❶ 模具導向部分的作用
模具導向部分的作用是非常重要的，注塑、沖壓模具裡面的導向件都是非常精密的，注專塑模具的導向是間隙屬配合，單邊間隙大約在0.01；沖壓模具的導向是導柱、導套、滾珠三者結合的點接觸滾動式過盈配合，可以理解為負間隙。
柱、套分別裝在不同模板上，利用柱套的配合保證各模板對應零件的位置度關系，確保產品的精度。高精度的導向當然對於模具內的零件也是一種保護，可以使其壽命延長。
❷ 模具的導柱在模具中起什麼作用有什麼技術要求
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下版模以權正確位置對合。
最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。
由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求。
① 導柱應有較好的潤滑性能，必要時要開設潤滑油槽。
② 為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5〜2倍。
③ 導柱工作面粗糙度Ra應不大於0. 63pm。④工作面應耐磨，同時應有一定的硬度，熱處理後表面硬度
為50―55HRC。
❸ 模具中導柱和導套有什麼用
沖壓模具之導柱：
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。外導柱是起到一個定位的作用，它與導套的配合間隙可以用來確定一個模具的精度。加之與內導柱配合，在冷沖模中用於保護沖頭，凹模。提高冷沖模的精度，延長模具和沖壓設備的使用壽命。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合，同時對沖壓設備也有一定的保護作用。如果產品是多邊型形、三角形或者不規則形狀（如果沖壓產品為正圓形有些場合也可以不用導柱），模具中心或周邊曲線邊緣輪廓很難做到受壓或沖擊力的平衡，加工作過程中對模具的損傷和產品的質量不穩定性是非常大的。同時對設備的導軌、滑塊、曲軸、軸承等關鍵部件也會產生一定的偏心偏載，從而導致不正常的磨損，大大的縮短機器設備的使用壽命。
所以後說沖壓模具加上導柱導套是非常有必要的！
❹ 什麼是合模導向機構
合模導向機構是保證定模與動模或上模與下模合模時正確定位和導向的裝置！
❺ 注射模的導向機構設計原則是什麼
注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個，其一是導向作用，即當動模與定模合模時，導向裝置先導向，型芯合型腔再合模，這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞，其二是定位作用，由於導向裝置導向精度較高，同時是先導向裝置能承受一定的側壓力，由於注射模的型腔的形狀不一定對稱，所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣，這時導向裝置可承受一定的側壓力。導向裝置主要包括兩個部件，即導柱與導套，其設計原則是：1.在一幅模具中導柱一般為2–4個，為了防止動定模裝反，在使用四個導柱時，可以設計成不對稱式，或將導柱直徑設計為不等的。2.注射模導柱一般安裝在動模上，導套安裝在定模上，有時，也可以將導柱安裝在定模上，導套安裝在動模上或在動模上做導向孔，用導柱直接導向。3.導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離，以保證模板強度。4.固定導柱的孔徑與固定導套的孔徑最好相等。這樣容易保證兩孔的同軸度和尺寸精度。5.導柱的導引部分應做成追星或球形，其高度應比型芯高。6.導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理，這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。。7.導柱的結構主要有台階式、鉚合式和斜導柱三種。其中台階式導柱一般用於精度要求較高的模具，與導套配合使用，其配合形式特殊。二鉚合式導柱只適用於小型簡單的模具結構;斜導柱用於側向分型抽芯機構，一般在台肩上帶有斜角a，其斜度取決於斜導柱孔的傾斜角度。8.導套的結構主要有直導套用於簡單小型模具，而帶凸肩導套用於精度較高的模具，並與導柱配合使用。9.注射模的頂出機構為了確保推料及開模和合模的可能平穩性，對於精度要求較高的模具，一般都要設有導向機構，安裝定模座上導套安裝在頂桿固定板上，頂出機構的導柱導套配合形式。
❻ 汽車導向裝置有什麼用途
英國一家公司推出一種汽車導向裝置。該裝置由袖珍磁碟、微電腦和熒光屏組成。熒內光屏裝容在駕駛室內儀表盤上，汽車開動前，按動熒光屏兩側按鈕，把目的地輸入導向裝置。在行車過程中，熒光屏會不斷顯示汽車目前所處的位置及方圓200米~30英里內的地圖，圖上標有高速公路和沿途街區；出現在熒光屏上角的數字、方點陣圖，分別指示汽車距目的地的距離、應採取的行車方向。該導向裝置特別適宜常常駕車到陌生地方的救護車、貨車、計程車駕駛員使用。
❼ 合模裝置在注塑機中的作用是什麼
合模裝置在注塑機來中的作用是什麼？自
合模裝置中的工作程序，是注塑機工作中合模注射、保壓降溫成型和預塑化、製品脫模工作程序中的一項重要工序。合模裝置成型工作的好壞同樣是影響注塑製品質量主要一環，在這個工作程序中，一組成型模具結合的牢固可靠性，模具開啟結合的靈活性和成品製件脫模、取出的方便安全性，都要由合模裝置中准確、可靠的動作來保證。
❽ 合模導向裝置的作用是什麼
1．導向 當動模和定模或上模和下模合模時，首先是導向零件導入，引導動、內定模或上、下容模准確合模，避免型芯先進入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機構中，導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。
2.定位 保證動定模或上下模合模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。
❾ 塑料注射模具的八大模塊及其相應功能意義
注射模一般由八大功能結構組成：
（1）成型零部件
（2）合模導向機構
（3）澆注系統
（4）頂出脫模機構
（5）側向分型與側向抽芯機構
（6）排氣結構
（7）溫度調節系統
（8）支承零部件
成型零部件：這些零部件主要決定製品的幾何形狀和尺寸，如型芯決定製品的內形，而型腔決定製品的外形。
合模導向機構：主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零部件之間的准確對合，以保證製品形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零部件發生碰撞和干涉。
澆注系統:是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模膛的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質量等具有重要影響。
頂出脫模機構：是將塑料製品脫出模膛的裝置。
側向分型與側向抽芯機構：當塑料製品帶有側凹或側孔時，在開模頂出製品之，必須先把成型側凹或側孔的瓣合模塊或側向型芯從製品中脫出，側向分型或側向抽芯機構就是為了實現這類功能而設置的一套側向運動裝置。
排氣結構：為了在塑料熔體充模過程中排除模膛中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。
溫度調節系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製品的固化定型。
支承零部件：在注射模中主要用來固定或支承成型零部件等上述七種功能結構，將支承零部件組裝在一起，可以構成模具的基本骨架。
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❿ 模具中的導柱、導套的作用是什麼
模具中的導柱和導套最主要的功能是導向。在冷沖模中用於保護沖頭，凹模。提高冷沖模的精度，延長模具的使用壽命。