實驗室機械攪拌裝置圖

㈠ 實驗室混凝土模具攪拌裝置

連續式混凝土攪拌機是一濕式混凝土噴射機必不可少的配套設備。屬於機械領專域。它由傳動裝置、定量屬螺旋、供水裝置和攪拌筒組成。可定量供料、給水，連續攪拌、推進，具有體積小、結構簡單，能滿足濕式混凝土噴射機的供料要求。連續式混凝土攪拌機裝有螺旋狀攪拌葉片，各種材料分別按配合比經連續稱量後送入攪拌機內，攪拌好的混凝土從卸料端連續向外卸出，這種攪拌機的攪拌時工作時混凝土可能滲入到軸端密封裝置，加劇密封端面的摩擦，加速密封的失效。

㈡ 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(2)實驗室機械攪拌裝置圖擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

㈢ 實驗室制乙烯的裝置圖

1、檢驗氣密性。在復燒瓶里注入乙醇和制濃硫酸（體積比1：3）的混合液約20mL（配置此混合液應在冷卻和攪拌下將15mL濃硫酸滿滿倒入5mL 酒精中），並放入幾片碎瓷片。（溫度計的水銀球要伸入液面以下）

㈣ 實驗室製取蒸餾水的裝置示意圖。

㈤ 【求助】機械攪拌裝置怎麼安裝啊

wjwqabc(站內聯系TA)這個就比較難說了。你有沒有裝置啊？是想自己買還是有了不會搭建？其實看了就知道，很簡單。有一個控制速度的裝置，還有一個就是攪拌部分了。兩者用一根線路連接，攪拌棒插在攪拌部分上，一般是聚四氟乙烯材料的。有大小。一般與瓶子密封部分的口徑不同，我們常用24#，19#，應該還有更大的。看你自己需要了。然後就是用速度控制部分接通電源控制速度就可以開始攪拌了。用途就是用來攪拌一些比較粘稠或者投料多的反應。醉在淚中(站內聯系TA)你是指的只安裝機械攪拌還是安裝置呀?若是安裝置很簡單的,只需買一個機械攪拌,它會帶有攪拌槳和軸套的,然後用個四氟的軸套或者玻璃的液封安到瓶子中口上即可!但都不能做到密封的,寧寧9606(站內聯系TA)謝謝！我剛剛翻遍了整個實驗室的角落，終於把那套機械裝置找齊了。笨學生(站內聯系TA)最好找人手把手教你吧！:)wjwqabc(站內聯系TA)先按照我說的試試吧，應該就是那樣的，實驗室裝置都差不多hotice_000(站內聯系TA)這種問題有必要上網問么？周圍都是新手么？如果不是的話找個師兄師姐隨便問一下不就結了？eternalxin(站內聯系TA)個人感覺諸如此類問題可以向周圍的人，最好是師兄師姐們請教，有人現場教你多好啊，還能增進師兄弟間的感情。gj1010(站內聯系TA)老師會演示的。。放心zhebuhuo(站內聯系TA):(暈，還有問這個的？實在找不齊買套新的好了，又不貴。

㈥ 攪拌器在有機化學實驗室中是怎麼使用的

加均勻，從而有利於化學反應的進行特別是非均相反應。攪拌的方法有三種：人工攪拌、磁力攪拌、機械攪拌。人工攪拌一般藉助於玻
棒就可以進行，磁力攪拌是利用磁力攪拌器，機械攪拌則是利用機械攪拌器。
磁力攪拌器由於磁力攪拌器容易安裝。因此，它可以用來進行連續攪拌尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行，磁力攪
拌器的使用更為方便。但缺點是對於一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌
器作為攪拌動力。磁力攪拌器是利用磁場的轉動來帶動磁子的轉動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的
，也可以自製：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子
的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，可以根據實驗的規模來選用。機械攪拌器機械攪拌器主要包括三部分：電動機、攪拌棒和攪拌密封
裝置。電動機是動力部分，固定在支架上，由調速器調節其轉動快慢。攪拌棒與電動機相連，當接通電源後，電動機就帶動攪拌棒轉動
而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置，它可以使反應在密封體系中進行。攪拌的效率在很大程度上取決於攪拌棒的
結構。可根據反應器的大小、形狀、瓶口的大小及反應條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。

㈦ 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些

具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

㈧ 幾種常見攪拌裝置的結構特點(二)

上文介紹了錨式刮板攪拌器和膠體磨兩種攪拌裝置，本文將繼續介紹其他集中常用的攪拌裝置。 螺帶攪拌器 是由兩條縱向不銹鋼螺帶固定在攪拌軸上的攪拌器。轉速50~100rpm，攪拌時可使物料垂直向上翻動。螺帶攪拌器與刮板攪拌器的旋轉方向相反，可增加乳化強度。攪拌器剪切力適中，適合物料粘度范圍寬，與刮板攪拌器和膠體磨組成均質攪拌系統。 盤式溶解攪拌器 這種攪拌軸端部裝有一圓盤狀的攪拌器，稱考雷斯圓盤，轉速1500rpm，由電機直接帶動。旋轉方向與刮板攪拌器相反。圓盤在軸上可以上下調節，以達到最佳攪拌效果。這種攪拌器攪動相當激烈，將物料由中心向外翻騰。它的作用是迅速將新加入的組份潤濕混合和分散溶解到液體或膏狀物中，它是一種剪切力很大的攪拌器，適合於高粘度物料，要求轉速高，但功率消耗大。它與刮板攪拌器和膠體磨組成另一種形式的均質攪拌系統。 旋槳式攪拌器 是由旋轉一定角度的槳葉組成的攪拌器，裝在膠體磨的固定軸上，不轉動。通常與其配合使用的刮板攪拌器上也裝有槳葉，上下錯開排列。當刮板攪拌器旋轉時便形成相對運動，從而達到分散、攪拌的作用。槳葉一般為上下兩層布置。該攪拌器由於相對轉速不高，物料攪動程度不激烈，適合於粘度不太高的物料。它與帶槳葉的刮板攪拌器和膠體磨組合，同樣是一種很好的均質攪拌裝置。 以上幾種攪拌裝置和它們組合成三位一體的均質攪拌系統，其最大特點是集中了各攪拌裝置的有點，同時作用於均質乳化過程，縮短了乳化周期，提高了產品質量。

㈨ 實驗室5L通氣機械攪拌發酵罐的實罐滅菌流程

你的發酵罐是用什麼樣的滅菌方法？蒸汽原位滅菌（有蒸汽發生器）？不是的話，直接把罐放到滅菌鍋里去滅！

下面是蒸汽原位滅菌的流程：
滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。
空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排污水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鍾，當設備初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門打開，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH 電極取出，可以延長其使用壽命。
空消結束後，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50% 左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鍾後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30 分鍾後停止供汽。打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa 時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。