預塗灰裝置的作用是什麼意思

① 除塵布袋進行預塗層的作用

預塗層除塵布袋是除塵布袋使用之前對其進行預塗灰。預塗層工序完成後可以使除塵布袋能去除固體、液體、氣體三種含塵氣體，尤其是清楚粘性強的含塵顆粒時，效果好而且明顯。對除塵布袋進行預塗灰後，能夠維護除塵布袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時不被糊袋或腐蝕，延長除塵布袋的使用時間。可以說預塗層除塵布袋好處多，那在什麼工況下要對除塵布袋進行預塗層處理呢？

1、對硫化物的凈化，布袋除塵器會遇到一些硫焚燒的工況，硫焚燒後會生成氣態二氧化硫，想要脫硫只能向富含二氧化硫的氣體中噴灑熟石灰粉和反響輔助劑，那麼二氧化硫和石灰粉會在反響助劑的輔助下發生化學反應生成固態的硫酸鈣，之後它便可以隨著塵粒一同被除塵布袋捕集，到達脫硫的目的。
2、對氟化物的凈化，鋁電解進程會排放很多的含氟氣體，用鋁電解廠的質料氧化鋁粉為助濾劑，以氧化鋁粉末吸附電解槽發生的富含氣態氟的固態氟化物，以後用除塵布袋過濾。用氧化鋁作吸附劑需要按必定的固氣比增加，煙氣與氧化鋁在湍流中激烈混合，煙氣中的氟化氫與其間的型氧化鋁發生外表吸附反響，生成氟化鋁的外表化合物，此反響進行得十分迅速，在1秒鍾內就能完結。反響後的煙氣經除塵布袋別離出的載氟氧化鋁，可直接用於電解出產並能代替有些氟化鹽質料。
以上遇到的這兩種工況是最需要預塗層除塵布袋過濾的工況，如果布袋除塵器遇到這兩種工況，千萬不能省去預塗層這個環節，避免設備達不到除塵效果。

② 怎樣進行布袋除塵器預塗灰

新布袋投入使用前，須進行預塗灰，使預塗層均勻分布在濾袋錶面，以保護濾袋在鍋爐啟動時大量油煙污染布袋，防止糊袋，延長濾袋使用壽命。具體操作步驟要求如下：
1、布袋預塗灰是在鍋爐點火前使用引風機進行的；
2、布袋預塗灰時應確保清灰系統不工作；
3、將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預噴塗裝置的接管上，壓緊介面密封好。
4、啟動2 台鍋爐引風機，風機開度逐漸增大到40％以上。
5、先開啟同一煙道的其中1 個通道對應出、入口擋板門，關閉其他通道的出、入口擋板門， 開啟罐車的灰泵打灰。
6、根據濾室的壓差增加判斷預塗灰結果，當對應通道的壓降增加到200-300Pa( 花板上下壓差) 時，就獲得了充分的預塗灰。
7、檢查塗灰均勻性：人員要進入除塵器凈氣室內逐個室檢查預塗灰的情況。方法是將濾袋抽出檢查。以觀察不到布袋本來的外表面為標准。如發現塗灰不均勻，檢查系統，找出原因，重復預塗灰操作步驟，直到檢查合格為止。

③ 除塵布袋如何清洗，維護，安裝

除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易於粉塵剝離及經久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。

布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：

濾袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。

在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾袋，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期排放的要求。

選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合比較，不應該用一種所謂好濾袋去適應各種工況場合。

在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾袋，如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

傳統的觀念看來，焚燒必然產生大量的尾氣,除塵器，勢必造成環境污染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴格控制尾氣的排放,除塵設備。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內的有害氣體得到充分分解。燃燒後產生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和凈化系統進行處理,加盟連鎖。

除塵器這套設備的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒後產生的煙氣經過廢熱鍋爐後，有800攝氏度,除塵器，然後急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,除塵器配件，避免其對設備的腐蝕，並使酸性氣體的含量達到排放標准。活性炭吸附是目前公認的去除二口惡英最為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質，保證達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統進行處理，有效的去除煙氣中的有害物質，保證尾氣達標排放。脈沖袋式除塵器一般採用圓形袋,除塵設備，按含塵氣流運動方向分為側目而視進風、下進風兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗後，由於氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮於氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散於濾袋間隙，通過濾袋錶面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋錶面,除塵器配件，凈化氣體由主風機排出。

布袋除塵器因其除塵效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應不同形式的煤種等優點在火力發電廠鍋爐煙氣處理中應用非常廣泛。

耐高溫除塵濾袋的清洗的主要工藝流程：

1、清灰：採用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，並不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2、化學實驗處理：提取布袋樣品，採用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3、葯物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。

4、清洗：選用合適的洗滌原料並嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5、烘乾：採用110攝氏度左右熱空氣烘乾，保持濾袋的尺寸穩定性，烘乾後濾袋不變形不回縮。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助於塵餅的清除和重新分布。

耐高溫除塵濾袋具有耐高溫、高強度、抗酸鹼腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與後整理技術，耐高溫除塵濾袋還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,並有適合200C-300C系列產品。

除塵器的運行和維護

1，濾袋更換後的預塗灰工作

濾袋更換後投入運行前必須進行預塗灰處理，或者退出運行時間較長時也需要再進行塗灰，以便在濾袋錶層建立表面濾床，減少油類或其它物質對濾袋的污染。預塗灰要在鍋爐點爐前使用吸風機進行塗灰，結束預塗後，要檢查濾袋塗灰是否均勻，各室差壓是否平均等方面。

2，清灰氣源系統的維護

清灰壓力的控制：運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1MPa 之間，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

清灰壓差設定值及清灰頻率的調整：對於濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切換點參數的設定，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器差壓控制在合理范圍。實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的降到低。

當脈沖閥或管線有泄漏現象時，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變為快速清灰，系統壓差增大。這時要及時查找泄漏點，判斷泄漏位置，必要時解列泄漏室運行，立即聯系處理，防止出現系統參數不穩定造成的嚴重後果出現。

3，點爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內溫度達到80，防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內壁，造成結露導致會都內不掛壁現象。

4，濾袋要採取措施定期進行檢查，通過視窗、壓差變化、解室檢查等手段，及時發現濾袋泄漏現象，並對磨損濾袋立即進行更換處理，防止煙氣竄入凈氣室內造成大面積濾袋堵塞、損壞等事故，影響除塵器的使用壽命。

除塵濾袋安裝注意事項

1、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然後清除箱體、灰斗內所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。

2、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格後再進行安裝。

3、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝後採用煤油滲透法進行檢驗。

4、噴吹系統管路及各組件連接處應做氣密性試驗，不得有漏氣現象。

5、清點各個零部件時必須要有清單，按清單一一清點生產零部件，確認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。

6、檢查各個零部件的質量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量合格證和無明顯外觀損壞，方可進行裝配。

7、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下後上、先內後外施工原則，防止雨水進入保溫區域，同時外形要美觀。

另外，納米纖維除塵布袋是目前除塵效果最好的，標准集團與日本供應商達成合作，下面看下納米纖維除塵布袋的性能

更多關於除塵布袋的產品標准集團

④ 怎樣進行布袋除塵器預塗灰

這個工作沒有必要把。掛到除塵器中。正常用幾天就可以了，沒有必要預塗灰。個人觀點。也許是特殊行業必須這樣做的。

⑤ 木工除塵器是怎麼運行維護與管理

木工除塵器的運行維護與管理。
1、除塵布袋的儲存。對於除塵布袋備品的儲存，應當注意兩個問題，要避免潮濕，又不能受陽光直射，防止品質出現變化。
2、除塵布袋的安裝：a、除塵布袋在開箱時要注意不能劃傷表面；b、安裝時應當嚴格禁止明火及焊接工作，使用工具應當妥善防放置，防止掉落損傷除塵布袋。
3、預塗灰。使用的布袋除塵器一定要進行預塗灰，從使除塵布袋錶面建立一層濾餅，保護除塵布袋。因此，建立合適的濾餅層對除塵布袋壽命、除塵效率都是極為重要的。

4、減溫裝置。目前，除塵器濾料一般是化纖的。化纖的氧化老化時影響濾料壽命的主要因素之一。由於化纖的氧化速度雖溫度的升高顯著加快，因此溫度對濾料的壽命影響是很大的。所以嚴格的控制煙氣的溫度，對延長除塵器的壽命能起到很大的作用。
5、清灰頻率對除塵布袋壽命的影響。影響除塵器壽命的因素主要是運行環境、除塵布袋的紡織方法、布料種類、清灰方式、清灰頻率及除塵袋與除塵骨架的摩擦等。在工況、布料、清灰方式已經確定的情況下，清灰頻率對除塵布袋壽命的影響是很重要的。目前，隨著科技的不斷發展，清灰的控制都採用PLC程序控制。PLC程序控制具有自動報警功能，出現異常情況時會隨時報警，提醒運行人員注意或採取應急措施。
如果您還有疑問，可以繼續追問，在線回答你。也可以咨詢九正通明除塵設備專家：四零零，九二六，一五一一