石化裝置安全聯鎖設計規范

⑴ 求化工行業有關的標准、規范、規程、圖集

主要有部分GB和全部HG規范。
下面列舉部分：
HG20201-2000 工程建設安裝工程起重施工規范 HG20202-2000 脫脂工程施工及驗收規范

HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20234-93 化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱 HG20235-93 化工建設項目施工組織設計標准

HG20236-1993 化工設備安裝工程質量檢驗評定標准 HG20237-94 化學工業工程建設交工技術文件規定 HG20501-1992 化工企業環境保護監測站設計規定 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定

HG20504-1992 化工廢渣填埋場設計規定

HGT20505-2000 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號 HG20506-1992 自控專業施工圖設計內容深度規定

HGT20507-2000 自動化儀表選型設計規定

HGT20508-2000 控制室設計規定

HGT20509-2000 儀表供電設計規定

HGT20510-2000 儀表供氣設計規定

HGT20511-2000 信號報警、安全聯鎖系統設計規定 HGT20512-2000 儀表配管配線設計規定

HGT20513-2000 儀表系統接地設計規定

HGT20514-2000 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定

HGT20515-2000 儀表隔離和吹洗設計規定

HGT20516-2000 自動分析器室設計規定

HG20517-92 鋼制低壓濕式氣櫃

HG 20518-1992 化工機械化運輸設計原則規定

HG20519-92 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
HG20519.1-1992 化工工藝設計施工圖內容

HG20519.2-1992 圖紙目錄

HG20519.3-1992 設計說明(包括工藝、管道、隔熱、隔聲及防腐設計說明)

⑵ 誰有化工企業安全標准化規范

是這個嗎

化工總控工國家職業標准
1．職業概況
1．1職業名稱
化工總控工。
1．2職業定義
操作總控室的儀表、計算機等，監控或調節一個或多個單元反應或單元操作，將原料經化學反應或物理處理過程製成合格產品的人員。
1．3職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。
1．4職業環境
室內，常溫，存在一定有毒有害氣體、粉塵、煙塵和雜訊。
1．5職業能力特徵
身體健康，具有一定的學習理解和表達能力，四肢靈活，動作協調，聽、嗅覺較靈敏，視力良好，具有分辨顏色的能力。
1．6基本文化程度
高中畢業(或同等學歷)。
1．7培訓要求
1．7．1培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於360標准學時；中級不少於300標准學時；高級不少於240標准學時；技師不少於200標准學時；高級技師不少於200標准學時。
1．7．2培訓教師
培訓初、中級的教師應具有本職業高級及以上職業資格證書或本專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓高級的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書、本職業技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格2年以上；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格3年以上。
1．7．3培訓場地設備
理論培訓場地應為可容納20名以上學員的標准教室，設施完善。實際操作培訓場所應為具有本職業必備設備的場地。
1．8鑒定要求
1．8．1適用對象
從事或准備從事本職業的人員。
1．8．2申報條件
——初級(具備以下條件之一者)
(1)經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)在本職業連續見習工作2年以上。
——中級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
(3)取得與本職業相關職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
(4)連續從事本職業工作5年以上。
(5)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)高等技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業生，連續從事職業工作2年以上。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
——高級技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
1．8．3鑒定方式
本職業覆蓋不同種類的化工產品的生產，根據申報人實際的操作單元選擇相應的理論知識和技能要求進行鑒定。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作、模擬操作、閉卷筆試、答辯等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達到60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1．8．4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標准教室不少於2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少於3名考評員。綜合評審委員會成員不少於5人。
1．8．5鑒定時間
理論知識考試時間不少於90分鍾，技能操作考核時間不少於60分鍾，綜合評審時間不少於30分鍾。
1．8．6鑒定場所設備
理論知識考試在標准教室進行。技能操作考核在模擬操作室、生產裝置或標准教室進行。
2．基本要求
2．1職業道德
2．1．1職業道德基本知識
2．1．2職業守則
(1)愛崗敬業，忠於職守。
(2)按章操作，確保安全。
(3)認真負責，誠實守信。
(4)遵規守紀，著裝規范。
(5)團結協作，相互尊重。
(6)節約成本，降耗增效。
(7)保護環境，文明生產。
(8)不斷學習，努力創新。
2．2基礎知識
2．2．1化學基礎知識
(1)無機化學基本知識。
(2)有機化學基本知識。
(3)分析化學基本知識。
(4)物理化學基本知識。
2．2．2化工基礎知識
2．2．2．1流體力學知識
(1)流體的物理性質及分類。
(2)流體靜力學。
(3)流體輸送基本知識。
2．2．2．2傳熱學知識
(1)傳熱的基本概念。
(2)傳熱的基本方程。
(3)傳熱學應用知識。
2．2．2．3傳質知識
(1)傳質基本概念。
(2)傳質基本原理。
2．2．2．4壓縮、製冷基礎知識
(1)壓縮基礎知識。
(2)製冷基礎知識。
2．2．2．5乾燥知識
(1)乾燥基本概念。
(2)乾燥的操作方式及基本原理。
(3)乾燥影響因素。
2．2．2．6精餾知識
(1)精餾基本原理。
(2)精餾流程。
(3)精餾塔的操作。
(4)精餾的影響因素。
2．2．2．7結晶基礎知識
2．2．2．8氣體的吸收基本原理
2．2．2．9蒸發基礎知識
2．2．2．10萃取基礎知識
2．2．3催化劑基礎知識
2．2．4識圖知識
(1)投影的基本知識。
(2)三視圖。
(3)工藝流程圖和設備結構圖。
2．2．5分析檢驗知識
(1)分析檢驗常識。
(2)主要分析項目、取樣點、分析頻次及指標范圍。
2．2．6化工機械與設備知識
(1)主要設備工作原理。
(2)設備維護保養基本知識。
(3)設備安全使用常識。
2．2．7電工、電器、儀表知識
(1)電工基本概念。
(2)直流電與交流電知識。
(3)安全用電知識。
(4)儀表的基本概念。
(5)常用溫度、壓力、液位、流量(計)、濕度(計)知識。
(6)誤差知識。
(7)本崗位所使用的儀表、電器、計算機的性能、規格、使用和維護知識。
(8)常規儀表、智能儀表、集散控制系統(DCS、FCS)使用知識。
2．2．8計量知識
(1)計量與計量單位。
(2)計量國際單位制。
(3)法定計量單位基本換算。
2．2．9安全及環境保護知識
(1)防火、防爆、防腐蝕、防靜電、防中毒知識。
(2)安全技術規程。
(3)環保基礎知識。
(4)廢水、廢氣、廢渣的性質、處理方法和排放標准。
(5)壓力容器的操作安全知識。
(6)高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、冷凍劑等特殊介質的特性及安全知識。
(7)現場急救知識。
2．2．10消防知識
(1)物料危險性及特點。
(2)滅火的基本原理及方法。
(3)常用滅火設備及器具的性能和使用方法。
2．2．11相關法律、法規知識
(1)勞動法相關知識。
(2)安全生產法及化工安全生產法規相關知識。
(3)化學危險品管理條例相關知識。
(4)職業病防治法及化工職業衛生法規相關知識。

3.工作要求
本標准對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3．1初級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀、繪制工藝流程簡圖
2．能識讀本崗位主要設備的結構簡圖
3．能識記本崗位操作規程 1．流程圖各種符號的含義
2．化工設備圖形代號知識
3．本崗位操作規程、工藝技術規程
(二)設備檢查 1．能確認盲板是否抽堵、閥門是否完好、管路是否通暢
2．能檢查記錄報表、用品、防護器材是否齊全
3．能確認應開、應關閥門的閥位
4．能檢查現場與總控室內壓力、溫度、液位、閥位等儀表指示是否一致 1．盲板抽堵知識
2．本崗位常用器具的規格、型號及使用知識
3．設備、管道檢查知識
4．本崗位總控系統基本知識
(三)物料准備 能引進本崗位水、氣、汽等公用工程介質 公用工程介質的物理、化學特徵
二、總控操作 (一)運行操作 1．能進行自控儀表、計算機控制系統的檯面操作
2．能利用總控儀表和計算機控制系統對現場進行遙控操作及切換操作
3．能根據指令調整本崗位的主要工藝參數
4．能進行常用計量單位換算
5．能完成日常的巡迴檢查
6．能填寫各種生產記錄
7．能懸掛各種警示牌 1．生產控制指標及調節知識
2．各項工藝指標的制定標准和依據
3．計量單位換算知識
4．巡迴檢查知識
5．警示牌的類別及掛牌要求
(二)設備維護保養 1．能保持總控儀表、計算機的清潔衛生
2．能保持列印機的清潔、完好 儀表、控制系統維護知識
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷設備的溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能判斷傳動設備的跳車事故 1．裝置運行參數
2．跳車事故的判斷方法
(二)事故處理 1．能處理酸、鹼等腐蝕介質的灼傷事故
2．能按指令切斷事故物料 1．酸、鹼等腐蝕介質灼傷事故的處理方法
2．有毒有害物料的理化性質

3．2中級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀並繪制帶控制點的工藝流程圖(PID)
2．能繪制主要設備結構簡圖
3．能識讀工藝配管圖
4．能識記工藝技術規程 1．帶控制點的工藝流程圖中控制點符號的含義
2．設備結構圖繪制方法
3．工藝管道軸測圖繪圖知識
4．工藝技術規程知識
(二)設備檢查 1．能完成本崗位設備的查漏、置換操作
2．能確認本崗位電氣、儀表是否正常
3．能檢查確認安全閥、爆破膜等安全附件是否處於備用狀態 1．壓力容器操作知識
2．儀表聯鎖、報警基本原理
3．聯鎖設定值，安全閥設定值、校驗值，安全閥校驗周期知識
(三)物料准備 能將本崗位原料、輔料引進到界區 本崗位原料、輔料理化特性及規格知識
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程進行開車操作
2．能將各工藝參數調節至正常指標范圍
3．能進行投料配比計算 1．本崗位開車操作步驟
2．本崗位開車操作注意事項
3．工藝參數調節方法
4．物料配方計算知識
(二)運行操作 1．能操作總控儀表、計算機控制系統對本崗位的全部工藝參數進行跟蹤監控和調節，並能指揮進行參數調節
2．能根據中控分析結果和質量要求調整本崗位的操作
3．能進行物料衡算 1．生產控制參數的調節方法
2．中控分析基本知識
3．物料衡算知識
(三)停車操作 1．能按操作規程進行停車操作
2．能完成本崗位介質的排空、置換操作
3．能完成本崗位機、泵、管線、容器等設備的清洗、排空操作
4．能確認本崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．本崗位停車操作步驟
2．「三廢」排放點、「三廢」處理要求
3．介質排空、置換知識
4．崗位停車要求
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷物料中斷事故
2．能判斷跑料、串料等工藝事故
3．能判斷停水、停電、停氣、停汽等突發事故
4．能判斷常見的設備、儀表故障
5．能根據產品質量標准判斷產品質量事故 1．設備運行參數
2．崗位常見事故的原因分析知識
3．產品質量標准
(二)事故處理 1．能處理溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能處理物料中斷事故
3．能處理跑料、串料等工藝事故
4．能處理停水、停電、停氣、停汽等突發事故
5．能處理產品質量事故
6．能發相應的事故信號 1．設備溫度、壓力、液位、流量異常的處理方法
2．物料中斷事故處理方法
3．跑料、串料事故處理方法
4．停水、停電、停氣、停汽等突發事故的處理方法
5．產品質量事故的處理方法
6．事故信號知識

3．3高級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能繪制工藝配管簡圖
2．能識讀儀表聯鎖圖
3．能識記工藝技術文件 1．工藝配管圖繪制知識
2．儀表聯鎖圖知識
3．工藝技術文件知識
(二)設備檢查 1．能完成多崗位化工設備的單機試運行
2．能完成多崗位試壓、查漏、氣密性試驗、置換工作
3．能完成多崗位水聯動試車操作
4．能確認多崗位設備、電氣、儀表是否符合開車要求
5．能確認多崗位的儀表聯鎖、報警設定值以及控制閥閥位
6．能確認多崗位開車前准備工作是否符合開車要求 1．化工設備知識
2．裝置氣密性試驗知識
3．開車需具備的條件
(三)物料准備 l．能指揮引進多崗位的原料、輔料到界區
2．能確認原料、輔料和公用工程介質是否滿足開車要求 公用工程運行參數
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程完成多崗位的開車操作
2．能指揮多崗位的開車工作
3．能將多崗位的工藝參數調節至正常指標范圍內 1．相關崗位的操作法
2．相關崗位操作注意事項
(二)運行操作 1．能進行多崗位的工藝優化操作
2．能根據控制參數的變化，判斷產品質量
3．能進行催化劑還原、鈍化等特殊操作
4．能進行熱量衡算
5．能進行班組經濟核算 1．崗位單元操作原理、反應機理
2．操作參數對產品理化性質的影響
3．催化劑升溫還原、鈍化等操作方法及注意事項
4．熱量衡算知識
5．班組經濟核算知識
(三)停車操作 1．能按工藝操作規程要求完成多崗位停車操作
2．能指揮多崗位完成介質的排空、置換操作
3．能確認多崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．裝置排空、置換知識
2．裝置「三廢」名稱及「三廢」排放標准、「三廢」處理的基本工作原理
3．設備安全交出檢修的規定
事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能根據操作參數、分析數據判斷裝置事故隱患
2．能分析、判斷儀表聯鎖動作的原因 1．裝置事故的判斷和處理方法
2．操作參數超指標的原因
(二)事故處理 1．能根據操作參數、分析數據處理事故隱患
2．能處理儀表聯鎖跳車事故 1．事故隱患處理方法
2．儀表聯鎖跳車事故處理方法
3.4技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置開車前的吹掃、氣密性試驗、置換等操作方案
2．能完成裝置開車工藝流程的確認
3．能完成裝置開車條件的確認
4．能識讀設備裝配圖
5．能繪制技術改造簡圖 1．吹掃、氣密性試驗、置換方案編寫要求
2．機械、電氣、儀表、安全、環保、質量等相關崗位的基礎知識
3．機械制圖基礎知識
(二)運行操作 1．能指揮裝置的開車、停車操作
2．能完成裝置技術改造項目實施後的開車、停車操作
3．能指揮裝置停車後的排空、置換操作
4．能控制並降低停車過程中的物料及能源消耗
5．能參與新裝置及裝置改造後的驗收工作
6．能進行主要設備效能計算
7．能進行數據統計和處理 1．裝置技術改造方案實施知識
2．物料回收方法
3．裝置驗收知識
4．設備效能計算知識
5．數據統計處理知識
二、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的事故原因
2．能分析電氣、儀表、設備等事故 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的原因分析方法
2．電氣、儀表、設備等事故原因的分析方法
(二)事故處理 1．能處理裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動事故
2．能組織裝置事故停車後恢復生產的工作
3．能組織演練事故應急預案 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的處理方法
2．裝置事故停車後恢復生產的要求
3．事故應急預案知識
三、管理 (一)質量管理 能組織開展質量攻關活動 質量管理知識
(二)生產管理 1．能指導班組進行經濟活動分析
2．能應用統計技術對生產工況進行分析
3．能參與裝置的性能負荷測試工作 1．工藝技術管理知識
2．統計基礎知識
3．裝置性能負荷測試要求
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫生產技術總結
2．能編寫常見事故處理預案
3．能對初級、中級、高級操作人員進行理論培訓 1．技術總結撰寫知識
2．事故預案編寫知識
(二)操作指導 1．能傳授特有操作技能和經驗
2．能對初級、中級、高級操作人員進行現場培訓指導
3．5高級技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置技術改造後的開車、停車方案
2．能參與改造項目工藝圖紙的審定 1．裝置的有關設計資料知識
2．裝置的技術文件知識
3．同類型裝置的工藝、生產控制技術知識
4．裝置優化計算知識
5．產品物料、熱量衡算知識
(二)運行操作 1．能組織完成同類型裝置的聯動試車、化工投產試車
2．能編制優化生產方案並組織實施
3．能組織實施同類型裝置的停車檢修
4．能進行裝置或產品物料平衡、熱量平衡的工程計算
5．能進行裝置優化的相關計算
6．能繪制主要設備結構圖
一、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷反應突然終止等工藝事故
2．能判斷有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能判斷著火、爆炸等重大事故 1．化學反應突然終止的判斷及處理方法
2．有毒有害物料泄漏的判斷及處理方法
3．著火、爆炸事故的判斷及處理方法
(二)事故處理 1．能處理反應突然終止等工藝事故
2．能處理有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能處理著火、爆炸等重大事故
4．能落實裝置安全生產的安全措施
二、管理 (一)質量管理 1．能編寫提高產品質量的方案並組織實施
2．能按質量管理體系要求指導工作 1．影響產品質量的因素
2．質量管理體系相關知識
(二)生產管理 1．能組織實施本裝置的技術改進措施項目
2．能進行裝置經濟活動分析 1．實施項目技術改造措施的相關知識
2．裝置技術經濟指標知識
(三)技術改進 1．能編寫工藝、設備改進方案
2．能參與重大技術改造方案的審定 1．工藝、設備改進方案的編寫要求
2．技術改造方案的編寫知識
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫技術論文
2．能編寫培訓大綱 1．技術論文撰寫知識
2．培訓教案、教學大綱的編寫知識
3．本職業的理論及實踐操作知識
(二)操作指導 1．能對技師進行現場指導
2．能系統講授本職業的主要知識

4．比重表
4．1理論知識
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
基本要求 職業道德 5 5 5 5 5
基礎知識 30 25 20 15 10
相
關
知
識 開車准備 工藝文件准備 6 5 5 — —
設備檢查 7 5 5 — —
物料准備 5 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 15 10
開車操作 — 10 9 — —
運行操作 35 20 18 25 20
停車操作 — 7 8 — —
設備維護保養 2 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 4 8 10 12 15
事故處理 6 10 15 15 15
管理 質量管理 — — — 2 4
生產管理 — — — 5 6
技術改進 — — — — 5
培訓與指導 理論培訓 — — — 3 5
操作指導 — — — 3 5
合 計 100 100 100 100 100

4．2技能操作
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
技
能
要
求 開車准備 工藝文件准備 15 12 10 — —
設備檢查 10 6 5 — —
物料准備 10 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 20 15
開車操作 — 10 10 — —
運行操作 50 35 30 30 20
停車操作 — 10 10 — —
設備維護保養 4 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 5 12 15 17 16
事故處理 6 10 15 18 18
管理 質量管理 — — — 5 5
生產管理 — — — 6 10
技術改進 — — — — 6
培訓與指導 理論培訓 — — — 2 5
操作指導 — — — 2 5
合 計 100 100 100 100 100

⑶ 兩防鎖的標准法規

1、國標GB3836.1—2000聯鎖裝置要求：「為保持某一防爆型式用的聯鎖裝置，其結構應保證非專用工具不能輕易解除它的作用」；
2、《煤礦安全規程》第445條要求：「所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作」；
3、《煤礦安全規程》第446條要求「非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備」；
4、《煤礦安全規程》第488條要求「采區電工不得擅自打開采區變電所電氣設備進行修理」；
[22] 5、《關於開展煤礦機電設備安全專項監察的通知》（國家煤礦安監局煤安監技裝〔2010〕25號）「井下電氣設備管理。檢查煤礦井下機電設備管理制度是否完善，所有開關的閉鎖裝置是否能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。發現煤礦井下仍存在國家明令禁止使用的設備、礦用開關「兩防」功能不完善、電氣設備失爆等問題，要現場責令煤礦企業立即停止使用、進行整改，限期撤出作業場所，並依法實施處罰；
6、《關於加強煤礦機電運輸安全管理工作的通知》（國家安監總局國家煤監局安監總煤行〔2008〕175號）「所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電」；
7、《MT/T1097-2008煤礦機電設備檢修技術規范》 2.2電氣通用部分 「聯鎖裝置和警告」規定「檢修後的礦用電氣設備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯鎖功能。礦用開關兩防鎖按JB/T 10835-2008執行」；
8、山西省煤炭工業廳（晉煤安發[2009]269號）《煤礦安全質量標准化標准及考核評級辦法》《機電安全質量標准化標准及考核評級辦法》要求：高低壓開關的閉鎖裝置，必須具有「兩防」功能（即防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用）；
9、潞安集團公司（潞礦生字[2010]342號）《潞安集團公司安全質量標准化精品礦井標准及考核評級辦法》要求：高低壓開關的閉鎖裝置，必須具有「兩防」功能（即防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用）；
10、《防爆電氣設備檢查標准》（潞安礦業）聯鎖裝置「所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆」。

⑷ 安全系統的設計原則

工業上的安全系統主要包括信號報警及安全儀表系統，它們是保證安全生產的重要措施之一。大內多數容化工過程要求信號報警、安全儀表系統採用失效安全的原則，使設備在特定的故障發生時轉入預定義的安全狀態。另外，工業生產裝置中的儀表與設備經常會有防腐、防塵、防震、防電磁干擾、防爆等要求。安全系統的設計原則如下：
（1）信號報警、聯鎖點的設置，動作設定值以及調整范圍必須符合生產工藝的要求；
（2）在滿足安全生產的前提下，應當盡量選擇線路簡單、元器件數量少的方案；
（3）安全相關系統應當安裝在振動小、灰塵少、無腐蝕氣體、無電磁干擾的場所；
（4）應用DCS和PLC時，可採用經權威機構認證的DCS/PLC來構造安全相關系統；
（5）安全相關系統中安裝在危險場所的檢出裝置、執行器、按鈕、信號燈、開關等應當符合所在場所的防爆、防火要求；
（6）安全相關系統的供電要求與一般儀表供電等級相同，為保證重要安全儀表系統穩定、可靠的工作，應當為其配備不間斷電源。

⑸ 防爆電氣設備聯鎖裝置的技術要求是什麼

防復爆電氣設備聯鎖裝置的制技術要求：
設聯鎖裝置的目的，是為了在正常運行時，經常產生火花、電弧和危險溫度的電氣設備能保證安全可靠的運行。對這種裝置的要求是，當電源接通時，殼蓋絕對不能打開，殼蓋打開時，其電潦必須超前切斷。在其聯鎖裝置處，必須設有警告牌。並標注有：「注意！斷電後開蓋！」的字樣。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑹ 防止聯鎖失效的十項關鍵內容

防止聯鎖失效的十項關鍵內容：

1、固定安全防護裝置：裝置的有效性取決於其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟後距危險點有足夠的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。

2、聯鎖安全裝置：在設計聯鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。例如，利用光電作用，人手進人沖壓危險區，沖壓動作立即停止。

3、控制安全裝置：通常在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態。

4、自動安全裝置：僅限於在低速運動的機器上採用。

5、隔離安全裝置：隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

6、可調安全裝置：在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的安全裝置。

7、自動調節安全裝置：自動調節裝置由於工件的運動而自動開啟，當操作完畢後又回到關閉的狀態。

8、跳閘安全裝置：該類裝置依賴於敏感的跳閘機構，同時也有賴於機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可以做到）。

9、雙手控制安全裝置：它僅能對操作者提供保護。

10、保證足夠的安全距離。