化工機械綜合裝置工藝流程有哪些

『壹』 典型石油化工裝置工藝流程有什麼流程

常減壓、催化裂化、催化重整、延遲焦化、柴油加氫，汽油加氫、加氫裂化、氣體分餾、PX、芳烴抽提、油品調和等很多工段。石油化工應該是化工裡面最復雜的了。工藝多變，裝置也比較多。所以，很難具體話工藝流程。只能是大致羅列生產裝置。

『貳』 化工工藝流程設計方法有哪些

化工工藝流程設計方法如下：

一、首先要弄懂該裝置的反應機理，就是原料怎麼生成產品的，中間有哪些步驟。

這樣就有大的方向了，然後再到裝置區各個管線都要弄。

再根據你所學到的理論進行一些分析，最好能夠定量的進行一些計算、模擬，或許就能夠發現一些問題。積少成多。

『叄』 化工生產工藝流程有哪幾種表述方式

化工生產工藝流程表述方式：方案流程圖，物料流程圖，施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設備和機器。用於設計開始時的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設計基礎。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）是設計、繪制設備布置圖和管道布置圖的基礎，又是施工安裝和生產操作時的主要參考依據。

視圖

繪制出標準的工藝流程圖圖樣（其中包括化工零件圖以及化工設備圖)），第一步需要選定視圖，視圖的目的就是反映實際物體的結構、大小、安裝尺寸，能夠非常明了的讀懂實際物體大致構造的尺寸。大多數化工機械設備均具有回轉體特徵，因此在選擇主視圖時，將回轉體主軸所在的平面默認為主視圖。

『肆』 工程機械再製造的主要工藝流程是什麼

機械是對各類用於工程建設的施工機械的總稱，廣泛用於建築、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領域。工程機械再製造是以廢舊工程機械產品為對象，用先進技術將廢舊的工程機械設備進行徹底拆解翻修，生產出完全等同於新產品性能和質量的再製造產品，從而達到高效的二次利用。一個完整的工程機械再製造工藝流程大致可劃分為五個階段：
(一)工程機械拆解
第一階段是工程機械的拆解，即是將工程機械裝置的單元機構拆卸成單一的零部件。拆解作為工程機械再製造的頭道工序，直接影響再製造的加工效率和舊件再利用率。傳統的拆解方法缺乏科學和綜合評估，盲目性和隨意性大，造成拆解過程耗時、耗能、耗力，效果不佳。目前比較科學的方法是根據拆解對象的設計圖紙及裝配工藝，結合相對應的拆解工具和拆解方法，應用高效無損拆解技術和分類回收技術，可有效提高廢舊零部件的回收利用率，達到無損、高效、節能的目的，提高工程機械再製造企業的規模化和自動化水平。
(二)工程機械零部件清洗
工程機械廢舊零部件的清洗工作是工程機械再製造過程的重要環節。工程機械在使用過程中零部件會產生各種污垢，如外表面沾染灰塵、油泥，漆層的老化變質，機械潤滑及燃油系統殘留的潤滑油和燃油污垢，金屬表面產生的腐蝕物等。因此，將已拆卸的零部件進行清洗很有必要。通常使用烘焙爐進行保溫烘焙、表面拋丸、噴砂、高壓水射流、超聲波等的清理技術可實現無損清洗，同時可減少清洗過程中的環境影響，避免二次污染。目前，國外先進再製造企業已能做到清洗物理化(完全取消化學清洗)，拆洗水平已完全達到零排放。應用無污染、高效率、適用范圍廣、對零件無損害的自動化超聲清洗技術、熱膨脹不變形高溫除垢技術、無損噴丸清洗技術與設備，可以顯著提高再製造生產過程的排污標准。
(三)工程機械零部件的檢測和壽命評估
工程機械再製造的壽命評估包含兩方面內容：(1)廢舊零件的剩餘壽命評估。通過它回答廢舊零件能否再製造，能再製造幾次(剩餘疲勞壽命是否足夠)的問題。(2)再製造零件(即再製造之後的零件)的服役壽命預測。通過它判定再製造零件是否具有足以維持下一個服役周期的使用壽命。廢舊零件的剩餘壽命評估：將金屬磁記憶技術用於廢舊零件的剩餘壽命評估的探索研究。該技術基於鐵磁性材料的磁致伸縮效應，利用地磁場環境中鐵磁材料具有磁疇結構和自發磁化的特點，當外力作用於鐵磁材料，會引起材料中磁疇的變化，變化會以漏磁場的形式被「記憶」，外力消除後仍然保留。通過對「記憶」內容的檢測，即可知應力集中和宏微觀裂紋，實現損傷早期診斷和壽命評估。藉助無損檢測技術(如渦流檢測、超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測等)，結合力學和材料學等多學科理論和技術，探索再製造無損壽命評估理論與方法，進行零部件的損傷檢測和壽命評估。多年來，在多種無損檢測技術方面進行了較系統的研究：(1)無損檢測裝置(發動機零件檢測裝置、特殊管道檢測機器人，等)；(2)零件表面缺陷檢測(視頻、渦流、磁記憶、表面波超聲等)；(3)零件內部缺陷檢測(超聲等)；(4)零件殘余應力測定分析(x射線、金屬磁記憶、超聲，等)；(5)再製造零件服役過程狀態監測(聲發射等)；(6)廢舊零件損傷程度檢測評估理論與方法；(7)再製造塗層質量無損評價理論和方法。
(四)工程機械零部件的修復和再製造
工程機械零部件的修復和再製造是工程機械再製造的核心階段，將廢舊零部件進行修復和再製造，並進行相關的測試、升級，使其性能能夠滿足使用要求。表面工程技術(包括納米表面工程技術和自動化表面工程技術)是工程機械再製造的核心關鍵技術。納米技術是21世紀的三大高新技術之一(信息技術、納米技術、生物技術)。整體納米化技術的應用估計還需20~30年時間。在現階段，將納米顆粒彌散分布在表面塗層內，使納米材料與傳統表面工程技術相融合，發揮納米材料的優異效果，我國開發了具有自主知識產權的納米表面工程技術。具體技術包括：納米顆粒復合電刷鍍技術、納米熱噴塗技術和納米減摩自修復添加劑技術等。納米顆粒復合電刷鍍技術是通過在電刷鍍液中添迦納米顆粒以進一步提高塗層效果的電刷鍍技術，它是在20世紀80年代開發出來的電刷鍍技術的基礎上發展起來的，它對失效零部件的修復和再製造方面有重要作用。納米熱噴塗技術是以現有熱噴塗技術為基礎，通過噴塗納米結構顆粒粉末或含納米結構顆粒的絲材，得到具有納米結構塗層的新技術。納米減摩自修復添加劑技術是一種通過摩擦化學作用，在摩擦副表面形成具有減摩潤滑和自修復功能的固態修復膜，達到磨損和修復的動態平衡，從而在不停機、不解體狀況下實現磨損表面減摩和自修復的技術。工程機械再製造過程是產業化、批量化的生產加工過程。為了更好地適應再製造的產業化要求，表面工程技術必須從手工操作發展到自動化操作。我國重點開發了自動化高速電弧噴塗技術、自動化納米顆粒復合電刷鍍技術、半自動化微弧等離子熔覆技術和自動化激光熔覆技術，進一步提高了表面塗層的性能和再製造質量。自動化高速電弧噴塗技術適用於結構形狀較簡單，磨損、腐蝕超差較大，以及對修復效率要求較高的零件的再製造。自動化納米顆粒復合電刷鍍技術適用於損傷超差較小、對配合度要求較高的零件的再製造。半自動化微束等離子弧熔覆技術適用於結構形狀較復雜，結合強度要求高的零件的再製造。自動化激光熔覆技術適用於結構較復雜、尺寸較小、要求冶金結合的零件的再製造。
(五)工程機械零部件的組裝
第五個階段是將維修好的零部件進行重新組裝。一旦發現裝配過程中出現不匹配的現象，還需進行二次優化的過程。裝配好的產品要經過測試、檢驗，確保質量達到實用標准。

『伍』 機加工都有哪些工藝流程

機加工工藝規程是規定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體專的生產條件下，屬把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟：
1、計算年生產綱領，確定生產類型。
2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

『陸』 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。