密封油提純裝置作用

㈠ 發電機密封油系統只運行氫側密封油可以嗎

不可以，運行空側密封油循環系統是發電機運行的必要條件，畢竟空側油的流量遠遠大於氫氣油流量，密封油封住發電機內的氫氣不外泄主要靠空側油，當轉子達到3000/ min 高速旋轉過程中，如果只運行氫側油循環時，氫側油的流量較小無法填補密封瓦處空側油的間隙和所需要的流量，這樣造成轉子轉動時與固定支座發生干摩擦而損壞密封瓦，但是氫側密封油可以不運行，空側油流量設計上已經考慮氫側斷油時空側油填補氫側密封瓦內所需要的小部分油的流量，也不會發生干摩擦，只是氫氣純度有所下降，但是純度還是在發電機允許運行的范圍里。

㈡ 請問密封油和沖洗油有什麼區別求大神幫助

密封的輔助裝置是指密封液的循環，冷卻，過濾和壓力源等輔助裝置。這些輔助裝置用於控制溫度，調節壓力，過濾雜質和潤滑密封面，以改善機械密封的密封性能，從而達到長期可靠運行的目地。國外引進的機封大多有沖洗冷卻以及循環裝置，有的應工藝要求還附有雜質過濾和其它輔助裝置。 樓主所說的都屬於控制溫度的范疇，由於溫度變化會引起下列後果：（1）液膜破壞，（2）磨損加劇，（3）端面燒灼變形，（4）液體汽化，結晶析出或凝固物產生，（5）化學侵蝕加劇，（6）蠟化，（7）材料損壞或脆化，最後導致嚴重泄漏。 沖洗：是延長機械密封壽命最有效的措施，它可以控制密封腔內被密封液體的壓力和溫度，帶走熱量，防止液膜汽化，改善潤滑條件，防止雜質集積和氣囊形成。現在，大多數泵的密封都帶有。 查看原帖>>

㈢ 原油提煉的流程圖

從原油到石油的基本途徑一般為：

1、 將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。

3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。

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催化劑提煉原油的方法:

所謂催化裂化是指在催化劑存在下進行裂化反應，可以在較低溫度下、較短時間內完成反應，大大提高了生產的效率和汽油的質量。

其反應溫度大體在500攝氏度，反應時間只有幾秒鍾。

催化裂化的原料比較廣泛，最初主要用沸點范圍為350攝氏度至500攝氏度的中間餾分為原料，現在大量採用重質原料（全部或部分摻入常壓渣油或減壓渣油），就是所謂重油催化裂化。

㈣ 為什麼氫冷發電機密封油裝置設空氣、氫氣兩側

在密封瓦上通有兩股密封油，一個是氫氣側，另一個是空氣側，兩側油流在瓦中央狹窄處，形成兩個環形密封，並各自成為一個獨立的油壓循環系統。從理論上講，若兩側油壓完全相同，則在兩個迴路的液面接觸處沒有油交換。氫氣側的油獨自循環，不含有空氣。空氣側油流不和發電機內氫氣接觸，因此空氣不會侵入發電機內。這樣不但保證了發電機內氫氣的純度，而且也可使氫氣幾乎沒有消耗，但實際上要始終維持空氫側油壓絕對相等是有困難的，因此盡可能使空側油壓略高於氫側。