口罩機械回收裝置結構圖

1. 口罩本體機的相關技術參數，謝謝

全自動口罩打片機
型 號
HD-LHKZJ8100

11Kw
電 壓
220v

530kg
外觀尺寸
2500 x 650 x 1840mm

110-140pcs/min
氣 壓
6kg/c㎡

一次性用品及醫療用品

機器特點以及性能：

一、全自動送料系統

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷二、折疊成型系統

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

3.張緊輪設置，調節布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

4. 獨立鼻線輸送組，方便調整以及維護。1、鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確；2.不銹鋼夾具，可左右調節

二、折疊成型系統：

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

三、超聲波熱合系統

1、鈦合金模具

在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候，利瀚口罩機已經提供並且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對於鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優點顯而易見

A．韌性佳，適合長時間的發振；

B．熱/超聲波傳導性強，從而保證了產品的焊切效果美觀；

C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優於鋁合金。

2.進口超聲波換能器，20K國際頻率標准，輸出更加強勁而穩定；再加上兩組超聲波系統，有效保證產品的焊接質量。

3.PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品，提高生產速度

2.產品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

3.整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鍾最高可達160片，計數方便准確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

一、主要應用

口罩打片機生產出來的口罩本體成品，並非是最終的消費品，而只是半成品，需對其進行進一步的加工，才能滿足人們的日常需求，因而口罩本體機也只是相關口罩生產流程的一個起始環節而已；它多用於內耳帶口罩、外耳帶口罩以及綁帶式口罩的生產，比如綁帶式口罩的生產，就是將口罩本體成品放於機台輸送裝置上，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合、焊接後，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上，其餘後續工作均全自動完成。如綁帶口罩機生產流程如下： 口罩本體片送入 -- 綁帶焊接 -- 綁帶切斷。其餘口罩的生產，比如外耳帶、內耳帶口罩的生產流程與上大致相同。

產品名稱
全自動內耳帶點焊機
型號
HD-LHKZJ8200

功率
11Kw
電壓
380v

重量
530kg
外觀尺寸
1915*855*1780mm

效率
40-60pcs/min
氣壓
6kg/c㎡

驅動方式
伺服馬達及同步帶
電控方式
日本三菱

控制面板
人機界面（觸摸屏）
適用材料
滌綸耳帶

適用行業
一次性用品及醫療用品

產品配置及特點
1、本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台。

2、僅需一各操作員將口罩本體一片片置於輸入送帶治具上，其餘後續動作至成品完成皆由機台自動操作完成耳帶方向及款式可根據客戶要求來配備。

典型使用廠家
湖北萬里防護用品，浙江康立迪醫療用品，安娜防護用品

備注說明
「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機，是利瀚企業熟練掌握口罩生產工藝後,根據客戶要求,在國內率先研發成功且國外市場買點特別突出的全自動內耳帶點焊機,本機自動化程度高,本機台將松緊帶以超音波熔合於口罩本體兩側，進而完成耳帶式口罩成品的自動化機台「鴻達」牌全自動內耳帶點焊機是從事口罩生產行業的必備設備。

2. 有哪些生活中常見的巧妙的機械結構

6、齒輪機構

齒輪機構應用較多，最常見的是機械手錶、汽車變速箱。通過不同齒數齒輪的轉動來進行時間控制與速度調節。

機械機構是與生活息息相關的，機械機構的發明與應用也是為了提高人們的生活質量。

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3. 醫用口罩組成

主要由三層無紡布組成。內層是普通無紡布；外層是做了防水處理的無紡布，主要用於隔絕患者噴出的液體；中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；最後生產完畢後要經過環氧乙烷消毒並靜置7天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。

醫用口罩的核心材料，就是駐極處理之後的聚丙烯熔噴無紡布。請務必記住這兩個關鍵詞，因為這是過濾新冠病毒氣溶膠的關鍵。

1、原材料：聚丙烯（PP）顆粒

我就不去講原油是如何在煉廠變成聚丙烯的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的煉化工廠

聚丙烯多少錢呢？目前的期貨價格是7000元/噸。一輛大貨車大概能拉30噸（還記得壓塌無錫國道的那輛百噸鋼卷車不？），所以通過物流提一車聚丙烯，成本大概是20萬左右。

2、聚丙烯纖維生產

就像紡織需要植物纖維一樣，無紡布的生產同樣需要纖維料。聚丙烯顆粒是拿來融化塑形的，而高熔指聚丙烯纖維料，才是生產口罩的核心原料，就是下圖這種一條條的聚丙烯纖維

2019年國內聚丙烯纖維的產量約為170萬噸，其中能用於口罩的高熔聚丙烯纖維約為95萬噸。生產單位就有我們中石化的鎮海煉化、上海賽科、荊門石化、海南煉化、茂名石化、石家莊煉化、廣州石化等等

這次為了應對疫情，中石化部分煉廠已經開始調整生產計劃，將於2月開始不斷增產高熔指聚乙烯纖維料，獨山子石化也隨時待命等待調整。所以這部分主要是庫存不足，產能上來以後，PP纖維的原材料供應絕對充足，只要路不斷就行。

無紡布的生產商需要從經銷商或者化工廠那裡采購聚丙烯纖維作為原材料，所以物流的道路是不能斷的！如果無紡布生產商的城市封路，就意味著原材料的供應被切斷了，那還怎麼生產？

聚丙烯纖維多少錢呢？阿里巴巴上查到的零售價是10000元/噸，數量級不會差。有各大央企在，聚丙烯纖維不會缺貨，價格也不會飛漲的，大家可以放心。

3、熔噴無紡布生產

熔噴法（Melt Blowing）屬於聚合物擠壓法非織造工藝，是1954年美國海軍為了收集核試驗產生的放射性微粒研製的超細過濾效果的過濾材料，然後1965年前後，埃克森、3M等公司製造了第一代熔噴非織造設備。

工藝原理就是用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維並凝聚在凝網簾或滾筒上，依靠自身粘合成為非織造布，
熔噴材料是靠自身纖維熱熔而成，厚度更厚熔噴法生產的無紡布，纖維的隨機和隔層交叉排列，形成了熔噴材料多彎曲通道結構，這樣顆粒物（新冠病毒氣溶膠）才會與纖維產生碰撞而被滯留。

畫重點：醫用口罩的過濾機制是布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附。前四種都是物理因素，就是熔噴法生產的無紡布自然具有的特性，過濾性約為35%；這是達不到醫用口罩要求的，我們需要對材料進行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠。

4、駐極處理

靜電吸附就是通過荷電纖維的庫侖力實現對新冠病毒飛沫（氣溶膠）的捕獲。原理就是讓過濾材料表面更開闊，對微粒的捕獲能力能搶，而電荷密度增加，對顆粒的吸附和極化效應更強，所以，過濾層的熔噴無紡布過濾材料，必須要經過駐極處理，才能在不改變呼吸阻力的前提下，實現95%的過濾性，才能有效防病毒。

口罩要在到達阻隔效果的同時保證舒適通氣性，醫用口罩吸氣阻力一般不超過343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸氣阻力小於135帕斯卡（Pa）。
駐極處理能夠大幅提高過濾效率，不改變呼吸阻力，而且駐極電壓越高，材料過濾效率越高。一般需要駐極電壓在30Kv-60kv，駐極時間要在20秒以上。

最後生產出來的醫用高熔指熔噴無紡布原料，大概是這個樣子的，20000元/噸