小型氣浮設備實驗裝置

❶ 污水處理的氣浮設備有哪些呢

氣浮工藝的原理

氣浮工藝是一項從水及廢水中分離固體顆粒高效快速的方法。它的工作原理是處理過的部分廢水循環流入溶氣罐，在加壓空氣狀態下，空氣過飽和溶解，然後在氣浮池的入口處與加入絮凝劑的原水混合，由於壓力減小，過飽和的空氣釋放出來，形成了微小氣泡，迅速附著在懸浮物上，將它提升至氣浮池的表面。從而形成了很容易去除的污泥浮層，較重的固體物質沉澱在池底，也被去除。

氣浮方式

可分為散氣氣浮、溶氣氣浮（包括真空氣浮法）與電解氣浮法。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮設備較其它固-液分離設備具有投資少、佔地面極小、自動化程度高、操作管理方便等特點。

氣浮設備的分類

電解氣浮設備：電解氣浮設備是用不容性陽極和陰極直接電解廢水。靠電解產生的氫和氧的微小氣泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的目的。電解法產生的氣泡尺寸遠小於溶氣氣浮和散氣氣浮產生的氣泡尺寸，而且不產生紊流。
該類型的設備去除的污染物范圍廣，對有機物廢水除降低BOD外，還有氧化、脫色和殺菌作用，對廢水負載變化的適應性強，生成污泥量少，佔地少，不產生雜訊。近年來發展很快。電解氣浮設備目前尚存在電解能耗及極板損耗較大，運行費用較高等問題，因此限制了該種設備的推廣使用。

散氣氣浮設備：散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散於水中。氣泡由池底向水面上升並粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械剪切力與擴散板產生的氣泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用於處理含顆粒細小與絮體的廢水。散氣氣浮設備氣浮時間約為30nim,溶氣量達0.51m3/m3（氣/水）。旋轉葉輪周邊線速度約為12.5m/s。
該類型的設備應用范圍有油漆、製革、煉油、印染、化學、乳品加工、纖維生產、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。

溶氣真空氣浮設備：水中過飽和空氣在減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶於水形成空氣過飽和溶液，然後減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣浮；如果將廢水在常壓下曝氣後在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。

附氣浮設備的相關資料：

基本原理：在廢水處理中，氣浮技術其實是一種固液分離過程。只有當水中形成懸浮狀顆粒的情況下(原水中己形成如纖維、泥沙、污泥等或廢水經化學或物理方法在水中呈溶解狀，膠體狀轉化為懸浮物)與足夠數量的微細氣泡產生粘附，裹夾等物理現象，使顆粒的比重小於水而達到分離目的。

適用范圍

成套設備適用於：

  1、造紙廠紙機白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質素的回收；

  2、機械工業，石油工業中的乳化液、含油廢水的固液分離；

  3、汽車工業或其它工業的油漆處理及印染廢水處理；

  4、屠宰及食品工業等的前處理工序；

  5、難以生物降解有機物的加葯反應固液分離處理；

  6、重金屬離子、電鍍廢水的化學處理固液分離工藝；

  7、城市自來水、飲用水處理工程；

  8、污水處理工藝中剩餘污泥的固液分離及濃縮工藝。

設備說明

一、上浮池採用鋼筋混凝土結構，則主要有下列設備：

1、溶氣系統：

  1)離心泵組：溶氣水加壓泵、循環水泵，壓力在0．3MPa～0．35MPa左右；

  2)溶氣罐：罐工作壓力0．30-0．33MPa(材質Q235A) (附壓力表、水位計)；

  3)高效射流氣組：按裝在溶罐中的工作射流器及循環加氣射流器組(材質均為1Crl8Ni9Ti)；

  4)真空進氣閥；

2、釋放集水系統：

  1)原水與溶氣釋放混合裝置；

  2)集水擴上浮池水位調節裝置；

3、攪拌機：(浮渣脫氣用)由攪拌設備、電機、減速機配套。

4、刮渣機：浮上物刮除設備。

5、電控系統：配電櫃(控制工作泵、循環泵、漿泵、攪拌機、刮渣機)。

❷ 氣浮溶氣設備的設備要求

1）定義
採用加壓的方法將空氣溶解於水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附於懸浮物上，使其整體比重小於水而上浮於水面，通過機械裝置刮除，實現固液分離的裝置。
2) 基本要求
(1) 裝置應符合HJ/T261－2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規定，並按照經規定程序批準的圖樣和技術文件製造。
(2) 基本組成
a 壓力溶氣氣浮裝置：由水泵、空氣壓縮機、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成；
b 射流溶氣氣浮裝置：由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機、電氣控制箱、流量計和氣浮池等構成。
(3) 裝置的製造應符合JB/T 2932《水處理設備技術條件》的規定。
(4) 溶氣罐的製造應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。
(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa～0.4MPa。
(6) 採用的水泵應符合GB/T 5657《離心泵技術條件（Ⅲ類）》的規定。
(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應符合GB/T 700《碳素結構鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》的規定。
(8) 裝置表面油漆應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規范》和JB/T 4711《壓力容器塗敷與運輸包裝》的規定。
(9) 裝置配套的電氣控制箱應符合JB 8939《水污染防治設備-安全技術規范》的有關規定。
(10) 電氣控制裝置應有可靠的接地措施，並有明顯標志；裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應不小於1MΩ。
(11) 壓力溶氣罐應設置排水口，水位計和溶氣水取樣口。
(12) 刮渣機的運行速度應穩定，刮板平整。
3) 性能要求
(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa～0.4MPa范圍內釋放的氣泡應細密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時間應大於4min。
(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應小於80%。
(3) 當進水SS在100mg/L～500mg/L 時，裝置的SS去除率應大於80%；當SS大於500mg/L小於等於2500mg/L時，裝置的SS去除率應大於90%。
(4) 裝置運行雜訊聲壓級應小於76dB（A）。
(5) 當溶氣水迴流比為處理水量（Q）30%時，裝置能耗為：
a) 當Q≤25m/h 時，能耗≤0.4kW·h/m；
b) 當25m/h<Q≤100m/h 時，能耗≤0.3kW·h/m；
c) 當100m/h<Q≤400m/h 時，能耗≤0.18kW·h/m。
5、施工、安裝要點
1）水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。
2）溶氣泵壓水管出口處應裝設氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。
3）溶氣泵進出水管上應設閥門，調壓閥門後溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調節閥後加大一號，調節閥靠近氣浮池。
4）溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可採用穿孔管方式，孔口向上。
5）吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器（濾網60目）和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節吸氣流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

❸ 氣浮設備有哪些適用范圍

氣浮機主要用於固—液或液—液分離。通過溶氣和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡，使其粘附於廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小於水的狀態，並依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。在水處理領域氣浮機應用於以下方面：
1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
2、回收工業廢水中有用物質，如造紙廢水中紙漿等。
3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。
氣浮設備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中，氣浮法可用於沉澱法不適用的場合，以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學葯品處理後可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網路結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

❹ 氣浮設備概述及其工藝特點

氣浮設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中，氣浮法可用於沉澱法不適用的場合，以分離比重接近於水和難以沉澱的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
氣浮設備通過空壓機向溶氣罐壓入高壓空氣，並通過釋放器驟然減壓、快速釋放，將大量空氣溶入水中，在水中產生大量微細氣泡，微細氣泡與經過混和反應後的水中雜質粘附在一起，使其絮體的比重小於1，從而浮於液面之上，形成泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。加入混凝劑的廢水和溶氣罐高壓輸出的溶氣水同時在氣浮設備內反應凝聚，從原始肢體凝絮成絮凝體的過程就是氣浮裝置的工作過程，整個反應原旅運理為葯劑擴散、混凝水解、雜質膠體脫穩肢體聚集，微絮粒碰聚，使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮，沉渣用刮配鎮穗渣機定時刮排，經過反應浮選後的排放水從氣浮設備的集水槽內自動流出。
氣浮設備主要有三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。氣浮裝置的壓力溶氣系統包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其他附屬設備，其中壓力溶氣罐是影響氣浮裝置溶氣效果的關鍵設備。溶氣釋放系統是由釋放氣及溶氣水管路所組成。氣浮裝置系列的氣浮分離系統有三種類型，即平流式、豎流式及綜合式。
氣浮設備適用於電鍍廢水處理、造紙廢水處理、印染廢水處理、食品屠宰等污水處理及給水處理、中水回用等方面。
成套氣浮裝置將氣浮池、投葯設備、溶氣罐、溶氣泵和空壓機有機地集成組合一體。可縮短安裝時間，減小工作量。佔地面積小，操作方便，且不需做基礎。用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好後，正常運行，不需專人管理，運行基本達到自動化無人管理狀態。
工藝特點
目前壓力溶氣氣浮法的氣浮裝置應用最廣。與其他氣浮裝置相比，該氣浮設備具有以下優點：
1、加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確培卜保氣浮效果；
2、溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用於對疏鬆絮凝體、細小顆粒的固液分離；
3、氣浮設備的工藝過程及設備比較簡單，便於管理、維護。

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❺ 氣浮設備原理是什麼

氣浮裝置工作原理：

經加葯反應後的污水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池後，一部分迴流作溶氣水使用，剩餘清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機污泥池後排出。

氣浮裝置的工藝流程：

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入葯劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

2．經預處理後的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小於水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉澱，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

圖下為流程圖：

❻ 怎樣操作溶氣氣浮機

溶氣氣浮機也有很多種不同設計，我們公司設計的比較簡單實用。溶氣氣浮機主要部位是溶氣部分。
操作前檢查各泵以及減速機添加機油的情況，以及正反轉，一般情況廠家都會在發貨前調整好。
首先在水位達到要求時開啟迴流泵然後開啟空壓機，調整氣量大小達到要求。同時觀察釋放器在水中產生氣泡的大小（按廠家提供的資料要求調整）。第二個主要部分就是加葯，按廠家提供的資料進行葯物配比，投加前最好分葯量做一下實驗。

❼ 氣浮設備的工藝流程與使用操作

氣浮設備工作原理：
氣浮設備的工作原理是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下使適量空氣與部分迴流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附於水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小於水的狀態，被強制迅浮於水面，從而獲得固液分離。
在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利於達標的水質。
氣浮設備主要優點：
氣浮設備與一般沉澱相比，氣浮凈水具有以下優點：
1、單位面積產水量提高4~5倍，佔地面積可減少70%。
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉澱池的1/4。
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業生產情況隨意開停，管理方便。與同類產品相比，本產品具有以下優點：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易於進一步自動化。
B.運行穩定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統，消除了噪音。
C.利用迴流泵的自身壓力便可工作，根據不同水質情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內可任意調出所需的不同氣水比。
氣浮設備的操作流程：
1、氣浮機的調試：
a先將氣浮池內灌滿清水，開啟迴流泵的進、出水閥及釋放閥，關掉射流器的進水和吸氣閥。
b啟動迴流泵；
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力上升到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.35——0.42MPa之間。
d待溶氣系統穩定後，釋放器放出大量的氣泡，即可准備入水運行，整個過程約須15分鍾。
e正常情況下，每次開機只須按2)、4)兩個步驟進行；啟動迴流泵待溶氣系統穩定。
2、氣沖銷浮設備操作：
a先打開清水箱迴流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥。
b開啟迴流泵。
c在溶氣罐注水至泵的自身壓力到0.45——0.65MPa之間，緩慢打開射流器的進水閥，調至罐內壓力於0.45——0.5MPa，微開進氣閥入微量空氣，使罐內壓力調至0.30——0.42MPa之間。
d開啟集水池中的提升泵向氣浮機注入廢水。
e在溶葯捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解後，打開溶葯桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機反應區中的廢水進行混合反應。
f當氣浮機開啟一段時間後，氣浮機有浮渣浮於水面，當浮渣達到5-10CM厚度時，啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮設備關機：
a先關閉污水提升泵,停止提升廢水。
b關氣浮機的出水閥,但氣浮機仍繼續運行10-15分鍾。
c刮干凈氣浮機內的浮渣,關閉迴流泵。
氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度地溶入水中，力求處於飽和狀態，然後把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣並颳去浮渣，從而凈化水質。
工藝流程：
原水經絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起來，然後排入中央污泥槽，排至相匹配的污泥處理裝置，沉於池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出，清水由中央集水機構收集排出。絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝葯歲帶劑PAC或PAM(PAC為400~1000mg/1，PAM為PAC的1/5左右)，經10~15分鍾的有效地絮凝反應，形成原乎判蘆水。具體葯量及絮凝時間、絮凝效果須由實驗測定。
主要結構：
JQF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥為一體，整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態。
氣浮的基本原理：
1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系;
粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決於水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特徵直徑)以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所佔比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特徵直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。
然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。
2.水中絮粒向氣泡粘附;
如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包括絮廢體)結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水。
3.水中氣泡的形成及其特性；
形成氣泡的大小和強度取決於空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。(表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。
(1)氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。
(2)氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。並且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但並非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。
(3)向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或並大。
4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響；
(1)表面活性物質影響：
如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡並合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶於水，伸向水中(因為水是強極性分子)；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由於同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼並和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。
對有機污染物含量不多的廢水進行氣浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的(例如飲用水的氣浮過濾)。但是當其濃度超過一定限度後由於表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的最佳含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。
(2)混凝劑投加產生的帶電絮粒：
對含有細分散親水性顆粒雜質(例如紙漿、煤泥等)的工業廢水，採用氣浮法處理時，除應用前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和方法外，還可向水中投加(或水中存在)浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性，並能夠與氣泡粘附。當浮選劑(亦屬二親分子組成的表面活性物)的極性端被吸附在親水性顆粒表面後，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質即轉變為疏水性，從而能夠與氣泡粘附，並隨其上浮到水面。
浮選劑的種類很多，使用時能否起作用，首先在於它的極性端能否附著在親水性污染物質表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決於其非極性端鏈的長短。如分離洗煤廢水中煤粉時所採用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等。

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