石油化工生產裝置設計規范

1. 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的

您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。

對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。

2. 石油化工企業設計防火規范 附加2區指的是什麼

這個是爆炸危險區的范疇
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058中：（1）2區范圍的劃分①易燃物質重於空氣，釋放源在封閉建築物內，通風不良且為第二級釋放源的主要生產裝置區，其爆炸危險區域的范圍劃分為：以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上的高度為7.5m及半徑為7.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內劃為2區；對於易燃物質重於空氣的貯罐，其爆炸危險區域的范圍劃分為：距離貯罐外壁和頂部3m的范圍內劃為2區；當貯罐周圍設圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度的范圍內劃為2區。②對於易燃物質輕於空氣，通風良好且為第二級釋放源的主要生產裝置區，其爆炸危險區域的范圍劃分為：當釋放源距地坪的高度不超過4.5m時，以釋放源為中心，半徑為4.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m，及釋放源至地坪以上的范圍內劃為2區。對於易燃物質輕於空氣，通風不良且為第二級釋放源的壓縮機廠房，其爆炸危險區域的范圍劃分為：以釋放源為中心，半徑為4.5m，地坪以上至封閉區底部的空間和距離封閉區外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范圍內劃為2區。③對於開頂貯罐或池的單元分離器、預分離器和分離器液體表面為連續級釋放源的，其爆炸危險區域的范圍劃分為：分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m，及至液體表面以上的范圍內劃為1區； 1區外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m以及1區外水平距離半徑為22.5m，地坪上高度為0.6m的范圍內劃為2區。（2）附加2區范圍的劃分。當易燃物質可能大量釋放並擴散到15m以外時，爆炸危險區域的范圍應劃分附加2區。易燃物質重於空氣，以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區以外的范圍內劃為附加2區。

3. 石油化工企業設計防火規范的基本思路

立足點
：該規范僅考慮局部設備著火的影響，不考慮重大火災爆炸事故的影響。可燃液體儲罐著火，散發的熱輻射較大，也只考慮一個罐著火對周圍的影響。如某廠的一個可燃液體儲罐組，由於一個儲罐拉裂罐底，泄漏液體包圍相鄰儲罐，而引燃相鄰四個儲罐。這類特殊事例不能考慮。或由於某些不可抗力（戰爭狀態導彈襲擊），致使某套或幾套裝置發生大爆炸，這些特殊情況不考慮。因此防火規范僅著眼於高頻率、小規模、低損失的火災事故。而不考慮低頻率、大規模、高損失的特殊事故。防火規范之所以立足於此，首先是因為我們的防火規范來源於生產實踐，總結了生產實踐中出現的高頻率、小規模、低損失的火災事故。其次防火規范的編制依然要考慮技術與經濟的統一。
《臘頌晌防火規范》的總體思路
：預防——隔離——控制——撲救——避難。十個字貫穿了防火規范的前後。首先是預防，這是防火設計中最重要的措施。本規范很多條文是屬於該方面的。眾所周知，燃燒必需具備三要素即可燃物、助燃物和點火源。在石油化工企業的生產中，可燃物的生產、儲存、運輸，大部分是在密閉狀態下進行的，只要在設計中油氣不泄漏，即可達到安全防火的目的。因此預防就是要解決可燃物的跑、冒、滴、漏。其次是隔離，盡管在設計中採取了防止可燃物泄漏的措施。但是櫻游在實際輪鋒生產中由於種種原因跑、冒、滴、漏現象依然在所難免。因此要防止泄漏的可燃物與明火接觸，避免火災的發生。如拉開油氣釋放源與明火的間距、在油氣源與明火之間設置水幕或蒸汽幕、有明火或產生火花的建築物內正壓通風等措施。第三是控制，實際情況是石油化工企業火災爆炸事故仍時有發生，為了減少火災損失，防止小災釀成大災，因此設計中要有控制火災的措施。如設備、建築物之間的防火間距、建築物的耐火等級、噴淋冷卻等措施都是為了防止火災的蔓延。第四是撲救，一旦發生了火災，無論其大小，都是要造成損失的。因此必須設計足夠的消防措施，使其具備足夠的消防能力，對火災進行撲救。第五是避難，發生火災時現場人員能迅速離開著火現場減少人員傷亡。由此可以看出防火設計是一個系統工程。在工程設計中，不僅要重視防火間距，工廠的總體布局依然是最為重要的。

4. 儲罐設計有沒有什麼規范，標準的

一般大型儲罐都執行GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范和GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范。 查看原帖>>

5. 化工裝置構築物與建築物的區別在哪本規范有說明

建築物：通稱「建築」。一般指供人們進行生產、生活、遊玩、觀賞或其它活動的房屋或場所。例如，工廠、住宅、廳堂館所、亭台樓閣、畜禽棚舍和紀念性建築等。茄乎
構築物：通稱「建築」。一般指生產過程中所必須有的附屬建築設施。例如，煙囪、水塔、冷卻塔、變電站、棧橋、筒倉等。也指建築物以外的其它建築產品，包括道路、橋梁、運河、上下水道、水庫、礦井、鐵道、塔等。構築物一詞於二十世紀五十年代從國外譯入，專指與人們生產和生活活動無直接接觸的工程結構。
《石油化工構築物抗震設計規范中納困》定義構築物的內容：鋼筋混凝土框排架結構、鋼框排架結構、塔型設備基礎、反應器和再生器框架、常壓立式圓筒形儲罐基礎、球形儲罐基礎、冷換設備和卧式容器基礎、管式爐基礎、裂解爐構架及基礎、管架、排氣筒和火炬塔架、冷卻塔結構、水池、鋼筋混凝土筒倉及造粒塔、煙囪賣念等構築物的抗震設計。
《石油化工建（構）築抗震設防分類標准》定義化工生產裝置構築物的內容：
回答於 2019-09-14

6. 請教一下，用的化工廠電氣設計中的規范有哪些

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）
《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）
《10kV及以下變電所設計規范》（GB50053-94）
《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）
《用電安全導則》（GB/T13869-2008）
《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》（SH3038-2000）
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB50257-1996）
《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-1990）
《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097-2000）
《石油化工儀表供電設計規范》（SH/T3082-2003）
《低壓配電設計規范》（GB50054-1995）
《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T50062-2008）

7. 石油化工工藝管線試壓技術的設計與應用_石油化工工藝管線試壓規范

在石油化工生產中以石油化工工藝管線數量眾多，且在整體裝置中的地位十分重要。在石油加工為主體的生產裝置中，裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，隱患排查方面進行認真的分析與研究。
石油化工；工藝管線；試壓管道
目前，我國的石油化工產品需求不斷增大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產的產成品，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆等大量危險物質。可以說在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重後果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線試壓工作具有十分重要的意義，不容一點疏忽。在遼河油田的石油化工企業，安全管理一直是重中之重。從加強HSE體系管理，提升標本兼治的理念水平來看，管線的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那麼要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標准規范，以保證生產裝置的安全來保證生產安全。1.石油化工生產中管道工藝和技術
管線的設計。石化生產用泵吸入管道設計是確保泵經常處於正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要採用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般採用項平安裝，肢灶當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以採用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：
泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視皮緩，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉歷握扮軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。冷換設備的管線
設計逆流換熱。冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在迴流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.裝置管線的試壓工藝技術
技術准備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術准備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格後，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬體和軟體兩部分。
前期物資准備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般採用空氣、乾燥無油空氣和氮氣等。液體一般採用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多採用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資准備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的准備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，並做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低於1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少於2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低於5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除後，應重新試壓。試壓合格後應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢後，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.51/21/2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對於氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格後，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鍾，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗採用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。
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[2]劉斌章.石油化工裝置管道工藝的設計研究作[J].現代企業文化,2009
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[4]孫秀敏,張敏.石油化工裝置設計與安全[M].甘肅科技,2009