Ⅰ 煉鐵高爐如何上料
皮帶上料時，礦石，焦炭分別加入爐內，在各自的料槽下面稱重，然後用皮帶運到爐專內。燒結礦和球團礦混屬合加，一般的高爐裝料是一批礦石，一批焦炭，輪流加入（當爐內不順時，適當調整焦炭的加入量,改善爐內的透氣性），加入之後，礦石和焦炭是處於分層狀態的。
Ⅱ 煉鐵廠風機房操作規程主要工藝
一 、裝料程序選擇
裝料程序由4種料批組合可供選擇：
（O―礦，C―焦↓―裝入爐內）此操作可通過中央控制室PLC操作鍵盤實現.
O↓C或C↓O↓
O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)
O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)
二、周期料批選擇
裝料程序設有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規定的下料順序向皮帶機上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，並可隨意再安排回去.
在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.
三、礦、焦配料選擇
槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應爐頂一個料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其餘的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序為：
1CW→2CWH→3CWH→4CWH
排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃
1.裝礦配料程序
每批礦由四個燒結礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.
四、槽下礦、焦皮帶機操作規程
運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種控制方法.
1.PLC的自動控制，為自動正常工作制.
2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發出工作信號脫離PLC的手動控制。此為系統故障時使用.
3.脫開PLC控制的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.
i.運礦皮帶與運焦皮帶均與上料主皮帶機聯鎖連續運轉，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶.
ii.兩條皮帶上各設一個檢測點（運礦1#、運焦2#）
iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.
iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必須馬上停止.
v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作.
42DK為運礦皮帶動力電源刀開關.
9DK為運焦皮帶動力電源刀開關.
42ZK為運礦皮帶動力電源自動空氣開關.
9ZK為運焦皮帶動力電源自動空氣開關.
運礦運焦皮帶動力電源為交流380V（三相）
42ZK為運礦皮帶操作電源自動空氣開關.
9ZK2為運焦皮帶操作電源自動開關.
運礦運焦皮帶操作電源為交流220V.
在操作時必須遵守有關電氣操作規程，先合動力閘，後合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘.
i.控制開關的操作
422KK1為運礦皮帶工作制選擇開關,根據具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
9KK1為運焦皮帶工作制選擇開關,同樣視具體情況分別選擇PLC主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式.
42KK2為拉繩開關控制開關.
9KK2為運焦皮帶拉繩開關.
42KK3為起動音響選擇開關.
9KK3為起動音響選擇開關.
42KK4為起動音響選擇開關.
9KK4為起動音響選擇開關.
42QA1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕.
9QA1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕.
42TA1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕.
9TA1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕.
42QA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
9QA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
42TA2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
9TA2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
7)運礦皮帶運焦皮帶分別設有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關裝置,只要有一種裝置發出鼓掌信號,皮帶立即停止.
第二部分 高爐噴煤崗位技術操作規程
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數
高爐有效容積：1350m3 年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe
煤比：120kg/tFe 噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa 風量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能
1.MFD—Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩台
每台濾袋20條 過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：濾網60目，銅絲直徑0.18mm.，網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類 工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa 最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm 有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑: Φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3
6.噴吹罐
直徑: Φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3
7.氣動鍾閥
出口直徑：Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：160 mm
8.氣動蝶閥
出口直徑 : Φ400 汽缸直徑：Φ160 mm 活塞行程：200 mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MP a 工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一台）
型號：9—26—NO.4A 全壓：3861—3354Pa
流量：2198—3897 m3/ h 轉速：2900r /min
電機型號：Y132 S1-2 功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1. 操作職責
(1) 在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉,保證完成當班噴吹任務.
(2) 負責噴吹室所有設備的操作,檢查,維護,每班氣包放水一次.
(3) 負責同高爐值班室和噴槍工聯系,搞好安全噴煤和停煤操作工作.
(4) 認真做好當班噴吹煤粉情況原始記錄,計算相關技術指標.
(5) 負責觀察煤量,壓力,溫度等操作參數的變化情況.
2. 技術操作
A. 噴煤前准備工作.
(1) 接到高爐要求噴煤信息後,認真檢查噴吹系統各閥門及設備是否完好,氣源壓力能否達到0.55M Pa以上.
(2) 通知噴槍工打開噴吹給風閥,檢查各噴槍及噴吹管路是否氣流暢通,正常後噴槍插入各風口,等待噴吹.
A. 輸煤
(1) 電子稱顯示中,下罐空,關閉另一系列輸煤切換閥.
(2) 打開布袋收粉塵系統,開該系列輸煤切換閥.
(3) 通知制煤系統輸煤站送煤.
(4) 電子稱顯示達到所需數量,通知輸煤站停煤,輸煤站停風後關閉該系列輸煤切換閥.
(5) 關閉收粉系統
B. 噴煤
(1) 關閉中罐鍾閥與中,下罐放閥,開中罐充壓閥,松料給風閥向中,下罐充壓,等罐壓至0.4M Pa以上,打開D100噴吹閥,根據值班工長指定的噴煤量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉.
(2) 噴煤量大小由罐壓與可調濃相噴煤混合器改變濃度配合調節.
(3) 噴吹壓不足時由自動補壓調節裝置自動放壓.
C. 倒罐
(1) 該系列噴吹的同時,另一系列按輸煤程序裝煤.
(2) 該系列中,下罐煤粉噴空時,另一系列依噴煤程序開噴.同時打開該系列中罐放散閥,泄壓至零,打開中罐鍾閥,該系列進入輸煤程序.
D. 臨時停煤操作
當高爐因某種原因需要臨時停止噴煤時,操作工應按照值班工長指令,停止噴吹.臨時停噴時,關閉煤粉閥.
E. 長期停止噴煤操作
高爐休風兩小時以上時:
(1) 正常情況下,關閉煤粉閥,充壓閥,松料給閥.
(2) 煤粉閥關不嚴時,及時更換.
(3) 打開放散閥,中,下罐卸壓至零位,關閉噴槍球閥,撥出噴槍.
Ⅲ 皮帶輪用什麼材料為什麼用生鐵
灰鐵！一般用FC250。我們公司有做！加工比較好，硬度要求不高，抗拉強度也不高！
Ⅳ 高爐的配套設備有哪些
我這里指的「高爐」是俠義上的高爐，也就是單純高爐本體，如果是大概念的話那就多了。總的來說，高爐設備共分為「礦焦槽配料系統設備（給料機、振動篩及稱量斗）、上料系統設備（主皮帶機或者料車）、布料系統設備（大小鍾或料罐、料流閥及氣密箱），均排壓閥門設備，爐前設備（開鐵口機、泥炮）、熱風爐（含爐子及閥門、燃燒器等等）、動力設備（含鼓風機、高低壓配電櫃、水泵房、循環水冷卻站）、控制設備等、煤氣清洗設備（濕式除塵、乾式除塵、TRT）等」；