化纖切斷機前捕結裝置設計

『壹』 全自動鋼筋調直切斷機 控制箱接線圖

『貳』 纖維切斷機的種類與特點

旋轉滾刀式纖維切斷機
旋轉滾刀式是利用連續轉動的滾筒式刀盤上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是轉刀盤轉動的方向，配合一片式固定直板刀片，兩種刀具之間的配合非常緊湊貼合，連續轉動的多片轉刀，把來自送料系統送來的原料自動壓緊並切斷，再經傳送帶自動輸送出剪切系統。
在物料的喂入系統，它採用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進入刀口的前端有兩對相對轉動的自滑壓力調節式壓輥夾緊物料，正常生產中，可方便地將物料連續平放在輸送帶上，自動勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切後物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。
特點：
（1）這種纖維切斷機的刀盤可安裝1—10件轉動式刀具，刀口長度在400—800mm；
（2）剪切物料的厚度可達1—100mm；
（3）剪切長度在5—150mm之間；
（4）切斷效率高，長度精確度高；
（5）剪切次數最高每分鍾2000次以上，可適用於各種廢布邊角料，舊服裝、棉絮、化纖、玻璃纖維、亞麻、紡織回絲、皮革、紙箱、塑料膜等多種無規則、無方向的軟物料剪斷切碎。
（6）在剪切刀盤的轉動速度不變的狀態下，任意改變輸送裝置的行進速度，則被剪切物料的長短和大小則隨之被改變，從而更適用於大量的多種不同規格和切斷要求的工作需要。
鍘刀式切斷機
鍘刀式切斷機是採用1對垂直平面方向進行直線運動的刀片，同步帶動進給裝置的送料導輥將被切的絲束喂入切斷口，採用擋塊固定所需的切斷長度，完成剪切工作。
特點：
（1）設備結構簡單，切斷長度的調整范圍廣泛（最短甚至可達0.1mm）；
（2）對所切斷的絲束要求不高，可加工各種規格形式的材料，甚至是各種不同類型的邊角余料。
（3）切斷效率較低，切斷長度的精確性較差；
由於該切斷機結構簡單，價格較低，目前，國內許多工程纖維生產廠家大都使用這種切斷設備。
平行刀片式切
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，採用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點：
（1）纖維被切斷後以自由狀態垂直落下，落棉比較順暢；
（2）採用壓輪帶動絲束喂入， 切斷精度較高；
（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷效率高；
（4）設備結構復雜，維護要求較高；
（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；
目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機採用這種切斷技術，國內也有一些製造廠在仿製這種超短切斷機。
放射式切斷刀盤切斷機
即刀盤上所有刀片沿圓周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之間的距離即是所需的切斷長度。刀盤回轉帶動絲束喂入，平行的壓輪與刀片刃口接觸產生切斷。
特點：
（1）刀片的刃口相互平行，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；
（2）刀片工作長度較大，切斷能力較高；
（3）刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；
（4）同樣的規模下刀盤所需要的刀片數量較少；
（5）這種刀盤設計更適合切割2-3mm的高精度超短纖維。