生產裝置要求必須安裝自動控

⑴ 35噸天然氣鍋爐需要安裝自動監控設施嗎

你好，是這樣規定的：
6.6 安全保護裝置
6.6.1 基本要求
（1）蒸汽鍋爐應當裝設高、低水位報警（高、低水位報警信號應當能夠區分），額定蒸發量≥2t/h的鍋爐，還應當裝設低水位聯鎖保護裝置，保護裝置最遲應當在最低安全水位時動作；
（2）額定蒸發量≥6t/h的鍋爐，應當裝設超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓聯鎖保護裝置動作整定值應當低於安全閥較低整定壓力值；
（3）鍋爐的過熱器和再熱器，應當根據機組運行方式、自控條件過熱器、再熱器設計結構，採用相應的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統應當設置事故噴水裝置，並且能夠自動投入使用；
（4）安置在多層或者高層建築物內的鍋爐，每台鍋爐應當配備超壓（超溫）聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置。
6.6.5 室燃鍋爐
室燃鍋爐應當裝設具有以下功能的聯鎖裝置；
（1）全部引風機跳閘時，自動切斷全部送風和燃料供應；
（2）全部送風機跳閘時，自動切斷全部燃料供應；
（3）直吹式制粉系統一次風機全部跳閘時，自動切斷全部燃料供應；
（4）燃油及其霧化工質的壓力、燃氣壓力低於規定值時，自動切斷燃油或者燃氣供應；
6.6.6 點火過程式控制制與熄火保護
室燃鍋爐應當裝設點火過程式控制制裝置與熄火保護裝置，並且滿足以下要求：
（1）在點火過程式控制制中，點火前的總通風量應當不小於3倍的從爐膛到煙囪進口煙道總容積；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發電用直流鍋爐的通風時間至少持續20s，水管鍋爐的通風時間至少持續60s，電站鍋爐的通風時間至少持續3min以上；
（2）單位時間通風量一般保持額定負荷下的總燃燒空氣量，電站鍋爐一般保持額定負荷下的25%~40%的總燃燒空氣量，
（3）熄火保護裝置動作時，應當保證自動切斷燃料供應，對A級鍋爐還應當對爐膛和煙道進行充分吹掃。
6.6.7油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全時間和啟動熱功率
6.6.7.1燃燒器點火、熄火安全時間（注6-3）
用油、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點火、熄火安全時間符合表6-5、表6-6和表6-7要求。

詳細的請看
鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012

⑵ 化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范

化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范

一、實施范圍

涉及高風險或較高風險項目（裝置）的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位。

二、工作目標

完成全市危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位的生產工藝（裝置）危險等級和自動化安全控制系統安裝情況調查；

危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統。

實現全市危險化學品單位已建高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統；

實現全市危險化學品單位已建較高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統。

三、工作步驟和方法

（一）調查統計階段

當地安監部門、市級主管單位負責將本《實施意見》傳達到本轄區、本系統內依法設立的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位，督促企業主動聯系安全評價單位對其工藝（裝置）的危險等級、自動化控制系統安裝情況進行調查核實。已安裝自動化安全控制系統的單位，應主動聯系設計和安裝單位，由安全評價、設計和安裝單位對企業已安裝的自動化安全控制系統是否符合自動化安全控制要求進行分析評估。

已建危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位要根據評價、設計、安裝單位的核實、評估情況，如實填寫《自動化安全控制系統安裝情況調查表》，並將調查表上報當地安監局，市屬企業上報到主管單位。屬較高風險項目（裝置），但因工藝（裝置）確實安全、穩定等特殊情況不需要安裝自動化安全控制系統的，須同時上報安全評價機構出具的不需要安裝的技術報告。當地安監局、市級主管單位要及時對調查情況進行匯總，將《自動化安全控制系統安裝情況調查匯總表》上報市安監局危化處。市安監局將對全市自動化安全控制系統實施情況進行匯總公布。

（二）穩步推進階段

根據第一階段調查統計情況和市安監局公布的全市自動化安全控制系統實施情況，當地安監局和市級主管單位要督促相關企業按照本實施意見的工作目標要求，制定安裝自動化安全控制系統的時間表，主動聯系設計、安裝單位，組織實施自動化安全控制系統安裝改造工作。

（三）階段性總結階段

分別於09年底、10年底、13年底前對既定目標工作任務完成情況分別進行階段性總結。通過總結成績，分析問題，推廣經驗，持續推進化工生產過程自動化安全控制系統的實施工作。

四、主要措施

通過安全設施設計審查進入施工的危險化學品建設項目單位，申請試生產（使用）方案備案時必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；已進入施工和試生產階段的危險化學品建設項目，在申請安全設施竣工驗收時，必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；

危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統，並在申報換證時提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書。

⑶ 山東省危險化工工藝自動化控制改造標准

一、總體目標
通過推進化工企業涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工企業安全保障能力，全面提升化工企業本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。

二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。

三、實施步驟
（一）評價確認。各化工企業按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，聘請甲級安全評價機構對照本企業採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同企業有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內企業自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造企業在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價機構對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，企業要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。

四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工企業安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工企業沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化企業安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促企業嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造企業工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各企業要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促企業建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的企業，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產企業現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。

⑷ 調節裝置的設置有什麼要求

1.控制裝置應來保證，當動力源源發生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，也不會造成危險。必要時，控制裝置應能自動切換到備用動力源和備用設備系統。

2.自動或半自動控制系統應有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。同時在每台設備上還應輔以能單獨操縱的手動控制裝置。

3.對復雜的生產設備和重要的安全系統，應配置自動監控裝置。

4.重要生產設備的控制裝置應安裝在使操作人員能看到整個設備動作的位置上。對於某些在啟動設備時看不見全貌的生產設備，應配置開車預警信號裝置。預警信號裝置應有足夠的報警時間。

5.控制系統應保證及時系統發生故障或損壞時也不致造成危害。系統內關鍵的元器件、控制閥等均應符合可靠性指標要求。

6.控制裝置和作為安全技術措施的離合器、制動裝置或聯鎖裝置，應具有良好的可靠性並符合其產品規定的可靠性指標要求。

7.調節裝置應採用自動聯鎖裝置，以防止誤操作和自動調節、自動操縱線（管）路等的誤通斷。

⑸ 什麼是工業自動化控制

工業自動化控制是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。

涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。

我國工業自動化分成兩大階段：

其一是半自動化，即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產，目前這一生產模式是大部分企業所採取的。

其二是全自動化，指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品，而這一生產模式將會是未來所有工廠採取的生產模式。

(5)生產裝置要求必須安裝自動控擴展閱讀

特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。

傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試感測部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、介面等硬體元素，在軟體程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。

隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。

工業控制機系統一般指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。

對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。