速不超限；採煤工作面採用「H」型、「Y」型、「U」型等正規通風方式，並確保風量充足。採用沿空留巷和Y型、H型通風的回採工作面，通風系統應安全、穩定、可靠，並制定後備通風預案；礦井生產水平和采區應實行分區通風，每個采區應至少設置一條專用回風巷，專用回風巷內不得安裝電器等設備，不得有人員作業，電機車不得進入回風流內；嚴禁任何兩個突出煤層採掘工作面之間串聯通風，嚴禁突出煤層突出危險區域採掘工作面回風直接切斷其他工作面唯一安全出口。采區進、回風應貫穿整個采區，采、掘工作面應實行獨立通風，布置獨立通風有困難時，在制定措施後可採用串聯通風，但串聯通風的次數不得超過一次。
3.抽采是重點。
4.防突是關鍵。
5.監測監控是保障。建立基於網路技術的信息化系統集成的礦井監測、監控、管理一體化平台。礦井安全監控系統的中心站、分站和傳輸電纜、感測器等設備齊全，安裝設置和功能符合規定。嚴禁在安全監測監控系統主、備計算機上安裝、運行與監測監控工作無關的軟體。嚴禁使用具有屏蔽、過濾數據功能的上傳程序。各礦瓦斯超限信息應在企業簡訊平台上實時發布。

㈢ 孔口密封裝置

在煤礦井下瓦斯抽采鑽孔施工過程中，造成鑽場瓦斯濃度超限的常見因素之一就是鑽孔中釋放的瓦斯，特別是隨鑽測量定向鑽進施工時，由於鑽孔深，分支孔多，鑽孔釋放的瓦斯濃度較高，再加上有些鑽孔孔內事故多發，經常發生瓦斯超限事故，這些都嚴重威脅煤礦井下工人的生命安全，影響煤礦安全生產效率。

為了解決在煤礦井下隨鑽測量定向鑽進鑽孔施工過程中的瓦斯超限及瓦斯收集問題，我們自行設計和研製了適用煤礦井下隨鑽測量定向鑽進瓦斯抽采鑽孔的孔口密封裝置。

一、孔口密封裝置的結構和原理

孔口密封裝置包括孔口管、防突管、四通、孔口密封管及氣水分離器五部分，其總體外觀如圖4-16所示。孔口管、防突管、四通及孔口密封管之間用螺栓連接中間加墊圈密封，四通與氣水分離器通過膠管連接。

圖4-16 孔口密封裝置總體外觀

1.孔口管

孔口管的主要作用是密封鑽孔孔口，使孔內瓦斯及返渣只能通過孔口管內部流出，並支撐穩固孔口裝置後端的防突管、四通和孔口密封管，其安裝簡圖如圖4-17所示。

圖4-17 孔口管安裝簡圖

2.防突管

防突管是防止鑽孔內瓦斯大量湧出而推動鑽具的一個重要附件，在鑽進過程中，如果鑽場出現一些問題需要臨時停鑽(如移動鑽機、鑽機故障等)，而又不需要提出孔內鑽具，此時將防突管上的三個螺栓用扳手擰緊，防突管就在螺栓的作用下緊緊抱住孔內鑽具，防止孔內鑽具溜滑、改變工具面向角;同時也能防止瓦斯突出時將孔內鑽具頂出，減少人身傷害事故發生。

3.四通

四通是把孔內返水、返渣和瓦斯進行初步分離的裝置，四通的前端法蘭連接防突管，上部法蘭連接煤礦井下的瓦斯負壓抽采管，井下瓦斯抽采管利用負壓直接抽出孔內逸出的瓦斯，下部法蘭通過橡膠軟管與氣水分離器相連，孔內的返渣、返水經這一通道到達氣水分離器，進一步進行瓦斯和返渣、返水的分離，後端法蘭與孔口密封管連接，通過孔口密封管將孔口裝置與鑽桿之間的縫隙密封，防止瓦斯抽采管在負壓作用下吸入過多的空氣，保持吸入瓦斯的純度。

圖4-18 孔口密封管結構簡圖

圖4-19 氣水分離器結構圖

4.孔口密封管

孔口密封管是孔口裝置中將外界介質與孔口管內部隔開的裝置，如圖4-18所示，在正常使用時，孔口密封管中間有鑽桿通過，鑽桿只有軸向移動，速度較慢。孔口管的設計中，不僅考慮到這種活塞式動密封的可靠性問題，而且考慮到了起下鑽動作的便捷性，孔口密封管的內孔最小通徑大於鑽頭直徑，以便鑽頭能夠直接通過孔口密封管，在密封圈的設計中，將密封圈的內部截面設計為弧形，每個密封圈相當於兩道唇形密封，且每個密封圈都能拉開套在鑽桿上，即使不拆卸鑽桿也能將密封圈裝到密封管內部，實現可靠密封，降低勞動強度。由於鑽桿在孔口密封管處的往復運動極易啃噬密封圈，使用一段時間後，如發現密封效果變差，可擰緊密封內管與密封外管連接的4個螺栓，將密封內管繼續壓緊密封圈，使密封圈向徑向變形，改善密封效果，延長密封圈的使用壽命。

5.氣水分離器

氣水分離器(圖4-19)的作用是將通過四通下方流出的氣、水、煤從三項混合物中進一步分離。三項混合物從氣水分離器的左上部法蘭進入沖刷分離器內部的擋板，這一過程將混合物中剩餘的瓦斯釋放出來，由頂部法蘭進入抽放管，水、煤屑經過右下部的法蘭進入煤水池沉澱分離，煤渣則通過下部蝶閥瀉出。

二、孔口密封裝置的安裝使用

隨鑽測量定向鑽進鑽場准備工作完成後，開孔並將孔口擴孔至153mm，深12～15m，擴孔完成後安裝孔口管，孔口管與孔壁之間用水泥或聚氨酯封堵，保證孔口部分即孔口管及其後端防突管、四通和孔口密封管能夠平穩固定在孔口。

孔口部分安裝完成後將鑽具下入孔內，正常鑽進時，將孔口密封部分的密封圈裝入密封外管與鑽桿之間，如圖4-18所示，並將後端的4個螺栓擰緊，使密封圈處於徑向變形狀態，實現可靠密封。然後將孔口裝置按圖4-20所示連接。

使用過程中，為防止空氣在負壓作用下進入瓦斯抽放管道，管接頭處應用管箍或者鋼絲箍緊，防止漏水、漏氣;氣水分離器的出水管管口要浸入水槽或水池的液面以下，鑽進一段時間後如需放出氣水分離器中的煤渣，將氣水分離器下方的蝶閥打開，放完後應迅速關閉。

圖4-20 孔口裝置管路連接示意圖

㈣ 誰知道沖壓機械常用的安全防護裝置有哪幾類各有什麼功能特點

沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置版和自動保護裝置權。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險
區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操
作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝
I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是
在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電
源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危
險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險
區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護
裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但
對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光
束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，
使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護
裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束
光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光
電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.

㈤ 一通三防的綜合防塵

瓦斯爆炸往往引起煤塵爆炸，煤塵爆炸威力更大、更具破壞性。我礦煤塵具有爆炸性，所以我們必須採取綜合措施防止煤塵堆積。
一、礦井必須有完善的防塵供水系統，防塵管路鋪設到所有能產生粉塵沉澱的地點，未經總工程師批准任何人不得隨意更改。
二、防塵主要管路要安裝水質過濾器，靜壓水管吊掛平直離地高度800mm，水管和風管間距400mm，風管在水管的上方，每根水管要2點懸吊，離管接頭1m。每50m設1個三通閥門，並配備20m軟管，介面處嚴密不漏水。 一綜采工作面防塵管理
⑴、工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須實行煤體注水
⑶、回風巷距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕，進風巷在距工作面50m安裝1道凈化水幕，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑷、架間噴霧使用正常，靈敏可靠。降架、移架或落煤時能同步噴霧。放頂煤口必須安裝自動或手動噴霧系統，放煤時必須能同步噴霧降塵。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
⑸、採煤機必須安裝內外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵。
⑹、各轉載點和破碎點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，並有 專人負責。
⑺、噴嘴如有損壞，要及時更換。
⑻、定期沖刷積塵，採煤工作面應每小班沖刷1次，電氣列車段每小班吹灰1次；進回風巷距工作面50－100m每天沖洗1次；100m以外的進回風巷每周沖洗1次；皮順、軌順風門中間及前後5m范圍內應每10天最少沖洗1次；如部分地段出現煤塵堆積現象，要及時清掃、沖洗干凈。
⑼、採煤隊負責所轄區內供水管路日常維護、維修。
二綜掘工作面防塵管理
⑴、掘進工作面作業規程中，必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、巷道內按規定鋪設防塵灑水管路，風門之間巷道應安設防塵管路，並有三通閥門和管接頭。供水管路系統要保持清潔，有過濾器。
⑶、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並 有專人負責。
⑷、綜掘機作業時,應使用內外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器.
⑸、距工作面50m、距回風口50m各安設1道凈化水幕,噴嘴成迎風
45°角能封閉巷道全斷面,水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠，做到隨機開停。
⑹、定期沖刷積塵，距工作面50m范圍內班班沖洗;距工作面50－100m的巷道每天沖洗;距工作面100m之外的巷道每周沖洗1次,不得出現煤塵堆積現象。
⑺、綜掘隊組負責所轄區內的供水管路的安裝及日常維護、維修,直至撤離所轄責任區。
三炮掘工作面防塵管理
⑴ 、作業規程中必須制定本工作面的綜合防塵措施，畫出本工作面的綜合防塵系統圖，標出防塵設施、設備的相對位置。
⑵、工作面必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，必須使用水炮泥。
⑶、爆破前後對工作面20m范圍內的巷道進行沖洗。
⑷、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置，要硬架固定，使用正常並有專人負責。
⑸、距工作面20m內安設自動放炮水幕，做到放炮時能自動開啟，霧化好，能封閉全斷面。距巷道回風口50m安設1道凈化水幕，噴霧能封閉巷道全斷面，水幕閥門設在行人側，水幕使用正常，靈敏可靠。
⑹、定期沖刷積塵，距炮掘工作面30m范圍內班班沖洗，30－100m巷道每天沖洗1次，100m以外巷道每周沖洗1次。 一運輸巷及其它巷道防塵管理
⑴、礦井主要進回風大巷、采區進回風巷及其它需要風流凈化的巷道必須安設凈化水幕。能封閉巷道全斷面，使用正常，靈敏可靠。
⑵、運輸巷道的所有轉、裝、卸載點必須安設噴霧裝置。
⑶、定期沖刷積塵，采區進回風巷每15天沖洗1次，皮帶運輸巷每周沖洗1次。皮帶機頭、機尾硐室附近30m范圍 內班班沖洗，總回風巷每15天沖洗1次，個別產塵大的地點也應由責任單位派專人及時沖洗。
二五地面儲、裝、運系統的防塵管理
⑴、洗煤廠、運銷部負責各自工作范圍內的防塵管路及設施的日常維修並指定專人負責防塵工作。
⑵、所有防塵設施必須齊全，按規定灑水、清掃、沖洗所管轄范圍內的煤塵。不得出現煤塵堆積。
⑶、電器開關必須班班抹乾凈，不得有厚度超過1mm的煤塵。
⑷、各皮帶、煤溜機頭、機尾，電機減速器等設備上，必須班班清掃，5m以內不得有雜物。
⑸、 各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置。
⑹ 、定期沖刷積塵，每次沖洗的間隔時間不超過10天。
三隔爆設施管理
⑴、 礦井兩翼與井筒相連的主要運輸大巷、相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門要安設主要隔爆水棚；採煤工作面進回風巷道，采區內的煤和半煤岩掘進巷道，採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其它巷道應安設輔助隔爆水棚。
⑵、隔爆設施應專人負責，實行掛牌管理，管理牌要標明安設地點、水棚類型、棚區長度、設計水量、實際水量、水槽（水袋）規格、數量、管理單位、管理人員。水槽（水袋）無丟失、損壞、脫鉤或水量不足等現象。採掘面的隔爆設施由採掘隊組管理，按規定及時移動，確保首列水棚距工作面距離始終在60－200m范圍內。
⑶、水棚組的用水量按巷道斷面積計算，主要隔爆水棚的用水量不小於400L/m2，輔助隔爆水棚不小於200L/m2。
⑷、 主要隔爆水棚的棚區長度不小於30m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小於20m。
⑸、40L及小於40L的水袋組成的水棚，不得作為主要隔爆棚。
⑹ 、主要隔爆水棚由抽采隊負責安裝、維護、加水；輔助隔爆水棚由各採掘隊組負責安裝、維護、加水。

㈥ 用屏蔽或其他方法使人體與生產過程的危險因素隔離的裝置叫什麼

用屏蔽或其他方法使人體與生產過程的危險因素隔離的裝置叫防護裝置。

1、防止人體任何部位進入機械的危險區觸及各種運動零部件

2、防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害

3、容納接受可能由機械拋出、掉下、發射的零件及其破壞後的碎片

4、在有特殊要求的場合，防護裝置還對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、雜訊等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用

(6)抽采3防裝置的作用擴展閱讀

防護裝置是用屏護方法使人體與生產危險相隔離的裝置。

生產中的危險部分包括操作時可能接觸到機器設備的運轉部分，加工材料碎屑可能飛出的地方，機器設備上容易被觸及的帶電部分、高溫部分和輻射熱地帶，以及廠院、工作場所可能引起墜落、跌傷的地方等。

其防護裝置是根據隔離危險因素原理創造的，對預防傷亡事故的發生起著重要的作用。在機器設備的設計、製造、安裝、驗收和使用過程中，都應同時考慮設置必要的安全裝置。

㈦ 瓦斯泵站安全裝置都有哪些

瓦斯泵站現場需要安裝可燃氣體報警器和控制器來進行時時監控。

㈧ 瓦斯抽采管路中安全防護裝置主要作用

1、瓦斯抽采泵站設在西翼回風井附近，泵站距井口和主要建築物以及居住區已經大專於50m。
2、泵站和泵站周圍屬20m范圍內禁止有明火。
3、泵站必須用阻燃材料建造，周圍已經用圍牆保護。
4、瓦斯抽采泵及其附屬設備，一套運行一套備用。
5、泵站已經設專用的供電和通訊線路。
6、管路安裝平直，轉彎時角度大於90°，管路設置了調節閥門、放水器；
7、司機崗前必須經過專門培訓，培訓考試合格後方能持證上崗；
8、真空泵運轉前司機應詳細檢查與試驗抽采管路是否漏氣；螺絲有無松動，潤滑部位油量、油質情況；水池、水量及水質是否符合要求；檢查循環及防火裝置是否正常；機座是否完好，並調節填料松緊程度；排放火器管道中積水；關閉不運轉泵的進、排氣管閥門。

㈨ 坦克的三防裝置指什麼

是指防核武器、生物武器、化學武器簡稱三防。

用於避免或減輕核武器、化學武器、生物武器對坦克內乘員和機件殺傷、破壞的防護裝置。有超壓式(又稱集體式)、個人式和混合式。現代坦克多採用超壓式。超壓式三防裝置由γ射線報警器、毒劑報警器、控制機構、關閉機、濾毒通風裝置和密封部件等組成。當遭到核武器、化學武器、生物武器襲擊時,報警器立即報警,同時控制機構迅速關閉車輛的窗、孔,並在車內形成超壓,外部受污染空氣經濾毒通風裝置過濾凈化後進入車內。

㈩ 機械設備的安全裝置有什麼作用

機械安全是包括非常多的內容，是非常多的工程機械規范組成的，這不小的工程，我勉強來回答一發：

General Safeguarding Requirements (「universal」 requirements) 一般安全防護要求（「通用」要求）

• Interlocking Guards

  聯鎖防護裝置

• Adjustable Guards

  可調式防護裝置

• Self Adjusting Guards

  自調節式防護裝置

• Photoelectric (Light curtains)

  光電（光幕）

• Radiofrequency

  射頻

• Two-Hand Control

  雙手控制機構

• Two-Hand Trip

  雙手脫扣機構

• Gate

  安全門

• Guarding by Location

  按位置設置的防護

• Protective structures

  防護結構

1. Anti Restart Device 防重啟設備

1. Hazardous Energy Control (Lockout/Tagout-LOTO) 危險能量的控制（上鎖/掛牌-LOTO）

Electrical Panel Guarding 電氣面板防護

Emergency Stop 急停

• E-Stop Function

  急停功能

Controls and Alarms 控制裝置和警報裝置