螺紋檢測裝置6

1. 螺紋測量可以用什麼檢測設備需要得到輪廓圖的

國內唯一一家 螺紋綜合測量機
SJ5200採用進口高精度光柵測量系統、高精密氣浮軸承驅動系統、進口伺服電機控制系統、高性能計算機控制系統及超大容量存儲器技術，實現螺紋綜合參數的全自動、高精度測量。通過高精密氣浮軸承系統驅動測針與被測螺紋接觸掃描，採用進口高精度光柵測量系統記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標，由計算機將二維記錄數據進行合成，按螺紋參數的相關定義進行分析，計算獲得螺紋的各種參數。
螺紋綜合測量機為全自動測量，操作者只需裝好被測螺紋，在檢測軟體上選擇被測螺紋的標准和輸入被測螺紋的規格、檢測量程等參數後，點擊「開始」按鈕，系統立即進行全自動檢定，系統可以實時顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖，自動計算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項螺紋參數，並根據系統內置的螺紋標准資料庫對被測件螺紋的各項參數進行合格判定，整個測量過程不超過2分鍾，檢測結束後自動生成檢定結果。
儀器測量原理符合《GB/T 28703-2012圓柱螺紋檢測方法》、圓柱螺紋規檢測規程（JJG 888-1995）、圓柱螺紋量規校準規范（JJF 1345-2012）的要求。
系統軟體為簡體中文操作系統，操作方便。
一、 產品功能
1. 全自動檢測圓柱螺紋塞規、圓柱螺紋環規、錐螺紋塞規、錐螺紋環規、光面環規、光面塞規等各種內、外尺寸量規的綜合參數，如作用中徑、單一中徑、基本中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半形、牙側直線度、螺紋升角、錐度等參數；
2. 檢測各種類國標（GB）、ISO（國際）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）量規。國內最全面、最專業的螺紋標准資料庫，滿足國內客戶需求。
3. 可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數；
4. 滿足多種螺紋規程、標准，根據規程、標准自動進行檢測結果判定；
5. 一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數據及各種螺紋參數，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關參數數據和分析圖表；
6. 全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題；
7. 單側掃描分析（選配）：支持量規的單側掃描、分析；
8. 輪廓掃描功能（選配）：對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗。可以評定圓弧、角度、傾斜、距離等，包含有基本要素計算、要素間計算等功能。
9. 測針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活
10. 界面友好，更符合中國用戶操作習慣；
11. 測量記錄採用集中式資料庫管理，可按被測螺紋類型、生產單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄；
12. 可從資料庫中選定多條記錄成批列印檢定記錄或者檢定證書；
13. 可將檢定數據輸出到Word、Excel、AutoCAD（選配）文檔；
14. 具有數據備份和還原資料庫功能；
15. 輸出多種Word格式報表，並支持完全的自定義報表，定製檢定記錄報表和檢定證書的格式，特別適合國內計量機構對報表方面的要求；
16. 可根據客戶需求定製檢定標准（選配）；
17. 可載入系統定義之外的特殊螺紋的分析演算法，特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計算，方便定製開發（選配）。
二、 性能特點
1、 全自動檢測螺紋綜合參數：測量中無需人工干預和計算，2分鍾內即可完成所有被測參數的掃描測量，並顯示所有測量結果，自動生成檢定報告，大大簡化了操作人員的工作強度，提高了測量效率和測量質量與精度。
1) 客戶選好螺紋類型、輸入相關檢測信息，點擊「開始」後，計算機自動控制高精度伺服電機精確驅動測針與被測螺紋接觸掃描，不需人工干預；
2) 高精度光柵測量系統自動記錄掃描過程中的坐標變化，由計算機自動計算螺紋相關參數，自動形成分析圖表；
3) 檢測軟體自動生成檢測報告。

2、 高精度、高穩定性、高重復性：分辨力0.01um，完全滿足被測件測量精度要求。
1）國際領先的高精度光柵測量系統，分辨力達到0.01um，重復性小於0.1um，測量精度高；
2）精確控制的測力調節系統，降低測力變化引起的測量誤差；
3）高精度氣浮導軌系統，保證系統穩定可靠工作；
4）進口特殊材料製作的高剛性、無變形測桿和剛性強、耐磨性好的測針，保證螺紋數據的真實採集。
3、 簡便、人性化設計：螺紋裝夾方便快捷，無需復雜調整過程，無需記錄數據，儀器操作界面友好，
操作者幾分鍾內即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟體設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；
2) 集成眾多螺紋標准、規程，功能強大、自動處理數據、列印各種格式的檢定報告，自動顯示、列印、保存、查詢檢定記錄；
3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數螺紋類型的綜合參數測量；
4) 純中文操作軟體系統，更好的為國內用戶服務；
5) 列印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中列印，不佔用檢定操作時間；
6) 本儀器採用計算機大容量資料庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。
4、 3D導航功能（專利一）：極大提高操作方便性、精確性、安全可靠性。
引入3D圖形技術，建立測針、夾具、工件的3D實景導航系統，多視角實時顯示，將撞針可能性減少到最低。直觀、精確、方便。
5、 測針更換精確方便（專利二）：
創新測針安裝結構，針座採用豎直平面定位，該平面即為螺紋測量截面，基本完全消除測針重復安裝帶來的誤差，重復性極好，確保高精度測量。
6、 組合夾具（專利三）：
二合一或三合一集成夾具，常用夾具由4個精簡為2個，省去墊片、墊塊，既可以安裝檢測螺紋環規，也可以安裝檢測螺紋塞規，減少了不同夾具的拆裝和標定，操作更便利，提高工作效率，降低儀器誤操作風險。
7、 精巧配重結構，保證掃描時坐標系統的穩定性，提高測量精度（專利四）：
設計精巧配重機構，完全解決X軸移動時Z軸的擺動問題，保證掃描時坐標系統的穩定性。保證X全行程移動，Z軸導軌的擺動控制在0.5um以下，提高測量精度。
8、 雙向掃描輪廓功能：
1) 掃描測量：通過T型測針與被測表面的滑移進行接觸測量。能對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗。其主要優點是可以直接測量某些難以測量到的零件表面，如孔、槽等其他檢測儀器難以檢測的部位，又能直接描繪出表面輪廓曲線的形狀，且測量速度快、結果可靠、操作方便。
2) 圖形分析：對測量得到的零件輪廓形狀數據，用擬合的方法來評定圓弧、角度、傾斜、距離等，從而可以測量半徑、直徑、溝槽距離、角度、傾斜度、凸起、水平距離、垂直距離、台階等形狀參數。包含有基本要素計算、要素間計算等功能。
3) 可手動選擇圖形局部元素，精確測量計算坐標、點線距離、圓弧中心、圓弧頂點等，可直接評價圓度、直線度、平行度等形位公差。
9、 測量力系統：
在兩個方向上的計算機自動控制。測量力范圍：（0.07±0.01）N，減少測針磨損，提高測針的使用壽命，並且保護被測量規。
三、 環境條件
環境溫度控制在（20±2）℃以內，溫度變化不超過0.5℃/h。
相對濕度控制在60%以內。
校準室內應無影響測量的灰塵、震動、噪音、氣流、腐蝕性氣體和較強磁場。
四、 技術參數
1) 感測器系統：進口高精度光柵測量系統
2) 分辨力：0.01µm
3) 直線導軌：高精度氣浮軸承系統
4) 驅動裝置：伺服電機控制
5) 測量力系統：計算機自動控制
6) 計算機：24"計算機
7) 氣源提供：0.6MPa，無水、無油
8) 電源：220V，50Hz
五、 技術指標
1. 外尺寸測量范圍（mm）：1.0~90
2. 內尺寸測量范圍（mm）：2.5~100
3. 最大掃描范圍 （mm）：60
4. 最 小 螺 距 （mm）：0.1
5. 儀 器 重 量 （kg）：250
6. 測量不確定度：
6-1）圓柱螺紋環規或錐型螺紋環規(10 mm以上小徑，牙型半形≥27°)
1）小 徑 （µm）：3.0 + L/200
2）實際螺紋中徑（µm）：3.0+ L/200
3）螺 距 （µm）：0.75 + L/200
6-2）圓柱螺紋環規或錐型螺紋環規(2.5~10 mm小徑，牙型半形≥27°)
1）小 徑 （µm）：3.0+ L/200
2）實際螺紋中徑（µm）：3.0+ L/200
3）螺 距 （µm）：0.75 + L/200
6-3）圓柱螺紋塞規或錐型螺紋塞規(1mm上大徑，牙型半形≥27°)
1）大 徑 （µm）：2.5 + L/200
2）實際螺紋中徑（µm）：2.5 + L/200
3）螺 距 （µm）：0.75 + L/200
6-4）光面圓柱環規或錐型光面規(直徑10mm以上 )
1）光面環規直徑（µm）：1.5 + L/200
2）光面塞規直徑（µm）：1.5 + L/200
6-5）光面圓柱環規或錐型光面規(直徑1~10 mm )
1）光面環規直徑（µm）：2.0 + L/200
2）光面塞規直徑（µm）：2.0 + L/200

2. 內螺紋檢測要非接觸用什麼感測器

ThreadChecker是現有測量內螺紋和外螺紋的簡單方法。
用電渦流感測器探頭，DIN導軌式安裝前置器組成內螺紋測量感測器：
當把感測器插入標准孔里，感測器信號輸出B被記錄作為標准，當插入內螺紋時，感測器信號輸出A高於標准值B。
使用中取決於感測器直徑與孔徑之比，典型的比例是1：1.4或1：1.6。以及螺紋種類，如用緊密螺紋提供的精確數據作為標准螺紋信號。因此，儀器需用標准孔進行校準，測量就會准確可靠。儀器有自校準功能.可測量內螺紋M3～M14，外螺紋M4~M6，M8~M10 。

3. 螺紋塞規里的6H表示什麼

6H，6g都是指的公差精度等級，外螺紋是小寫字母，內螺紋是大寫字母。
IT6配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用穩定可靠，相當於舊國標2級軸和1級精度孔，廣泛的應用於機械中的重要配合例如，檢驗IT12至IT15級工件用量規和校對IT15至IT16級軸用量規的校對量規；與E級軸承相配的外殼孔及與滾子軸承相配的機床主軸軸頸，機床製造中裝配式青銅蝸輪、輪殼外徑安裝齒輪、蝸輪、聯軸器、皮帶輪、凸輪的軸頸；機床絲杠支承軸頸、矩形花鍵的定心直徑、搖臂鑽床的立柱等；機床夾具的導向件的外徑尺寸，精密儀器中的精密軸，航空及航海儀表中的精密軸，自動化儀表，郵電機械，手錶中特別重要的軸，發動機中氣缸套外徑，曲軸主軸頸，活塞銷、連桿襯套，連桿和軸瓦外徑；6級精度齒輪的基準孔和7級、8級精度齒輪的基準軸頸，特別精密如1級或2級精度齒輪的頂圓直徑

4. 螺紋環規M10 6g和6h有什麼區別

螺紋環規M10 6g和6h的區別只有一點:就是環規檢測的外螺紋尺寸的基本偏差不同。

1.字母g和h是表示公差帶的位置，是基本偏差值；

2.數字6是指精度IT6，是公差帶的寬度。6g和6h的公差帶寬度相同。

3.字母小寫表示標注的是外螺紋的公差，所以6h、6g表示的不是環規的精度，而是表示該環規適用的外螺紋的公差要求范圍。

(4)螺紋檢測裝置6擴展閱讀:

螺紋環規使用時：應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環規標識的公差等級、偏差代號相同。

檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質，然後在環規與被測螺紋對正後，用大拇指與食指轉動環規，使其在自由狀態下旋合通過螺紋全部長度判定合格，否則以不通判定。

維護與保養

螺紋環規使用完畢後，應及時清理干凈測量部位附著物，存放在規定的量具盒內。

生產現場在用量具應擺放在工藝定置位置，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測量表面。 嚴禁將量具作為切削工具強制旋入螺紋，避免造成早期磨損。

5. 螺紋鋼幾何尺寸及外觀質量檢測方案有哪幾種

1、八軸測徑儀

八軸測徑儀的測量車內裝有8組測頭，每組測頭由平行光發射單元和光電子接收單元構成。發射單元內含特種LED光源，接收單元即數據採集處理系統。測得的數據經光纖通信傳輸到上位計算機。