食品真空乾燥裝置設計新穎

❶ 全自動真空冷凍乾燥機原理及特點是什麼

真空冷凍乾燥機和其它乾燥方法一樣，要維持升華乾燥的不斷進行，必須滿足兩個基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。在開始階段，如果物料溫度相對較高，升華所需要的潛熱可取自物料本身的顯熱。但隨著升華的進行，物料溫度很快就降到與乾燥室蒸汽分壓相平衡的溫度，此時，若沒有外界供熱，升華乾燥便停止進行。在外界供熱的情況下，升華所生成的蒸汽如果不及時排除，蒸汽分壓就會升高，物料溫度也隨之升高，當達到物料的凍結點時，物料中的冰晶就會融化，冷凍乾燥也就無法進行了。真空冷凍乾燥機的加熱方式：接觸傳熱方式這是一種最簡單的加熱方法，在乾燥室內設置可加熱的多層擱板，上面放置裝有被乾燥食品的乾燥盤。利用乾燥盤與擱板接觸傳導加熱。在這種情況下。加熱擱板與乾燥盤，乾燥盤與乾燥食品間不能完全良好地接觸，因此利用這種方法進行加熱時，乾燥時間多少較其它方法長些，但其優點是乾燥是構造簡單，並可充分利用空間。復式加熱方式接觸傳導僅加熱食品的一面，而在本法中被乾燥的食品兩面都與加熱板接觸，因此傳熱良好而可縮短乾燥時間，所採用的方式將被乾燥食品在與加熱板接觸前，先以金屬網狀鋁板夾住，以打開升華時水蒸汽的通道並減少其阻力，然後用液壓加上擱板，使之與網狀鋁板接觸，此法優點是可縮短乾燥時間，但為能與上擱板接觸，擱板必須是活動的，因此必須使用液壓裝置，而導致構造復雜，並降低乾燥室的利用率，故設備費用高昂，此外，對非平面而不定形被乾燥食品，則有不能充分發揮效果的缺點。有釘板加熱方式這是上述復式加熱方式的變形，此法是利用裝有多枚釘子的2片加熱板將被乾燥食品夾在中間以進行加熱，這種方式的加熱接觸面積擴大到被乾燥食品的內部，因而能有效地進行熱供給，利用此方式，乾燥時間可大幅度縮短，這正是被希望的方式，但相反的是，大量處理被乾燥食品時，乾燥前與乾燥後的操作繁雜，需要人力與時間，另外還涉及衛生的問題，因此在實用規模裝置上幾乎都不採用。

❷ 真空乾燥機都有哪些優勢特點

真空乾燥的優點：
在低壓下乾燥時氧含量低，能防止被乾燥物料氧化變質，可乾燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易於乾燥熱敏性物料；能回收被乾燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被乾燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的「綠色」乾燥。因此，真空乾燥設備的應用日益廣泛。
真空乾燥的缺點：
需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由於真空乾燥有許多優點，有些產品不得不採用真空乾燥設備。因此，真空乾燥設備的發展會很有前途。
此外，真空乾燥具有乾燥溫度低，乾燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合於熱敏感性食品物料的乾燥，此外設備成本、乾燥費用也相對較低，真空乾燥在食品乾燥中點有重要的地位。
真空微波乾燥吸收了微波加熱和真空乾燥兩者的優點，是一種很有前途的乾燥技術，因此建議我國加快研製、開發真空微波乾燥裝置。
真空乾燥的特點：
1、長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目瞭然，能夠向內部充入惰性氣體。
3、箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。
4、工作室採用拋光鏡面不銹鋼板製成，確保產品經久耐用。
5、儲存、加熱、試驗和乾燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。
6、最短加熱時間，與傳統真空乾燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
真空乾燥的技術特點：
1、在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2、加熱系統可採用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
3、乾燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鍾－60分鍾後開始連續出料直至批量完成。
4、履帶採用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。
5、採用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的乾燥。
6、配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇乾燥顆粒目數。
7、配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。
8、選用優質真空機組並經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
9、能耗小、無三廢、低噪音。
10、完全符合GMP認證要求。
真空乾燥的主要優點：
1、全套工藝採用自動化、管道化、連續化、程序化。
2、在真空低溫狀態下完成乾燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
3、適合各種高難度物料的乾燥。
4、物料乾燥度（含水率）可調。
5、能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。
6、採用PLC觸摸屏操作控制，並設有連續保護裝置。
7、本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

❸ 真空乾燥有哪些設備特性

真空乾燥設備：
真空乾燥器由乾燥櫃、冷凝器與冷凝液收集器組成的冷凝系統與真空泵三部分組成。將濕物料置淺盤內，放到乾燥櫃的擱板上，加熱蒸氣由蒸氣人口引入，通人夾層擱板內，冷凝水白乾燥箱下部出口流出經冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系統通過管道與閥門與真空泵緊密相連，組成一個完整的密閉系統，使乾燥操作連續進行。
目前，真空乾燥的設備也隨著現代機械製造技術以及電氣技術的發展而不斷更新，出現了真空盤式連續乾燥機、雙錐回轉真空乾燥機、真空耙式乾燥機、板式真空乾燥機、低溫帶式連續真空乾燥機、連續式真空乾燥機等多種形式的真空乾燥設備。
真空乾燥特性：
真空乾燥箱的過程就是將乾燥物料置放在密閉的乾燥室內，用真空系統抽真空的同時對被乾燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力後，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。
在真空乾燥過程中，乾燥室內的壓力始終低於大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能乾燥容易氧化變質的物料、易燃易爆的危險品等。對葯品、食品和生物製品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。
真空乾燥的主要特點如下。
(1)真空乾燥適用於熱敏性物料，或高溫下易氧化的物料，或排m的氣體有價值或有毒害、有燃燒性的物料。
(2)乾燥時所採用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性較好。
(3)乾燥的溫度低，無過熱現象，水分易於蒸發，乾燥時間短。
(4)減少物料與空氣的接觸機會，能避免污染或氧化變質。
(5)乾燥產品可形成多孔結構，呈鬆脆的海綿狀，易於粉碎，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。
(6)揮發性液體可以回收利用，但生產能力小，需間歇操作，乾燥速度快。
(7)設備投資和動力消耗高於常壓熱風乾燥。

❹ 真空乾燥機的種類有哪些 真空乾燥設備的優缺點

真空乾燥設備的種類很多，大多數乾燥室能夠密閉的常壓乾燥設備都能實現真空乾燥。在真空乾燥技術領域里，可以把真空乾燥設備分成普通真空乾燥和特種真空乾燥 兩大類。 普通真空乾燥設備主要包括：適合於液體、漿體、粉體和顆粒物品乾燥的箱式乾燥設備；適合於果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄醬等乾燥的滾筒式真空乾燥設備；適合於橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生產的帶式真空乾燥設備；適合於粉體顆粒物料的，如維生素C等乾燥的真空振動流動乾燥機；還有圓筒攪拌型真空乾燥機、雙錐回轉型真空乾燥機、耙式真空乾燥機、圓盤刮板真空乾燥機等。 特種真空乾燥設備主要有：真空冷凍乾燥設備、低頻真空乾燥設備和氣相真空乾燥設備等。
如果按真空乾燥設備的用途劃分，可以分成食品真空乾燥機、葯品真空乾燥機、木材真空乾燥機、聚合物真空乾燥機、化工產品真空乾燥機等。 如果按加熱方式，可以將真空乾燥設備分成傳導加熱、輻射加熱、微波加熱和氣相加熱等類型。 近些年來，真空冷凍乾燥設備發展很快，其種類也比較多，分類方法主要有以下幾種。凍乾麵積分為大、中、小三種。通常認為50㎡。以上的為大型凍干機；5～50㎡的為中型凍干機；5㎡以下的為小型凍干機。市場上供應的最小凍干機為0.1㎡。非標准凍於機還有0.02㎡的。 ②按用途分為醫葯用凍干機和食品用凍干機兩種。醫葯用凍干機要求其製造精度高，所用材料好，必須符合GMP(最佳醫葯製造管理和品質管理規則)標准要求；功能齊全，一般都應該設置在位自動清洗裝置(CIP)和在位滅菌裝置(SIP)，並根據需要設置壓蓋機構和取樣機構。食品用凍干機通常是輻射加熱，對擱板的加工精度要求相對較低，凍乾麵積較大。
③按物料的冷凍地點分為凍干合一型和凍干分離型。凍干合一型是指物料的冷凍和乾燥均在凍干箱內進行，凍干箱內的擱板里既能製冷又能加熱，被凍干物料放在擱板上，主要依靠傳導進行預凍和加熱，輻射傳熱是次要的。醫葯用凍干機多為凍干合一型，目的是保持物料清潔衛生，防止污染。凍干分離型是指預凍在冷庫、速凍機或液態容器里進行，乾燥時再將預凍好的物料移到乾燥箱(倉)內，目的是節約能源，節省乾燥時間，提高生產效率，降低產品成本，這種凍干機以輻射加熱為主，多適用於食品凍干機。
④按冷凍方式可分為靜態冷凍(static freezing)、動態冷凍(dynamic freezing)、離心冷凍(centrifugal freezing)、滾動冷凍(shellfreezing)、旋轉冷凍(spin freezing)、噴霧冷凍(spr。ay freezing)、氣流冷凍(airblast freezing)等。具體選用何種冷凍方式，應該根據物料性質和冷凍乾燥工藝要求而定。
⑤按捕水器(水氣凝結器)安放的位置，分為內置式和外置式兩種。內置式的捕水器安放在凍干箱內，可放在凍干箱擱板的兩側、下部或後部。內置式冷凍乾燥機節省佔地面積，被抽氣體到捕水器去的阻力小，省去了乾燥箱與捕水器之間的連接管道和閥門，經濟性好。但內置式捕水器與擱板之間距離較近，影響擱板加熱的均勻性，容易出現熱橋，影響捕水器捕水特性，還有些內置式捕水器化霜時需要停止工作，影響了生產周期和生產效率。外置式捕水器安放在凍干箱外，需要一個獨立外殼，用管道和閥門將凍干箱和捕水器連接起來，其優缺點與內置式剛好相反。
⑥按所採用的真空系統，分水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。水蒸氣噴射泵真空系統不用捕水器，能直接大量抽出水蒸氣，抽氣量大、效率高，抽氣量可以控制，但需要
水蒸氣作為動力，鍋爐產生水蒸氣的壓力容易波動，影響泵的性能，燒鍋爐容易造成環境污染，因此只有少量食品採用這種系統。捕水器加機械泵系統中需要為捕水器配置一套製冷系統。一般單級壓縮機的製冷系統，蒸發器表面最低溫度為-35℃；雙級壓縮機的製冷系統可達到-50℃；復疊式壓縮機製冷系統能達到-80℃。根據真空度的需要，在捕水器前面可配置羅茨泵加水環泵機組、羅茨滑閥泵機組、羅茨旋片泵機組，或者只配置能直排大氣的各種機械真空泵。
⑦按凍干箱內擱板上的加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是用電或各種載熱媒體直接加熱擱板，加熱速度快，節約能源，但容易造成擱板溫度不均勻、難控制。間接加熱需要有換熱器，熱媒經換熱器被加熱之後再用泵打入擱板進行循環加熱，其優缺點與直接加熱式剛好相反。
⑧按加熱所採用的工質，分油、水、水蒸氣加熱以及電加熱幾種。油的價格高，載熱量少，循環量大；水在擱板流道內容易結垢，降低通道截面積，影響換熱效果；水蒸氣的溫度和壓力不好控制；電加熱擱板溫度均勻性不好。因此，近年來各廠都配製各種適合於製冷和加熱兩用的冷熱媒工質，如乙二醇、Rll等。
⑨按生產方式分連續式和間歇(周期)式兩種。連續式凍干機造價高，生產量大，適合於單一品種物料大規模生產；間歇式凍干機的優缺點與連續式剛好相反。