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機床主軸裝置設計的摘要

發布時間:2021-02-15 23:32:57

❶ 誰有關於自動換刀裝置的畢業論文呀

XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置 論文編號:JX391 論文字數:19362.頁數:37 摘要 本論文介紹的是XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置(刀庫式)的設計.刀庫式的自動換刀裝置是由刀庫和刀具交換裝置(換刀機械手)組成。它是多工序數控機床上應用最廣泛的換刀裝置,其整過換刀過程比較復雜。首先把加工過程中需要使用的全部刀具安裝在標準的刀柄上,在機床外進行尺寸預調後,按一定的方式裝入刀庫。換刀時,先在刀庫中進行選刀,由機械手從刀庫和主軸上取出刀具,然後交換位置,把新刀插入主軸,舊刀放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量,其容量為六把刀具,採用盤形結構,安裝在機床的左側立柱上。因為XKA5032A/C數控立式升降台銑床外形及其他性能參數等均與THK6363型自動換刀數控鏜銑床相似,所以本機床的自動換刀裝置的設計將仿效THK6363型自動換刀數控鏜銑床換刀裝置,設計成採用軸向放置的鼓盤式刀庫形式和回轉式雙臂機械手組成。 刀具按預定工序的先後順序插入刀庫的刀座中,使用時按順序轉到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內,也可以按加工順序放入下一個刀座內。該法不需要刀具識別裝置,驅動控制也比較簡單,工作可靠。但刀庫中每一把刀具在不同工序中不能重復使用,為了滿足加工需要只有增加刀具的數量和刀庫的容量,這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外,裝刀時必須十分謹慎,如果刀具不按順序裝在刀庫中,將會產生嚴重的後果。順序選刀是在加工之前,將加工零件所需刀具按照工藝要求依次插入刀庫的刀套中,順序不能有差錯。加工時按順序調刀。適合加工批量較大、工件品種數量較少的中、小型自動換刀裝置。可知數控銑床用4把刀就可完成大多數的銑削加工。所以這個容量為6把刀的刀庫,幾乎不存在加工過程中需要重復利用刀具的情況,所以刀具的選擇方式確定為順序選擇刀具。 兩手互相垂直的回轉式單臂雙手機械手的優點是換刀動作可靠,換好時間短,缺點是刀柄精度要求高,結構復雜,聯機調整的相關精度要求高,機械手離加工區較近。一般來說,這種機械手用於刀庫刀座軸線與機床主軸軸線垂直,刀庫為徑向存取刀具形式的自動換刀裝置,因此,在XKA5032A/C數控立式升降銑床的自動換刀裝置中可採用這種機械手形式。 關鍵詞:數控銑床;自動換刀裝置;刀庫;換刀機械手 Abstract This thesis introction is the design that the XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller to change the knife device(the knife database type) automatically.The knife database type automatically change the knife device is have by the knife database and the knife to exchange device(change the knife the machine hand) to constitute.It is many work ordinal numbers to control the top of the tool machine to apply to change the knife device most extensively, it is whole to lead to change the knife process more complicated.First process process in need to be use of all knifes have to install on the haft of the standard, pressing certain way to pack into the knife database after the tool machine carry on size to prepare to adjust outside.Be in the knife database carry on choosing knife first while change the knife, is taken out knife to have from the knife database and the principal axis by the machine hand, then exchange position, insert the new knife into the principal axis, the old knife puts back a knife database.The knife database that deposits knife to have has bigger capacity, its capacity has for six knifes, adopting the dish form structure, the left side that installs in the tool machine signs pillar up.The XKA5032 A/C number controls the sign type working panel lifter miller shape and other function parameter etc.s to all change the knife with THK6363 typeses automatically number to control the boring miller likeness, so this tool machine changes the knife the design of the device to change the knife in the wake of THK6363 typeses automatically automatically the number control the boring miller to change the knife device, the design becomeses the adoption stalk toward the drum dish type knife database form and the turn-over type double the arm machine hand for place to constitute. The knife has to press to schele to the work preface insert the knife of the knife database order of sequence, usage turn to take knife position in order.The knife for using puts back the original knife inside, can also press to process sequence to put into the next knife.That method doesn't need the knife to identify device, driving a control also more simple, work credibility.But the knife database in each knife have in the different work preface and can't repeat an usage, for satisfying to process to need to only increase the capacity of the quantity and the knife database that the knife have, this utilization that lowers knife to have with the knife database.Have to be very careful while packing knife in addition, if the knife doesn't in order have to pack in the knife database, will proce serious result.Sequence's choosing knife is before process, will process the knife that spare parts need to have to request to be one by one in order in the knife set of insert the knife database according to the craft, the sequence can't have mistake.Process adjust knife in order.Suit to process a batch quantity to compare greatly,the work piece the species quantity less of medium,small scaled the auto change the knife device.Can know the number controls miller to use 4 make the knife complete most milling and can pare to process.So this capacity is 6 knife databases of knifes, almost the nonentity process to need to make use of the circumstance that the knife have again in the process, so the knife have of the choice method assurance for in proper order choice the knife have. Two hands are mutual perpendicular of the advantage of the turn-over type single arm hands machine hand change the knife action credibility, changing good time short, the weakness is the haft accuracy to have high request, structure complications, the linking machine adjust of the related accuracy have high request, the machine hand leaves to process area nearer.Generally speaking, this kind of machine hand useds for the knife database knife the stalk line and the tool machine principal axis stalk line perpendicular, the knife database has a form to change the knife device automatically toward the access knife for the path, therefore can adopt this kind of machine hand form in the XKA5032 A/C number control the sign type rise and fall miller the auto change the knife the device. Keywords: numerical control milling machines ;Automatic tool changer ;Tool storage ;tool changing-manipulator 目錄 摘要I Abstract II 1 緒論 1 1.1 數控機床知識 1 1.2 數控銑床的分類 1 1.2.1 數控立式銑床 1 1.2.2 卧式數控銑床 2 1.2.3 立、卧式兩用數控銑床 2 1.3 數控銑床的結構特徵 2 1.3.1 數控銑床的主軸特徵 2 1.3.2 控制機床運動的坐標特徵 3 1.4 數控銑床的主要功能及加工對象 3 1.4.1 數控銑床的功能 3 1.4.2 自動換刀裝置(ATC)及其形式 3 1.4.3 自動換刀裝置應當滿足的基本要求 5 2 總體方案的確定 5 2.1 XKA5032A/C數控立式升降台銑床及其主要參數 5 2.1.1 其主要結構特點 6 2.1.2 其主要規格及技術參數 6 2.2 初定其自動換刀裝置的設計參數 7 2.3 確定其自動換刀裝置的形式 7 3 刀庫的設計 8 3.1 確定刀庫容量 8 3.2 確定刀庫形式 9 3.3 刀庫結構設計 9 3.4 初估刀庫驅動轉矩及選定電機 11 3.4.1 初選電動機與降速傳動裝置 11 3.4.2 初估刀庫驅動轉矩 11 3.5 刀庫轉位機構的普通圓柱蝸桿傳動的設計 11 3.6 刀庫驅動轉矩的校核 15 3.7 花鍵聯接的強度計算 15 3.8 夾緊機構插銷剪切強度的校核 16 3.9 確定刀具的選擇方式 16 3.10 刀庫的定位與刀具的松夾 17 4 刀具交換裝置的設計 18 4.1 確定換刀機械手形式 18 4.2 換刀機械手的工作原理 19 4.3 機械手的自動換刀過程的動作順序 20 4.4 機械手回轉軸4上的齒輪齒條設計 21 4.5 自動換刀裝置的相關技術要求 21 4.5.1 主軸准停裝置 21 4.5.2 換刀機械手的安裝與調試 22 4.6 自動換刀程序的編制 22 5 自動換刀裝置的控制原理 23 5.1 自動換刀裝置的液壓系統原理圖 23 5.2 自動換刀裝置換刀動作的順序控制過程 24 6 典型零件的設計 24 6.1 聯軸器 24 6.1.1 聯軸器的選用 25 6.1.2 聯軸器的校核 25 6.2 選擇離合器的類型 25 6.3 蝸桿蝸輪傳動設計的一些相關技術要求 25 6.4 托架的設計 25 鳴謝26 參考文獻 28 以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-5/5084.htm

❷ 機械設計的摘要翻譯

第一,進一步加快機床產品結構調整;

第二,銑邊機,進一步完善產業鏈,數控火焰自動內切割機;容

第三,實施企業結構調整;

第四,提高製造工藝專業生產水平;

第五,滾輪架,調整行業進出口貿易結構。

這顯然是符合經濟發展趨勢的潮流所在。世界一些發達國家以環保構築綠色壁壘,無疑增加了國際市場准入難度。污染環境高耗能產品或被拒之門外,或被課以重稅制裁,變位機。因此,低碳經濟、綠色製造技術研究應用,把握未來經濟發展方向已經成為進入國際市場基礎。那麼,中國機床工具企業也應把低碳製造、綠色製造納入企業的發展規劃中,焊接操作機。

❸ 超精密加工機床主軸設計的要求與設計原則是什麼

主軸部件來設計的自關鍵指標是回轉精度和剛度,為此優先採用帶有溫控的低噪音主軸電機並通過扭矩或各種電磁的和薄膜的聯軸節與主軸聯接進行驅動,主軸軸承則採用具有自定位功能的球面氣浮或液體靜壓軸承結構。用此結構的主軸精度(徑向和軸向跳動)可達0.01µm。當工作壓力為0.3MPa~0.6MPa時,氣浮軸承的平均剛度為200N~400N/µm,液體靜壓軸承則為600N~1000N/µm。但為了主軸跳動不超過0.05µm,供油壓力的波動值不應大於0.01MPa,油溫波動也不應大於0.05℃。

❹ 機床主傳動系統設計與機床主軸傳動系統設計有區別嗎區別是什麼

有區別的。
機床主傳動系統設計要考慮的范圍有床身、立柱、刀具、整體內機床剛性、切削容力的平衡、潤滑、安裝空間、後期維修與保養、傳動效率、發熱與振動對加工的影響、吊裝與運輸、製造成本、安全、工作台的負重等。
機床主軸傳動系統設計要考慮的范圍有主軸的傳動效率、發熱平衡、動平衡、雜訊限止、刀具兼容性、切削力、主軸冷卻、主軸潤滑、主軸壽命等問題。
一個是從全局角度出發來設計,一個是從主軸出發來設計,只是著重在一個局部,這就是最大的區別。
不知是否能對你有些幫助?

❺ 求關於CA6140機床主軸箱的設計的畢業設計有關的資料

摘 要

作為主要的車削加工機床,CA6140機床廣泛的應用於機械加工行業中,本設計主要針對CA6140機床的主軸箱進行設計,設計的內容主要有機床主要參數的確定,傳動方案和傳動系統圖的擬定,對主要零件 進行了計算和驗算,利用三維畫圖軟體進行了零件的設計和處理。
關鍵詞:CA6140機床 主軸箱 零件 傳動

目 錄
第一章 引言
第二章 機床的規格和用途
第三章 機床主要參數的確定
第四章 傳動放案和傳動系統圖的擬定
第五章 主要設計零件的計算和驗算
第六章 結論
第七章 致謝
第八章 參考資料編目

本人的畢業設計課題是對CA6140車床主軸箱的設計,其內容包括:總體方案的確定和驗證、機械部分的設計計算(伺服進給機構設計、自動轉位刀架的選擇或設計、編碼盤安裝部分的結構設計)、主運動自動變速原理等。對普通車床主軸箱的設計符合我國國情,即適合我國目前的經濟水平、教育水平和生產水平,又是國內許多企業提高生產設備自動化水平和精密程度的主要途徑,在我國有著廣闊的市場。從另一個角度來說,該設計既有機床結構方面內容,又有機加工方面內容,有利於將大學所學的知識進行綜合運用。雖然設計者未曾系統的學習過機床設計的課程,但通過該設計拓寬了知識面,增強了實踐能力,對普通機床和數控機床都有了進一步的了解。
畢業設計作為我們在大學校園里的最後一堂課、最後一項測試,它既是一次鍛煉,也是一次檢驗,在整個設計過程中,我獲益匪淺。在此,我要衷心感謝老師對我的關心和細致指導。

可以向我們索取這份資料的

❻ CA6140機床主軸設計

求公比為1,58最低轉速為35.5的機床主軸設計

❼ 機床數控化改造機電設計與聯調的技術分析論文摘要怎麼寫

其實有很多網站你可以去網路搜啊但我建議你還是自己寫

摘 要:
數控技術是先進製造技術的核版心技術,各權企業使用的絕大部分為傳統老式機床,很難滿足企業高技術產品的生產需求和生產效率。為節約成本,進一步發揮老式傳統機床的功效和潛在價值,將大批傳統老式機床改造為數控機床是一種必然性和趨勢。

機床數控化改造機電設計和聯調

一、機床數控化改造的必要性
二、機床數控化改造的分類
三、機床數控化改造的內容
1、進給軸的改造
1)、滾珠絲杠副的選擇和布置結構形式
2)、機床導軌
3)、電機與絲杠的聯接
2、主軸部分的改造
3、刀架部分的改造
4、潤滑部分的改造
5、機床防護
四、機床數控化改造的聯調
1、空運轉前的檢查
2、各種動作試驗
3、功能試驗
4、空運轉試驗
5、試切

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