清紗裝置的作用是什麼

㈠ 電清是什麼

電清即電子清紗器，是檢測和切斷紗疵的電子機械裝置。

感測器把紗線的粗細變化轉換成相應的電信號，信號經處理後控制執行機構把超過設定的粗(細)度和長度的紗疵予以切斷，清除對產品質量有影響的紗疵。

電子清紗器清紗效果好，對紗線無損傷,調整也很方便,已廣泛用於絡紗機（見絡紗），也可用於並線機和自由端紡紗機。

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機械清紗器有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器，三者的工藝參數分別是隙縫的寬度、梳針與金屬板的隔距和上下板之間的隔距，機械式清紗器技術落後，它的使用較少。

電子清紗器是1951年英國人S.史密斯研製成功的。到60年代各類清紗器已在紡織廠大量應用。電子清紗器主要由檢測頭（包括執行機構）、計算單元和電源控制箱三部分組成。

現代電子清紗器向絕對測量和多功能方向發展；同時還出現了電子清紗器與紗疵儀和電子計算機相連接的系統，用以對絡紗產量、效率以及紗疵等進行檢測和數據收集。

㈡ 絡筒的主要任務是什麼

1. 改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡筒將容量較少的管紗（或絞紗）連接專起來，做成容量較大屬的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經，並捻，卷緯，染色，無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停台時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。
2. 清除紗線上的疵點，改善紗線品質：棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節，細節，雙紗，弱捻紗，棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作。

㈢ 絡紗的工作原理

絡紗中遇到斷頭或管紗用完時必須打結，結頭的形式有筒子結、織布結和自緊結等。結頭小而牢,可減少織造時的斷頭和織疵。根據紗線原料、紗號和結構可選用不同的結頭形式。打結工具有手工打結刀，打結器和機械打結器。前兩種用於一般絡紗機，後者用於自動絡紗機。1979年在聯邦德國出現無結頭的空氣拈接法新技術。絡紗時紗線從管紗或絞紗引出，通過張力器、清紗器、導紗和卷繞機構等卷繞成筒子。張力器通過張力盤和壓縮空氣等使不同紗線在卷繞過程中獲得一定張力。清紗器能清除紗線上疵點，常用的有機械清紗器和電子清紗器。絡紗時有兩種導紗方式，一種是導紗和卷繞分開，導紗機構引導紗線沿筒子軸向作往復運動，卷繞機構把紗線繞上筒管；另一種是導紗和卷繞都由槽筒來完成。
自動絡紗機按打結器控制的錠數分大批錠、小批錠和單錠三種。大批錠約100錠配置一個自動打結器,小批錠為4～24錠配置一個自動打結器,單錠則每錠配有一個自動打結器。自動絡紗機上除一般絡紗機構外，還有發送信號、自動尋頭、自動換管、自動接頭、故障自停和滿筒自停等裝置。高速自動絡紗機採用電子、氣動和機械相結合的各種自動裝置，並配有電子計算機監測系統，這就提高了接頭正確率和設備生產率，速度可達每分鍾1200米左右。各種型號的自動絡紗機分別適應棉、毛、麻和化纖等紗線的生產。

㈣ 如何減少紗線疵點

織物質量包括織物的內在質量和外觀質量。隨著服裝企業國際化及品牌化意識的增強，追求無疵點紗、無疵點布的市場需求促使紡織企業對棉布外觀紗疵長短、大小的要求越來越嚴。為此，在棉紗的生產過程中，十萬米紗疵測試、數據分析及控制越來越得到廣泛重視和關注，尤其是隨著自動絡筒機電子清紗技術的發展，捻接質量的提高為棉紗紗疵的降低提供了有效的保證。本期一線交流欄目將對生產一線企業減少紗疵的有關經驗進行交流，希望能對生產企業控制紗疵有所幫助。 方法一 加強設備檢修和參數設置 □ 河南省洛陽白馬集團有限責任公司 王惠芳 從產生的根源看，A2紗疵屬於原料性紗疵，它在布面上表現為短、小、多的分布狀態。這種紗疵通常是由原料的短絨率高、成熟度低、疵點含量高等原因造成。要降低棉紗的細小紗疵，就需要對原料制定嚴格的混配棉標准，不斷對絡筒工序的清紗器參數N和S值進行修正。 在紡紗過程中，不成熟的棉纖維容易形成大量彎鉤而產生許多細小紗疵，因此，對原棉質量進行控制很有必要。在制定原棉質量控制標准時，不僅要考慮不同的棉紗號數在細小紗疵數量控制方面的質量要求，而且還要考慮織布、染色產品對棉紗的質量要求。配棉要好，不僅要控制配棉等級、長度、細度，還要適當控制不成熟纖維含量和短纖維含量。 由於棉花中短纖維的存在，紡紗設備的高速運轉會使大量短纖維成為飛花和塵埃，這些飛花、塵埃附著在紡紗器材或紗線通道上，導致所生產的棉紗產生許多紗疵。因此，要減少飛花竹節類紗疵，必須加強運轉操作清潔制度標准化、設備檢修揩擦制度化、專件把關檢查制度化，並逐項落實，加強記錄檢查，保證各工序機械不積花、不掛花、不繞花、不粘花、不破壞紗條結構。 絡筒工序是紡紗最後一道質量控制工序，同時也是織造最先一道質量控制工序，而電子清紗器是控制紗疵疵點的重要手段。紗線疵點檢測器除了完成清除紗疵的任務外，還有很重要的一點就是控制自動絡筒機的運轉效率。電子清紗器清紗工藝的設定要根據織物要求來確定是放寬還是收嚴。對於高檔織物，電子清紗器的主要作用是去除部分棉結N和短粗節S，相對而言，其清疵負荷相對較重。在生產實踐中應不斷修正清紗器參數N和S，可通過回倒筒子的方法來驗證工藝是否適宜。通過這些措施，我們可以明顯降低A2紗疵。 方法二 合理設置電清工藝 降低紗疵數量、提高紗線質量 □ 廣州商品交易所有限公司 於艷芳 隨著電子技術的不斷發展，電子清紗器的功能越來越強大，但在使用中盲目追求紗疵最小化而忽略生產效率會造成過多的剪切。密集剪切會帶來較高的誤切率，小紗疵雖減少但有害大紗疵卻難以清除，結頭增加；且絡筒效率明顯下降，成本增加。因此合理的電清工藝參數要兼顧質量與效率。 在設定電清工藝參數時，企業可根據細紗十萬米紗疵檢驗結果來設定初始電清工藝，然後根據筒紗十萬米紗疵來優化電清工藝參數。當然也可以先設定電清工藝參數，然後做百管紗疵檢測。我們將200個細紗管紗絡好的筒紗均分成兩份，在同機台同錠位先後放鬆和收緊電清工藝參數進行倒紗，同時計算空切率進行了試驗。若初定的工藝參數空切多，切出小紗疵多，而放鬆後反可切出較多大紗疵，則說明原工藝參數偏緊；若初定工藝參數空切少，切出大紗疵多、小紗疵少，收緊後小紗疵明顯增多，如果符合客戶要求(質量要求不高)則可維持原工藝，否則要考慮過兩次電清。 總之，電清工藝參數的設置要與紗線內在質量及用戶要求相適應，過猶不及，重點是分析紗疵的種類及形成原因，從工藝、設備、操作、溫濕度等方面採取有效措施，降低紗疵數量，提高紗線質量，利用電子清紗器的統計數據並結合實物指導前工序的質量控制，過度依靠電清提高質量的方法則不可取。 方法三 加強細紗機械狀態維護 減少錠帶滑落捻度紗疵60% □ 河南鄭州宏業紡織有限公司 於秀榮 為了降低機械捻度紗疵，我們對錠子、錠帶、張力盤和滾盤進行了不良狀態下的成紗捻度測試，根據影響程度篩選出5個重點控制項目進行原因分析。 錠帶掛落錠帶張力盤軸或護鉤。主要原因一是落紗工清潔錠帶張力盤時將錠帶掛落；二是張力盤缺油抖動或軸承磨壞停轉，使錠帶滑出錠帶盤。 錠帶嚴重跑偏，即錠帶跑出錠盤之外。主要原因是落紗工用毛刷清潔錠盤時將錠帶拉掛帶出。錠帶跑偏位置的直徑小於錠盤直徑，產生強捻紗。反之，為弱捻紗。 加壓失效。JWF1516型細紗機的錠帶張力加壓臂設計為杠桿分檔、開放式吊掛重錘結構，與老機用螺釘鎖定重錘結構相比，調壓操作簡單、維修方便，但增加了重錘脫落和吊掛錯檔的機會。 滾盤鎖緊失效。JWF1516型細紗機的滾盤和固定滾盤的鎖緊套均為塑料件，易變形、老化硬脆而影響鎖緊彈性，造成螺母松扣機會增加，螺母完全松脫使得滾盤鎖緊失效。 錠子下沉。錠子支撐軸承損壞或錠尖磨損引起錠子下沉，使錠子運行不穩和擺動，影響錠速，從而引起捻度降低。 根據原因分析，我們採取以下措施：加強新工上崗培訓，強化責任意識，正確執行操作法；加強維修，保證機械狀態；加強檢測追蹤；適當擴大捻度測試范圍和數量；對試驗檢測出的低強力紗、自動絡筒機剔除的報警管紗進行捻度測試，發現捻度紗疵組織追蹤，消除不良機械狀態；加強了對夜班檢修工、落紗工的工作質量檢查；發現不良機械狀態進行記錄、糾正。以上措施收效明顯。經統計，機械不良狀態項次月平均減少61．11％，糾正率由原來的77．81％ 提高到了100％ ，捻度紗疵大幅度降低。

㈤ 電子式清紗器的作用

利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜
清紗器可分為機械式和電子式兩種。常見的機械式清紗裝置紗板和梳針式，清紗板適合於各種純棉紗線的除雜，加大或減小清紗板的隔距來調節除雜效果，梳針式適用於紗線條干比較好的精梳紗線和化學維紗，它對於竹節紗、帶回絲以及飛花的清除效果較好，但是阻力較大因而斷頭較多。機械式清紗器由於切除紗疵的刀刃直接和紗線接觸，高速退繞過程中特別容易刮毛紗線。一般的機械式清紗器的清紗效率只能達到30%左右。電子清紗器從其對紗的檢測原理來分，可分為光電式和電容式兩大類，它們利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜。
先進的電子清紗器已經從具有一般清紗功能的單功能型、發展為清除紗疵的范圍廣，具有對捻接質量、周期性條干不勻、異性纖維、錯支及超標准毛羽造成的疵點進行檢測控制及清除，還具有記憶、儲存並報告生產運行狀況及疵點分級任務的多功能和智能型。