化工裝置未設置自動化

㈠ 山東省危險化工工藝自動化控制改造標准

一、總體目標
通過推進化工企業涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工企業安全保障能力，全面提升化工企業本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。

二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。

三、實施步驟
（一）評價確認。各化工企業按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，聘請甲級安全評價機構對照本企業採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同企業有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內企業自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造企業在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價機構對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，企業要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。

四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工企業安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工企業沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化企業安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促企業嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造企業工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各企業要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促企業建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的企業，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產企業現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。

㈡ 機械設備主要有哪些安全隱患

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求回。

2、涉答及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

㈢ 化工儀表自動控制系統的應用研究 什麼是自動控制系統

摘 要：化工生產過程自動化，就是在化工設備上配置一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，使生產在不同程度上自動地進行。自動化控制是綜合利用自動控制器儀表，以及計算機的理論，使其服務於化學工程。本文主要從自動化控制檔拆理論分析，探究其在實際生產中的應用。
關鍵詞：化工儀表；自動化；控制系統；應用研究
前言
化學工業是創造價值經濟的重要組成部分，它直接影響國計民生還國民經濟的其他部門密切相關。化工生產過程，往往是在密閉的容器和設備中，在對於工作人員不利的情況下連續進行的。此外，不少介質還具直接傷害人體的化學性質。因此，為了響應「以人為本」的號召，使化工生產正常地、高效地進行，就必須把各項工藝參數維持在某一最佳范圍之內，並盡量使生產過程自動化，而這些數據的控制和維持，最直觀的就是化工生產自動化儀表的部分。
1、化工儀表的概述及分類
自動化儀表分類方法很多，根據不同原則可以進行相應的分類。例如按儀表所使用的能源分類，可以分為氣動儀表、電歷虛動儀表和液動儀表（很少見）；按儀表組合形式，可以分為基地式儀表、單元組合儀表和綜合控制裝置；按儀表安裝形式，可以分為現場儀表、盤裝儀表和架裝儀表;隨著微處理機的蓬勃發展，根據儀表有否引入微處理機（器）又可分為自動化儀表與非自動化儀表。根據儀表信號的形式可分為模擬儀表和數字儀表等等。儀表覆蓋面比較廣，任何一種分類方法均不能將所有儀表分門別類地劃分得井井有序，它們中間互有滲透，彼此溝通。例如變送器具有多種功能,溫度變送器可以劃歸溫度檢測儀表，差壓變送器可以劃歸流量檢測儀表，壓力變送器可以劃歸壓檢測儀表，若用兀壓法測液位可以劃歸物位檢測儀表，很難確切劃歸哪一類，中外單元組合儀表中的計算和輔助單元也很難歸並。
2、自動化控制過程
2.1自動控制系統方塊圖
在研究自動控制系統時，為了便於對系統分析研究，一般都用方塊圖來表示控制系統的組成。圖2.1為液位自動控制系統地方塊圖每個環節表示組成系統的一個部分，稱為「環節」。兩個方塊之間用一條帶有箭頭的線條表示其信號的相互關系，箭頭指向方塊表示為這個環節的輸入，箭頭離開方塊表示為這個環節的輸出。線旁的字母表示相互間的作用信號。方塊圖中，x指設定值；z指輸出信號；e指偏差信號；p指發出信號；q指出料流量信號；y指被控變數；f指擾動作用。當x取正值，z取負值，e=x-z，負反饋；x取正值，z取正值，e=x+z，正反饋。
2.2反饋
自動控制系統是一個閉環系統，是由於反饋的存在造成的，自動控制系統是具有被控變數負反饋的閉環系統。它與自動測量、自動操縱等開環系統比較，最本質的差別就在於控制系統有肢蠢燃無負反饋存在。下圖2.2為自動操縱系統方塊圖。
3.自動控制系統分類
按被控變數來分類，如溫度、壓力等控制系統；按控制器具有的控制規律來分類，如比例、比例積分、比例微分、比例積分微分等控制系統；將控制系統按照工藝過程需要控制的被控變數的給定值是否變化和如何變化來分類，這樣可將自動控制系統分為三類，即定值控制系統、隨動控制系統和程序控制系統。
3.1定值控制方法
「定值」是恆定給定值的簡稱。工藝生產中，若要求控制系統的作用是使被控制的工藝參數保持在一個生產指標上不變，或者說要求被控變數的給定值不變，就需要採用定值控制系統。
3.2隨動控制系統（自動跟蹤系統）
給定值隨機變化，該系統的目的就是使所控制的工藝參數准確而快速地跟隨給定值的變化而變化。
3.3程序控制系統（順序控制系統）
給定值變化，但它是一個已知的時間函數，即生產技術指標需按一定的時間程序變化。這類系統在間歇生產過程中應用比較普通。
4.控制系統的控制指標
控制系統的過渡過程是衡量品質的依據。多數情況下，希望得到衰減振盪過程，在此取這種過程形式討論控制系統的品質指標。
控制指標主要有兩類,一類是時間域的單項指標，另一類是時間域的綜合指標。以下是五種重要品質指標。
4.1最大偏差或超調量
最大偏差是指在過渡過程中，被控變數偏離給定值的最大數值。在衰減振盪過程中，最大偏差就是第一個波的峰值。特別是對於一些有約束條件的系統，如化學反應器的化合物爆炸極限、觸媒燒結溫度極限等，都會對最大偏差的允許值有所限制。超調量也可以用來表徵被控變數偏離給定值的程度。
4.2衰減比
衰減比是衰減程度的指標，它是前後相鄰兩個峰值的比。習慣表示為n:1，一般n取為4～10之間為宜。
4.3餘差
當過渡過程終了時，被控變數所達到的新的穩態值與給定值之間的偏差叫做余差，或者說余差就是過渡過程終了時的殘余偏差。有餘差的控制過程稱為有差調節，相應的系統稱為有差系統。反之就為無差調節和無差系統。
4.4過渡時間
從干擾作用發生的時刻起，直到系統重新建立新的平衡時止，過渡過程所經歷的時間叫過渡時間。一般在穩態值的上下規定一個小范圍，當被控變數進入該范圍並不再越出時，就認為被控變數已經達到新的穩態值，或者說過渡過程已經結束這個范圍一般定為穩態值的±5%（也有的規定為±2%）
4.5震盪周期或頻率
過渡過程同向兩波峰（或波谷）之間的間隔時間叫振盪周期或工作周期，其倒數稱為振盪頻率。在衰減比相同的情況下，周期與過渡時間成正比，一般希望振盪周期短一些為好。
5.影響控制指標的主要因素
一個自動控制系統可以概括成兩大部分，即工藝過程部分（被控對象）和自動化裝置部分。前者指與該自動控制系統有關的部分。後者指為實現自動控制所必需的自動化儀表設備，通常包括測量與變送裝置、控制器和執行器等三部分。
對於一個自動控制系統，過渡過程品質的好壞，在很大程度上決定於對象的性質。例如在前所述的溫度控制系統中，屬於對象性質的主要因素有：換熱器的負荷大小，換熱器的結構、尺寸、材質等，換熱器內的換熱情況、散熱情況及結垢程度等。不同自動化系統要具體分析。
6.總結
隨著化工自動化技術應用的日益深入及應用范圍與規模的不斷擴大,使儀表實現高速、高效、多功能、高機動靈活等性能,我國的化工儀器儀表產業的發展水平必將快速邁向更高階段,而化工自動化儀表的應用也將發揮其不可估量的作用。

㈣ 化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范

化工企業怎樣使自動化安全控制系統更加規范

一、實施范圍

涉及高風險或較高風險項目（裝置）的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位。

二、工作目標

完成全市危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位的生產工藝（裝置）危險等級和自動化安全控制系統安裝情況調查；

危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統。

實現全市危險化學品單位已建高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統；

實現全市危險化學品單位已建較高風險項目（裝置）全面安裝自動化安全控制系統。

三、工作步驟和方法

（一）調查統計階段

當地安監部門、市級主管單位負責將本《實施意見》傳達到本轄區、本系統內依法設立的危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位，督促企業主動聯系安全評價單位對其工藝（裝置）的危險等級、自動化控制系統安裝情況進行調查核實。已安裝自動化安全控制系統的單位，應主動聯系設計和安裝單位，由安全評價、設計和安裝單位對企業已安裝的自動化安全控制系統是否符合自動化安全控制要求進行分析評估。

已建危險化學品生產（儲存）單位、構成重大危險源的危險化學品單位要根據評價、設計、安裝單位的核實、評估情況，如實填寫《自動化安全控制系統安裝情況調查表》，並將調查表上報當地安監局，市屬企業上報到主管單位。屬較高風險項目（裝置），但因工藝（裝置）確實安全、穩定等特殊情況不需要安裝自動化安全控制系統的，須同時上報安全評價機構出具的不需要安裝的技術報告。當地安監局、市級主管單位要及時對調查情況進行匯總，將《自動化安全控制系統安裝情況調查匯總表》上報市安監局危化處。市安監局將對全市自動化安全控制系統實施情況進行匯總公布。

（二）穩步推進階段

根據第一階段調查統計情況和市安監局公布的全市自動化安全控制系統實施情況，當地安監局和市級主管單位要督促相關企業按照本實施意見的工作目標要求，制定安裝自動化安全控制系統的時間表，主動聯系設計、安裝單位，組織實施自動化安全控制系統安裝改造工作。

（三）階段性總結階段

分別於09年底、10年底、13年底前對既定目標工作任務完成情況分別進行階段性總結。通過總結成績，分析問題，推廣經驗，持續推進化工生產過程自動化安全控制系統的實施工作。

四、主要措施

通過安全設施設計審查進入施工的危險化學品建設項目單位，申請試生產（使用）方案備案時必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；已進入施工和試生產階段的危險化學品建設項目，在申請安全設施竣工驗收時，必須提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書；

危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統，並在申報換證時提供安裝業務技術機構出具的自動化安全控制系統安裝技術報告書。

㈤ 什麼是化工自動化它有什麼重要意義

1. 化工自動化：是對化工生產過程中的各種工藝參數實行自動檢測、調節和對整個生產過程進行最優控制和管理。是指機器設備、系統或過程（生產、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標的過程。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。

2. 化工自動化意義：採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

   

拓展資料：

《化工自動化》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是蔡夕忠。本書主要講述了讀帶控制點的工藝流程圖和 操作壓力容器的壓力控制系統。

本教材設置了七個項目。項目 1 主要學習自動化的基礎知識和對帶控制點流程圖的識別；項目 2 主要學習壓力檢測儀表以及精度，常規儀表及控制規律，氣動調節閥等的認識與操作；項目 3 學習液位檢測儀表、數字顯示儀表、電氣閥門定位器、控制系統的過渡過程與品質指標以及控制器參數整定等；項目 4 學習溫度檢測儀表、溫度記錄儀、電動執行器以及分程式控制制系統等；項目 5 學習流量檢測儀表、無紙記錄儀、串級控制系統和比值控制系統等；項目 6 學習 DCS 控制系統、TDC-3000 系統構成與操作、均勻制系統等；項目 7 學習 PLC 控制系統的操作。

本教材使用過程中能最好結合化工模擬課程內容，在工藝模擬的基礎上，學習控制系統的操作。可供中等職業學校非電類專業學生使用，也可作為崗位培訓教材和師生參考書。

㈥ 危險化學品重大隱患判定標准

法律分析：一、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

二、特種作業人員未持證上崗。

三、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

四、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標准設置注水措施。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(包括化工園區、工業園區）外的公共區域。

九、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標准要求。

十、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。

十一、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

十三、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

十四、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》 第一條 為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展，制定本法。

㈦ 重大生產安全事故標准

重大生產安全事故是指造成10人以上30人以下死亡。
安全事故一般分為：
1、特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；
2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；
3、較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；
4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。
以下情形應當判定為重大事故隱患：
1、危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格；
2、特種作業人員未持證上崗；
3、涉及兩重點一重大的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求；
4、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用；
5、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統；
6、全壓力式液化烴儲罐未按國家標准設置注水措施；
7、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統；
8、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區（包括化工園區、工業園區）外的公共區域；
9、地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標准要求；
10、在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷；
11、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備；
12、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備；
13、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求；
14、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源；
15、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。
法律依據：《中華人民共和國安全生產法》第九十五條
生產經營單位的主要負責人未履行本法規定的安全生產管理職責，導致發生生產安全事故的，由應急管理部門依照下列規定處以罰款：
（一）發生一般事故的，處上一年年收入百分之四十的罰款；
（二）發生較大事故的，處上一年年收入百分之六十的罰款；
（三）發生重大事故的，處上一年年收入百分之八十的罰款；
（四）發生特別重大事故的，處上一年年收入百分之一百的罰款。