井下自動隔爆裝置原理

A. KBZ-630/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關的電氣原理圖的具體解讀

KBZ-400/1140型隔爆型真空饋電開關
KBZ-400/1140型隔爆型真空饋電開關主要用在煤礦井下采區變電所，控制保護交流50Hz、電壓380V至1140V、電流400A的低壓送電線路，作配電總開關或分支開關之用，當線路發生短路故障時，自動切斷供電電源。其工作環境條件與礦用隔爆型真空磁力起動器相同。
1.型號含義

2．結構
本開關具有方形隔爆外殼，前門與殼體用螺栓緊固，打開時，前門支承在鉸鏈上。真空斷路器安裝在隔爆後腔的中央，它的操作轉軸與脫扣按鈕分別由連接套和連接板與外殼操作手把和手動脫扣按鈕相連。控制電源開關固定在後腔右側壁上，由連接套與殼外手把相連。前門內側下方安裝著控制芯板組件，中間安裝著試驗開關，上方為正對著前門觀察孔的開關工作狀態指示燈。前門與殼體之間，有可靠的機械閉鎖，保證在打開前門時，控制電源開關必須打至停止位置。開關外形結構尺寸如圖11—l—75所示。

3．技術特徵及電氣原理
本開關具有過載、短路、欠壓、失壓、漏氣和漏電保護，可實現遠方分閘。操作方式為手動儲能合閘，機械脫扣分閘和遠方分勵脫扣分閘。其技術數據見表11—1—19。電氣原理圖如圖11一1一76所示。
表 11—1—19 KBZ—400／1140型饋電開關主要技術數據

圖11-1-76 KBZ-400／1140型饋電開關電氣原理圖

B. 礦用隔爆型真空饋電開關電路原理圖

KBZ-400、500、630/1140（660）系列礦用隔爆型真空饋電開關

產品用途

KBZ-400、500、630/1140系列礦用隔爆型真空饋電開關(以下簡稱饋電開關)主要用於煤礦井下，在交流50Hz、電壓至1140V，額定電流分別為400A、500A、630A的線路中，作為供電系統的總開關、分支開關，或作為礦用隔爆型移動變電站用饋電開關（打開後蓋板與移動變電站對接），也可作為大容量電動機不頻繁起動之用。具有過載、短路、欠壓、漏電保護(選擇性漏電保護)及漏電閉鎖等功能。

本系列開關分常規型和智能型兩種

常規型饋電開關採用模擬功能插件，具備上述各種保護功能，漏電保護和漏電閉鎖採用直流附加法原理。

智能型饋用電開關採用智能綜合保護裝置，增加了選擇性漏電保護功能（採用零序電流方向型原理），並配有漢字液晶顯示。

產品特點

1該型饋電開關既可作為供電系統的總開關或分支開關，或作為礦用隔爆型移動變電站用饋電開關，也可作為大容量電動機不頻繁起動作用；

2分斷能力強、分析速度快。極限分斷能力達12.5KA,分斷時間<0.15S(從收到漏電動作信號起到分斷完畢);

3電氣原理簡單,保護功能,顯示功能齊全。

主要功能

常規型饋電開關

1保護功能：有欠壓保護、斷路保護、過載保護、漏電保護、漏電閉鎖等；

2顯示功能：採用大功率發光二極體直觀顯示合閘、分閘及各種故障狀態；

3開關設備有試驗開關、可對控制線路和保護線路進行檢查；

4漏電保護和漏電閉鎖採用直流附加法原理，漏電檢測迴路安全可靠。

智能型饋電開關

1保功能能：具有過載、短路、欠壓、過壓、三相不平衡（包括斷相）、分開關的選擇性漏電保護及漏電閉鎖、總開關的漏電保護和漏電閉鎖等功能；

2顯示功能：採用大功率發光二極體直觀顯示合閘、分閘和閉鎖狀態，並配有漢字液晶顯示，實時顯示系統電壓、三相電流、分合閘情況和絕緣電阻值，並具有故障記憶功能；

3選擇性漏電保護採用零序電流方向型原理，作為分支開關使用時，若支路發生漏電現角，本支路開關保護跳閘，而其它支路開關和總開關均不會跳閘；註：本開關作為分開關使用時，可以與常規型和智能性兩種型號的總開關配套使用；

4開關設備有漏電試驗和過流試驗按鈕，可隨時檢測饋電開關保護功能。

主要技術參數

當額定電壓660V、1140V時，額定電流400A、500A、630A，當額定電壓660V、額定電流400A時，極限通斷能力為9KV當額定電壓660V、額定電流500A時，極限通斷能力為12.5KV.當額定電壓660V、額定電流630A時，極限通斷能力為15KV,當額定電壓1140V、額定電流400A時，極限通斷能力為7.5KV,當額定電壓1140V、額定電流500A時，極限通斷能力為9KV,當額定電壓11400V、額定電流630A時，極限通斷能力為12.5KV.當額定電壓660V、1140V時,引入電外徑纜(mm)主迴路為32~72控制迴路14.5~21.

C. 誰有真空電磁起動器的原理圖，也就是井下用的防爆開關的電路圖急，急，急，急，

1其要點是通過以下技術實現隔爆兼本安要求：

1、金屬殼物理隔爆；

2、加阻容吸收電路減小接觸器開斷時的火花能量；

3、結構上採用消弧設計；

4、真空保護觸頭；

5、用一系列互鎖避免電路漏電時啟動和誤操作。

D. 最新煤礦安全規程提到用煤礦井下自動隔爆裝置了嗎

提到了煤礦井下自動隔爆裝置的要求。煤礦井下的瓦斯爆炸和煤塵爆炸是煤礦事故的主要原因之一，自動隔爆裝置可以及時發現並御銷隔離井下的危險環境，起到保護煤礦工人生命安全的作用，自動隔爆裝置是一種智能化、自動化的安全設備，能在鎮或游監測到危險氣體濃度超過安全門團轎檻時及時隔離危險區域，保障煤礦工人的安全。《煤礦安全規程》是中國國務院發布的一項法規，對煤礦生產過程中的安全管理和安全生產要求進行了詳細的規定。

E. 為什麼要在煤礦井下巷道設置隔爆棚

隔爆棚是一種阻斷、隔絕爆炸的安全設施。
由於煤塵爆炸具有連環性爆炸的特點，井下某個地點發生了煤塵爆炸，產生的沖擊波和火焰迅速向其他地點擴散，不僅使爆源附近遭受破壞，而且在它擴散區域里也使人員傷亡、礦井毀壞、財產損失；同時，由於沖擊波傳播速度快，沖擊波先將積塵揚起，使浮塵濃度達到爆炸界限，隨後高溫火焰傳播到此，引起再次煤塵爆炸，危害就更加嚴重了。在井下巷道設置各爆棚的目的，就是當井下一旦發生煤塵爆炸，將它限制在較小的范圍內，阻止其繼續傳播發展，將爆炸事故的影響減小到最低程度。《煤礦安全規程》中規定，開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。在井下巷道設置隔爆棚是隔絕煤塵爆炸的主要措施。

F. KBZ-200/1140(660)礦用隔爆真空饋電開關檢漏繼電器的工作原理

礦用隔爆開關主要是防止井下開關在啟動時產生火花，影起氣體或煤塵爆炸！其工作原理非常EASY
開關通電後電磁線圈通電產生磁力電閘嚙合，開關通電後設備運行！！知道了吧！呵呵~~~

G. 煤礦井下開關的隔爆原理是什麼

煤礦井下開關的隔爆原理就是密封，將開關內部與外界徹底隔絕，發出的火花就不會點燃易燃易爆氣體了。

H. 礦用井下自動隔爆裝置與被動式隔爆棚裝置的對比！

推薦答案 我給你一個煤礦電氣設備失爆標准你看下就知道了 失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能 一、設備外殼： 凡屬於下列情況之一者，判定為失爆。 （一）、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。 （二）、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。 （三）、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。 （四）、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。 （五）、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大於6.3(ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大於3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面銹跡用棉紗擦後，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬於失爆。 （九）、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 （十）、對於機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50％，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大於相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 （十一）、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面應塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化後也塗凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。塗油應在防爆上形成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。（如磷化面脫落小於隔爆面徑向長度1/3並塗有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 （十三）、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 （十四）、螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。 （十五）、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為准。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。 （十六）、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。 （十七）、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。 二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆： （一）、密封圈內徑大於引入電纜外徑1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合規定。 （三）、密封圈的單孔內穿進多跟電纜。 （四）、將密封圈割開套在電纜上。 （五）、密封圈部分破壞。 （六）、密封圈的硬度達不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈沒有完全套在電纜護套上。 （八）、密封圈與電纜護套之間有其他包紮物。 （九）、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。 （十）、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小於2mm以上。 （十一）、擋板放在密封圈裡邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。 （十二）、進線咀壓緊後沒有餘量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 （十三）、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。 （十四）、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一隻手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。 （十六）、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。 （十七）、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。 （十八）、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬於失爆。 a、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 備 注 d≤20 ≤1 d 0表示進線裝置內徑 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外徑 d>60 ≤2 b、密封圈的寬度不小於電纜直徑的0.7倍，且不小於10mm 。 c、密封圈的厚度不小於電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小於4mm 。 （二十）、密封圈刀削後應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大於2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。 （二十二）、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10％。

I. 詳解煤礦井下防爆開關

通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。煤礦井下生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。