小型噴霧乾燥裝置實驗原理

1. 噴霧乾燥機工作原理

噴霧乾燥機工作原理：
空氣經過濾和加熱，進入乾燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣並流接觸在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
特點：
1塔體具有冷風夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恆溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機附件；
6與物料接觸的部分採用不銹鋼材料製作；（或全不銹鋼製造）
7物料收集採用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8進風溫度實現自動控制及連續裝置；
9配有氣掃裝置；

2. 自製簡易噴霧器的物理原理是什麼

• 原理：流體壓強與流速的關系

• 實際生活中的簡易噴霧器：
  

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3. 噴霧乾燥設備的工作原理

將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，稱為噴霧乾燥。

噴霧乾燥設備在乾燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸後水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為乾燥產品，從乾燥塔底部排出。熱風與液滴接觸後溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

物料乾燥分等速階段和減速階段兩個部分進行。

等速階段，水分蒸發是在液滴表面發生，蒸發速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制。主要的推動力是周圍熱風和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發速度越快，水分通過顆粒廢熱擴散速度大於蒸發速度。當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發速度開始減慢，乾燥進入減速階段。此時，顆粒溫度開始上升，乾燥結束時，物料的溫度接近於周圍空氣的溫度。

4. 噴霧乾燥的工作原理

通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。 （1）壓力噴霧乾燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧乾燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。
③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。
（3）氣流式噴霧乾燥法：
①原理：濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混合，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥與氣流乾燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型乾燥設備。 根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。
a.水平並流型
b.垂直下降並流型
c.垂直下降混流型。
d.垂直上升並流型