小型數控立式銑床工作台升降和制動裝置設計圖

❶ 求xa5032立式銑床的電氣原理圖和接線圖

X5032立式銑床控制電路分析
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圖1-4 X5032立式銑床控制電路圖
控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成，電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。
1．主軸電動機M1的控制
M1由交流接觸器KM1控制，在機床的兩個不同位置各安裝了一套啟動和停止按鈕：SB2和SB6裝在床身上，SB1和SB5裝在升降台上。對M1的控制包括主軸的啟動、制動、換刀制動和變速沖動。
①啟動：在啟動前先按照順銑或逆銑的工藝要求，用組合開關SA3預定M1的轉向。
按一下SB1或SB2→KM1線圈通電並自鎖→主軸電動機M1啟動運行，標號（7-13）閉合→確保在M1啟動後M2才能啟動運行。
②停機與制動：按下SB5或SB6→KM1線圈斷電，電磁鐵YC1通電→主軸電動機M1停止並制動。制動電磁離合器YC1裝在主軸傳動系統與M1轉軸相連的傳動軸上，當YC1通電吸合時，將摩擦片壓緊，對M1進行制動。停轉時，應按住SB5或SB6直至主軸停轉才能松開，一般主軸的制動時間不超過0.5s。
③主軸的變速沖動：主軸的變速是通過改變齒輪的傳動比實現的。在需要變速時，將變速手柄拉出，轉動變速盤調節所需的轉速，然後再將變速柄復位。手柄復位時，瞬間壓動行程開關SQ1,手柄復位後，SQ1也隨之復位。在SQ1動作瞬間，SQ1的常開觸點先斷開其他支路，然後其常開觸點閉合，相當於點動控制KM1→M1，使得齒輪轉動一下以利於嚙合；如果點動一次齒輪還不能嚙合，可以重復進行上述動作。
④主軸換刀控制：在上刀或換刀時，主軸應處於制動狀態，以避免發生事故。此時只要將換刀制動開關SA1扳至「接通」位置，其常閉觸點SA1-2（4-6）斷開控制電路，保證在換刀時候機床沒有任何動作；其常開觸點SA1-1（105-107）接通制動電磁鐵YC1，使主軸處於制動狀態。換刀結束後。要將換刀制動開關SA1扳回至「斷開」位置。
2．進給運動控制
工作台的進給運動分為工作進給和快速進給，工作進給必須在M1啟動運行後才能進行，而快速進給因屬於輔助運動，可以在M1不啟動的情況下進行。工作台在6個方向上的進給運動是由機械操作手柄運動帶動相關的行程開關SQ3～SQ6,並通過接觸器KM3、KM4動作來實現控制進給電動機M2正反轉的。行程開關SQ5和SQ6分別控制工作台的向右和向左運動，而SQ3和SQ4則分別控制工作台的向前、向下和向後、向上運動。進給拖動系統使用的兩個電磁離合器YC2和YC3都安裝在進給傳動鏈中的傳動軸上。當YC2吸合而YC3斷開時，為工作進給；當YC3吸合而YC2斷開時，為快速進給。
①工作台的縱向進給運動：將縱向進給操作手柄扳向右邊→行程開關SQ5動作→其常閉觸點SQ5-2(27-29)先斷開，常開觸點SQ5-1(21-23)後閉合→KM3線圈通過（13-15-17-19-21-23-25）路徑通電→M2正轉→工作台向右運動。若將縱向進給操作手柄扳向左邊，則SQ6動作→KM4線圈通電→M2反轉→工作台向左運動。SA2為
圓工作台控制開關，此時應處於「斷開」位置，其3組觸點狀態為：SA2-1、SA2-3接通，SA2-2斷開。
②工作台的垂直與橫向進給運動：工作台垂直與橫向進給運動由一個十字形手柄操縱，十字形手柄有上、下、前、後和中間5個位置：將手柄扳至「向下」或「向上」位置時，分別壓動行程開關SQ3和SQ4，控制M2正轉和反轉，並通過機械傳動結構使工作台分別向下和向上運動；而當手柄扳至「向前」或「向後」位置時，雖然同樣是壓動行程開關SQ3和SQ4，但此時機械傳動機構則使工作台分別向前和向後運動。當手柄在中間位置時，SQ3和SQ4均不動作。下面就以向上運動的操作為例分析電路的工作情況。將十字形手柄扳至「向上」位置→SQ4的常閉觸點SQ4-2先斷開，常開觸點SQ4-1後閉合KM4線圈經（13-27-29-19-21-31-33）路徑通電→M2反轉→工作台向上運動。
③進給變速運動：與主軸變速時一樣，進給變速時也需要使M2瞬間點動一下，使齒輪易於嚙合。進給變速沖動由行程開關SQ2控制，在操縱進給變速手柄和變速盤時，瞬間壓動了行程開關SQ2，在SQ2通電的瞬間，其常閉觸點SQ2-1（13-15）先斷開，而常開觸點SQ2-2(15-23)後閉合，使KM3線圈經（13-27-29-19-17-15-23-25）路徑通電，點動M2正轉。由KM3的通電路徑可見，只有在進給操作手柄均處於零位，即SQ2～SQ6均不動作時，才能進行進給的變速沖動。
④工作台快速進給的操作：要使工作台在6個方向上快速進給，在按工作進給的操作方法操縱進給的控制手柄的同時，還要按下快速進給按鈕開關SB3或SB4，使得KM2線圈通電，其常閉觸點（105-109）切斷YC2線圈支路，動合觸點（105-111）接通YC3線圈支路，使機械傳動機構改變傳動比，實現快速進給。由於在KM1的常開觸點（7-13）上並聯了KM2的一個常開觸點，所以在M1不啟動的情況下，也可以進行快速進給。
3．圓工作台的控制
在需要加工弧形槽、弧形面和螺旋槽時，可以在工作台上加裝圓工作台，圓工作台的回轉運動也是由進給電動機M2來拖動的。在使用圓工作台時，將控制開關SA2扳至「接通」的位置，此時SA2-2接通而SA2-1、SA2-3斷開。在主軸電動機M1啟動的同時，KM3線圈經（13-15-17-19-29-27-23-25）的路徑通電，使M2正轉，帶動圓工作台單向旋轉運動。由KM3線圈的通電路徑可見，只要扳動工作台進給操作的任何一個手柄，SQ3-SQ6其中一個行程開關的常閉觸點就會斷開，都會切斷KM3線圈支路，使得工作台停止運動，從而保證了工作台的進給運動和圓工作台的旋轉運動不會同時進行。
4．照明電路
照明燈EL由照明變壓器YC3提供24V的工作電壓，SA4為燈開關,FU5提供短路保護

❷ 銑床的結構和分類是怎樣的

圖5-30卧式萬能升降台銑床1—主軸變速機構；2—床身；3—主軸；4—橫梁；5—刀桿支承；6—工作台；7—回轉盤；8—橫滑板；9—升降台；10—進給變速機構工作台銑床的種類很多，根據它的結構形式和用途可分為：卧式升降台銑床（簡稱卧式銑床）、立式升降台銑床（簡稱立式銑床）、數控銑床、工具銑床和龍門銑床等。其中卧式萬能升降台銑床是目前應用最廣泛的一種銑床，如圖5-30所示。其主要特徵是主軸軸線與工作檯面平行，主要由床身、主軸、橫梁、縱向工作台、轉台、橫向工作台、升降台等部分組成。

（1）床身。主要用於固定、支承和連接銑床各部件，其內部裝有傳動機構。

（2）主軸。主軸是空心軸，前端有精密錐孔，用於安裝銑刀或刀軸，並帶動銑刀或刀軸旋轉。

（3）橫梁。橫樑上面可安裝吊架，用來支承刀軸外伸的一端，以加強刀軸的剛度。橫梁可沿床身頂部的水平導軌移動，以調整其伸出的長度。

（4）縱向工作台。工件固定在縱向工作台上，縱向工作台可以在轉台的導軌上做縱向移動，以帶動安裝在檯面上的工件做縱向進給。

（5）轉台。轉台的作用是將縱向工作台在水平面內轉動一個角度（順時針、逆時針最大均可轉過45°），用於銑削螺旋槽等。有無轉台，是萬能卧銑與普通卧銑的主要區別。

（6）橫向工作台。橫向工作台位於升降台和轉台之間，可帶動縱向工作台一起做橫向進給。

（7）升降台。升降台可以使整個工作台沿床身的垂直導軌上下移動，以調整工作檯面到銑刀的距離，並可帶動縱向工作台一起做垂直進給。

❸ 求助：銑床x-y數控工作台的設計方案（含cad圖）。

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❹ 數控銑床的結構組成和各部件的作用是什麼

數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期，提高了生產效率。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處典型的數控銑床分為六大部分，即床身、銑頭、工作台、橫向進給部分、升降台以及切削油冷卻循環系統。下面就簡單介紹下數控銑床的結構組成和各部件的作用：
1、床身
床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調節螺栓，便於機床調整水平，切削油池設在床身內部。
2、銑頭部分
銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，採用機械無級變速，調節范圍寬、傳動平穩、操作方便。制動機構能使主軸迅速制動，節省輔助時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。
3、工作台
工作台與床鞍支承在升降台較寬的水平導軌上，工作台的縱向進給是由安裝在工作台右端的伺服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作台獲得縱向進給。工作台左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
4、橫向進給部分
在升降台前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作台縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。
5、升降台
在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降台絲杠旋轉，從而獲得升降台的升降運動。
6、切削油冷卻系統
冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。潤滑部分採用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
數控銑床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已經發生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控銑床的要求和充分發揮數控銑床的特點。

❺ 立式銑床的組成結構

立式銑床組成的結構如下：

1. 床身——機床的主體

2. 主軸箱——位於床身的上部

3. 升降台——用來支撐工作台

4. 縱向工作台——用來安裝工件

5. 橫向工作台——位於升降台與縱向工作台之間

6. 主軸及主軸傳動系統——主軸的作用是用來緊固銑刀心軸並帶動銑刀旋轉

7. 主傳動系統電動機——簡稱電動機

8. 底座——承受銑床的全部重量以及容納冷卻潤滑液