定心機械裝置

㈠ 自定心液壓中心架

液壓自定心中心架採用油缸驅動，內部有一個凸輪板，外部有兩個側壁，一個橫臂，上面帶有強制潤滑的滾輪，煙台環球機床附件集團有限公司生產的中心架採用德國滾輪軸承，油缸的往復運動帶動內部的滾輪在凸輪板上曲線面運動，完成不同圓的自定心夾持，煙台環球機床附件集團有限公司生產的中心架達到德國產品精度水平，價格只有其三分之一，是目前國內煤機行業和工程機械行業油缸產品的首選指定產品。產品分後置油缸型、側制油缸型、磨床用型，夾持范圍從8mm到600mm不等。

㈡ 常用的夾緊機構有哪些

1、定心夾緊機構：工件在夾緊過程中，利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造不準確或定位尺寸偏差對定心的影響，使這些誤差或偏差能均勻而對稱地分配在工件的定位基準面上。

2、螺旋夾緊機構：螺旋副與其他元件相結合，對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍，螺旋夾緊機構結構簡單，夾緊行程大，且自鎖性能好，增力比大，是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。

3、聯動夾緊機構：聯動夾緊是指操縱一個手柄或利用一個動力裝置，就能對一個工件的同一方向或不同方向的多點進行均勻夾緊，或同時夾緊若干個工件。前者稱為多點聯動夾緊，後者稱為多件聯動夾緊。

4、絞鏈夾緊機構：絞鏈夾緊機構是指用絞鏈將杠桿連接，組合後用於夾緊的機構。絞鏈夾緊機構常設計成增力機構，其結構簡單，夾緊動作快，機構摩擦損耗小。在絞鏈臂為小傾角時，增力比較大，與其它聯動的壓板常可獲得大張量，方便了工件的裝卸，它常用於氣動夾緊機構中。

5、斜楔夾緊機構：斜楔夾緊機構主要是利用其斜面移動時所產生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機構工作原理是：將工件裝入，敲擊斜楔大頭，夾緊工件；加工完畢，敲擊斜楔小頭，使工件松開。生產中很少單獨使用斜楔夾緊機構。

㈢ 定心是什麼意思

定心是指在無縫鋼管的穿孔軋制生產中的定心裝置，要求頂桿定心正確是首要工藝要求。頂桿定心不準確，頂頭偏離軋制中心將造成毛管壁厚不均而加劇穿軋過程的振動。

巨大的軋制力會加速設備的磨損，增加頂桿、頂頭等工模具的消耗。更大的危害是增加毛管在穿孔過程中的金屬滑移，使穿軋速度降低，影響產量，而且還會造成穿孔機後卡等生產事故。通常穿孔機的三輥定心裝置有兩種傳動方式：齒輪傳動和連桿傳動。

在無縫鋼管的穿孔軋制生產中，要求頂桿定心正確是首要工藝要求。

頂桿定心不準確，頂頭偏離軋制中心將造成毛管壁厚不均而加劇穿軋過程的振動。巨大的軋制力會加速設備的磨損，增加頂桿、頂頭等工模具的消耗。

更大的危害是增加毛管在穿孔過程中的金屬滑移，使穿軋速度降低，影響產量，而且還會造成穿孔機後卡等生產事故。通常穿孔機的三輥定心裝置有兩種傳動方式：齒輪傳動和連桿傳動。

連桿傳動方式相對齒輪傳動有其優點：

(1)結構簡單、設備維修方便；

(2)傳動鏈簡單，轉動慣量小，提高了系統的靈敏度，對毛管軋制節奏的提高有重要作用。

(3)定心機械裝置擴展閱讀：

三輥定心裝置在無縫鋼管穿孔生產過程中的主要作用是：

(1)保證頂桿在穿軋過程中其中心線與穿孔主機軋輥的軋制中心線保持一致；

(2)支撐頂桿，使頂桿形成一個連續的剛性體，保證頂桿在穿軋過程中有足夠的剛度，使毛管順利穿孔；

(3)在穿軋過程中保證頂桿繞軋制中心旋轉；

(4)當毛管穿孔至該組三輥定心裝置時能及時打開到毛管位，限制毛管中心與軋制中心一致，減少頂桿的振動與變形；

(5)當管坯軋制完畢時，三輥定心裝置的定心輥能及時打開，保證毛管可以被運輸輥道軸向送出穿孔主機；

(6)毛管被運送至脫棒導套處，頂桿脫出毛管時三輥定心裝置上輥能及時打開使s撥料鉤能把毛管撥送至下一個工位。

結構組成

三輥定心裝置經過多年的實際使用和生產經驗總結，目前，在340機組穿孔機上，已經簡化為如圖l所示的裝置。該裝置主要由兩部分組成：

(1)機械部分由機架本體、1根轉桿、3根主軸、3根二力桿、2根連桿和3個定心輥組成；

(2)液壓系統部分。

參考資料來源：網路-定心

㈣ 卡盤是干什麼用的

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向版移動，把工權件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用於銑床和鑽床上。

㈤ 車床能夠自動定心的卡盤是什麼

三爪卡盤。三爪卡盤根據工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉中心，但它的定心精度不是很高，三爪卡盤是指利用均布在卡盤體上的三個活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件，能讓車床能夠自動定心，因此車床能夠自動定心的卡盤是三爪卡盤。卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移禪返動，把工件培仿夾緊和定位的機床附件。卡盤由卡盤體、活動配襲纖卡爪和卡爪驅動機構3部分組成。

㈥ 常用的公制三爪自定心卡盤的規格有哪幾種

常用的公制三爪自定心卡盤的規格有200mm、250mm、320mm、400mm。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米。

三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。

用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。

(6)定心機械裝置擴展閱讀：

三爪卡盤的使用技巧：

三爪卡盤根據工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉中心，但它的定心精度不是很高。一般根據使用場合，在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下，選用裝夾精度較高的三爪卡盤，而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中，使用裝夾精度較低的三爪卡盤。   

三爪卡盤裝夾工件的原理是，利用卡盤扳手轉動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉動並帶動三個卡爪一齊移動，起到自定心裝夾工件作用；從機械結構上看，卡盤的三個傘齒具有相同功能，但是經過仔細檢測，三個傘齒裝夾工件的精度並不一樣，相差也較大。

㈦ 什麼是原木場

制材廠貯存原木的場所。一般稱楞場。在楞場上完成原木的卸車（水運到材為出河）、造材、驗收、選材、歸楞、貯存以及原木進車間前的預先區分、沖洗、調頭、截斷、剝皮、整形及清除遺留在原木中的金屬物等工作。它是制材生產工藝過程中的重要組成部分，原木場貯存的原木數量、材種、規格和質量將直接影響制材生產能否按計劃完成。為此，貯存在原木場的原木，應根據制材工藝的技術要求，劃分為若干徑級、長級、等級和樹種范圍，分別歸楞貯存，以便在進車間鋸割加工時，能根據不同的技術要求，選擇不同徑級、長度、等級和不同樹種的原木，達到提高出材率、鋸材質量和生產效率的目的。由於原木體積大而笨重，運輸量大，作業條件差，因而在楞場內應盡量採用機械化作業。如何實現機械化則應根據到材條件、選材、原木保存方法及制材廠生產能力等來確定。根據原木的到材方式，制材企業原木場分為原木陸地楞場和原木水上作業場。

陸地楞場

採取鐵路運輸（包括森林鐵路）、公路運輸等陸運方式到材的原木場。其場地應選在臨近鐵路、公路地勢平坦和乾燥之處。陸地楞場要求合理垛積，楞高適當，楞間留有安全通道。陸運與水運比較，每次運輸量較小，但由於不受季節限制，到材均衡，可以縮小原木場的面積。原木陸地楞場所使用的設備主要包括絞盤機、裝卸橋、纜索起重機、鏈式運輸機，以及直流電動機驅動的有軌平車、叉車和人力推動的平車。

水上作業場

原木採取水運方式到材或水內貯存原木而設在水域內的原木場。作業場的地點宜選在海灣、河川內彎入的具有天然防護條件的地區，也可以設計人工儲水場。水運分為排運、單漂、趕羊流送和船運。水運的運輸量大，運輸成本低，在運輸過程中能較好地保持原木質量，不致變質。原木水上作業場所採用的設備主要包括：①原木縱向出河機。用於原木沿長度方向一根接一根地連續出河，並可同時按照原木的樹種、材種、尺寸和等級進行選材工作。②裝卸橋。用於原木成捆出河、歸楞、拆楞作業。③絞盤機。用於原木成捆出河、牽引和歸楞作業。④原木橫向出河機。用於原木橫向（原木移動方向垂直於原木縱向軸線方向）出河。⑤纜索起重機。用於原木成捆出河、歸楞和拆楞。由於其跨度可達100米以上，一般適用於大型原木場。此外還有鏈式輸送機、叉車和人力有軌平車等運輸設備。（見水上作業場）

原木場區劃

原木楞堆在原木場內的配置。其目的是最大限度地方便原木卸車、出河、歸楞、保管、運輸、防火和及時供應車間生產用材。原木場區劃又分為原木水上作業場區劃、原木陸地楞場區劃。

原木水上作業場區劃

包括停泊場（接納、驗收和暫時貯存的水域）、拆排場（把捆連在一起的原木拆散的水域）、送材場（原木水運到廠，尚未送進區分網之前，暫時停留或貯存所需水域）和區分網（對原木進行選材作業的水域）等的區劃。

原木陸地楞場區劃

按下列條件區劃：①楞堆的寬度決定於原木的最大長度。楞垛長度根據歸楞機械設備決定。②楞堆最大高度取決於作業機械類型和原木長度。③每個楞堆的一端應朝向常年道路。④順著楞堆的序列，即與楞堆長垂直的方向，設置防火通道。⑤原木場境界應當與生產建築物、生活建築物和工人住宅區保持一定的距離。採用濕存法保管原木時，距離可適當減小。

原木調頭機

調動原木使其小頭處於進鋸方向的制材專用設備。實行小頭進鋸，便於做到對線下鋸，最大限度地提高主產出材率和綜合利用率。常見的專用設備，有180°轉盤式調頭機和90°撥木式調頭機。①180°盤式調頭機：由滾台運輸機和原木回轉部分組成，結構如圖1。採用主動輪電磁製動和中心架電磁製動以及帶緩沖裝置的定位擋塊來保證其定位準確。滾台運輸機和原木回轉部分在電器上採用聯鎖裝置，當原木回轉時，滾台運輸機的鞍形輥立即停止運輸，以保證安全可靠。其特點是，結構緊湊，佔地面積小，由一人在操縱台集中控制，操作方便，運行平穩。滾台運輸機由機架、電機、鏈傳動裝置、溝紋鞍形輥組成。原木回轉部分由軌道、底盤、機座、定心部、車輪部、驅動電機等組成。②90°撥木式調頭機：靠摩擦傳動的兩個捲筒來帶動一個沿著滑道移動的頂木臂完成原木調頭，其結構如圖2。當原木由橫嚮往縱向轉移時，如小頭在後則後面的調向擋柱升起，開動左面的頂木臂來頂原木，原木繞擋柱轉動90°進入縱向運輸機。如原木大頭在後，則開動右面的頂木臂來完成調向。摩擦離合裝置由操縱台控制。其特點是，調頭速度快，結構簡單。但機構龐大，佔地面積大，操作不便。（曹國柱）

圖1

圖2原木定心上木機

准確地確定原木在旋切機上的回轉中心位置，以獲得最大直徑的圓柱體，並把原木送至旋切機旋切位置的機械。定中心的機械化，是提高定心准確性，提高單板出材率，增加整幅單板數量，充分發揮高效率旋切機性能和實現定心、上木、旋切連續化的重要措施。

定心上木機按定心與上木機械配合形式，可分為定心和上木機械是一台裝置、定心和上木機械不是一台裝置2種類型。按定心方式可分為幾何原理機械定心上木機、光環投影定心上木裝置和計算機控制自動定心機3種類型。

幾何原理機械定心上木機

使用較廣泛的定心原理是三點定心原理，即利用三個互相成120°角度並且與回轉中心始終保持等距離的卡桿來確定基準斷面的中心，三個對稱移動的卡桿也可以是兩個卡桿互成180°，第三個卡桿和前兩個卡桿成90°（圖1）。定心上木機沿木段長度方向有兩個定心器，定心器上的3根卡桿在油缸6的推動下，通過機械連桿裝置同時向內轉動，轉角相同，使卡桿的移動始終與回轉中心保持等距離，因此能立即卡緊木段定好中心，然後上木臂從兩端夾緊木段，在兩側油缸3的作用下擺動一角度，即可把木段准確地送至旋切機卡軸位置（或等待位置）。幾何原理機械定中心機還可以採用四點定心原理的機構。定心上木驅動機構也可以用壓縮空氣氣動缸。此外，有些機械定心上木機的兩個定心器之間距離是可以調整的，以適應可旋木段長度允許范圍較大的旋切機配套使用。如義大利S2P860×2700型旋切機，可旋切最大原木長度為2700毫米，使用輔助中心架，也可旋切1930毫米、1320毫米的木段，此時相應調整定心器之間距離，令其與定中心的兩個基準斷面相一致，以獲得最佳的定心效果。由於木段表面不平，形狀不規則，機械定心的准確性較差，適用於直徑800毫米以下、形狀較規則的木段。

圖1光環投影定心上木裝置

利用兩組光環發生器放映的同心圓環投影到木段兩端，放映的光環中心與旋切機卡軸中心線水平一致（圖2）。經操作人員目測，操縱液壓系統的升降、左右移動油缸來調整Ⅴ型托架，使光環中心與木段最大圓柱體的中心線重合，實現定中心。定好中心的木段由分離的行車上的一對卡木臂卡緊，送至旋切機前等待位置或旋切機卡軸位置。由於光環投影定心需依靠操作人員目測，因此定心精度受到影響，通常適用於大徑級木段的定中心。

圖2計算機控制自動定心機

為新發展的精確自動定心裝置。大多採用光電、超聲或激光的方法對經過機械初步定中心的木段進行連續掃描測量，自動檢測出木段幾個斷面的直徑，經計算機系統處理確定出木段最佳的軸線位置，並自動控制定心機調整木段的位置，使木段的最佳中心線與上木裝置的中心線重合，由上木裝置將木段送至旋切機上，完成定心—上木全過程的自動操作。這種設備1分鍾可完成8～10根木段的定心工作，它比機械定心可提高單板出材率5～10%，整幅單板可增加14%。計算機控制自動定心機在美國、芬蘭等國已得到應用和逐漸完善。

原木光電檢尺設備

採用光電投射、掃描對原木進行自動檢測材積的專用裝置。原木的分選、造材、材積計算以及合理鋸割，都要事先測量原木的直徑和長度。採用光電管原木自動檢尺裝置有利於實現制材廠生產過程的自動化。此裝置分為兩種類型：一類是利用原木反射光線的作用進行測量；另一類是利用原木擋住光線的方法進行測量。根據測量原木直徑時的運輸方式，可以分為橫向測量裝置和縱向測量裝置。

橫向光電測量裝置

使用較多。其方法是已在縱向運輸時測量過原木的長度，或原木長度都相同時在中間或兩端附近進行成對的交叉測量。原木位於橫向運輸機上，測量裝置有兩個互相垂直的光電管，當光電管發暗時，脈沖發生器送出脈沖信號，並由一個計算器統計總和。如果裝有多個光電管，則能測出多個數值，可選其中最小值或中間值。在原木長度預先測出的條件下，即可進行材積計算。

縱向光電測量裝置

有以下3種類型：①利用原木擋住光線進行測量的裝置。這種裝置的主要技術性能：允許測量直徑為60～630毫米；原木推進速度為1.5米/秒；循環皮帶速度為30米/秒。原木長度可以採用一般方法測量，即將一脈沖發生器和運輸機的傳動輥相配合，使一個脈沖恰好等於1厘米的行程。通過電子計算機可以算出原木的最小直徑，並同時算出材積。②其主要部件是裝有凹鏡和平面鏡鐵架製成的剛性測量框，它橫跨縱向運輸機。原木直徑可同時從兩個方向交叉測量，也可以從三個方向測量，以提高精度。測量框的光源為兩個裝在有機玻璃後面互成直角的棒形發光體。光線投射在兩個拋物面反射鏡上（凹面鏡），在每個反射鏡的焦點上，按一定角度安裝著一個平面鏡，該平面鏡由小電動機帶動旋轉。這種檢尺裝置測量效果較好，使用較廣泛。但凹面鏡應有很高的精度和表面光潔度，所以加工要求甚高。③採用硅光電二極體的自動線性掃描感測器的縱向光電檢尺裝置（見圖）。全套自動檢尺裝置由3個掃描感測器、一系列標志感測器和一架小型計算機組成。根據被激發的光電二極體數目，計算機即可得出原木長度和直徑數據。測直徑的精度可達±0.254厘米，測長度的精度可達±2.54厘米。當原木運行速度超過305米/分時，仍能保持上述精確度。光電測量裝置和計算機結合，不僅可以進行原木檢尺和為工廠管理迅速提供准確的統計資料，而且可對分選設備和鋸機進行直接自動控制，從而顯著提高生產效率和原料利用率。