石油化工裝置詳細設計規范

⑴ 夾套管的設計有哪些規定

有關夾套管的設計，你可以參看《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夾套管設計規范》的
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夾套管設計。該規范對夾套管的設計有詳細的規定。有關夾套管的施工及驗收，可以參看《FJJ211-86夾套管施工及驗收》。供你參考。《SH
/T3040-2002
石油化工管道伴管和夾套管設計規范》在本論壇有，你可以找找。《FJJ211-86夾套管施工及驗收》在《石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊
第四篇
相關標准(第三版)》中有。

⑵ 石油化工裝置詳細設計內容規定(SHSG-053-2012)

行業標准 中國石油化工集團公司發布的去版官網查詢權 2011版的
http://www.doc88.com/p-341614053330.html

⑶ 做石化給排水設計都有那些特殊的規范和圖集呀

GB50183-2004 石油天來燃氣工程設計防火規范
HG-T20570.15-1995工藝系自統工程設計
HGT20688-2000化工廠初步設計深度規定
石油化工給水排水管道設計規范 SH 3034-1999
石油化工企業廠區管線綜合設計規范
石油化工企業給水排水系統設計規范SH3015一2003
石油化工裝置基礎設計內容
石油化工裝置詳細工程設計內容規定 SHSG-053-2003
石油化工企業設計防火規范GB50160-2008
SH 3089-1998 石油化工給水排水管道設計圖例
SH／T3124-2001石油化工給水排水工藝流程設計圖例
HG 20559.4-1993 管道儀表流程圖管道編號及標注(1)

圖集沒有特別的

⑷ 石油庫設計規范的內容提要

本規范共分15章和2個附錄。主要內容包括石油庫設計所涉及的庫址選擇、平面布置、儲運工藝、安全消防、給水排水、環境保護、供電配電、採暖通風等方面的必要規定。由於石油庫儲存的是易燃和可燃液體，屬爆炸和火災危險場所，所以，本著「安全可靠」的原則，著重對有關安全、消防問題作出詳細規定。
本次修訂，將原國家標准《小型石油庫及汽車加油站設計規范》GB50156—92中的小型石油庫設計方面的內容納入了《石油庫設計規范》。1984年版《石油庫設計規范》共有條文211條（包括1995年局部修訂條文），本次修訂保留了91條，修改了100條，取消了20條，增加了73條。與原規范相比，新規范主要有以下三個變化：
1．增大了各級石油庫油罐總容量；
2．提高了安全防火標准；
3．內容更為全面、合理。
在修訂過程中，規范編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國石油庫幾十年來的設計、建設、管理經驗，借鑒了發達工業國家的相關標准，廣泛徵求了有關設計、施工、科研、管理等方面的意見，對其中主要問題進行了多次討論、協調，最後經審查定稿。
根據建設部建標[2000]87號文《關於印發〈工程建設標准制強制性條文〉管理工作的暫行規定》的要求，正文中用黑體字註明了本規范的強制性條款。
經中華人民共和國建設部授權，本規范由中國石油化工集團公司負責管理，由中國石化工程建設公司（原中國石化北京設計院）負責具體解釋工作。

⑸ 請問：化工管道的設計標准號是多少 關於管道穿牆是怎麼規定的

您的提問不太明確啊。化工管道設計會採用很多標准，不同的體系標回准號不一樣。
我舉答一個套用石化標準的管道設計的所需要的管道設計標准。
《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》SHSG-053-2011
《石油化工企業設計防火規范》GB 50160-2008
《石油化工工藝裝置布置設計規范》SH 3011-2011
《壓力管道規范-工業管道》HG 20801-2006
《石油化工金屬管道布置設計規范》SH 3012-2011
《石油化工靜電接地設計規范》SH3097-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工企業管道柔性設計規范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是對SH標準的補充。

對於化工管道穿牆，參見HG-T 20549-1998 化工裝置管道布置設計技術規定。

⑹ 工程項目中總體設計，初步設計，基礎設計，詳細設計等設計內容有明確規定否

基礎設計：內容和深度按SHSG 033-2008《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》和SHSG 054-2012《石油化工工廠基版礎工程設計內容權規定》執行；
詳細設計：內容和深度按SHSG 053-2011《石油化工裝置詳細工程設計內容規定》執行。

⑺ 管道設計安全規范

1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類

類別

名稱

特點

甲

A

液化烴

15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體

B

可燃液體

甲A類以外，閃點小於28℃

乙

A

可燃液體

閃點大於等於28℃至小於等於45℃

B

可燃液體

閃點大於45℃至小於60℃

丙

A

可燃液體

閃點大於等於60℃至小於等於120℃

B

可燃液體

閃點大於120℃

3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。

管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。

⑻ 機櫃室抗爆設計依據

《石油化工控制室設計規范》SH/T 3006—2012第7.8條規定「對於有爆炸危險的石油化工裝置，現場機櫃室建築物的建築、結構應根據抗爆強度計算、分析結果設計」，此條內容在「條文說明"中有更為詳細的解釋:

7.8 現場機櫃室是否設計為抗爆結構仍需要安全專業進行抗爆強度計算、分析後確定。根據石油化工企業的實友銀際經驗，抗爆結構的現場機櫃室具有如下優點:

a)現場機櫃室內不僅在開車及試運行階段有較多人員，而且在正常生產階段也長期有少量人員。抗爆結構的現場機櫃室更好春宴有利於保護人身安全；

b)現場機櫃室內的控制系統、安全系統設備承擔所屬裝置的控制和安全聯鎖，抗爆結構的現場機櫃室在遭遇爆炸沖擊波的情況下，仍可實現裝置有序的安全停車；

c)現場機櫃室內的控制系統、安全系統設備價值昂貴，大型裝置需數百萬至上千萬美元，並且毀壞後的恢復時間很長，需要重新采購、集成、安裝、組態及迴路聯森慧調等，特別是有些裝置帶有專利控制系統，需通過專利商采購，恢復時間更長，對重新恢復生產很不利。因此，抗爆結構的現場機櫃室可避免控制系統因裝置爆炸而損壞。

因此，應對中心控制室、現場機櫃室等重要設施根據生產裝置的特性進行爆炸風險安全評估，建築、結構設計應根據抗爆強度計算、分析結果設計。

⑼ 電氣設計規范大全

電力工程電纜設計規范GB 50217-2007

供配電系統設計規范GB 50052-2009

10KV及以下變電所設計規范 GB /50053-1994

低壓配電設計規范 GB /50054-1995

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電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB/T 50062-2008

電力裝置的電測量儀表裝置設計規范 GB/T 50063-2008

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城市道路照明工程施工及驗收規范 CJJ89-2001

城市道路照明設計標准 CJJ 45-2006

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全國民用建築工程設計技術 措施 —電氣(2009)<建設部發布>

建築物防雷設計規范(2000年版) GB 50057-94

建築照明設計設計標准 GB 50034-2004

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電梯製造與安裝安全規范 GB 7588-2003

電力系統設計技術規程 DL/T 5429-2009

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系統接地的型式及安全技術要求 GB 14050-2008

國家電氣設備安全技術規范 GB 19517-2004

阻燃和耐火電纜通則 GB/T 19666-2005

工業企業照明設計規范 GB50034-92

汽車加油加氣站設計與施工規范(2006年版)GB50156—2002

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低壓成套無功功率補償裝置 GB/T15576—2008

電力變壓器選用導則 GB/T17468—2008

高層民用建築設計防火規范(2005年版) GB50045—95

66KV及以下架空電力線路設計規范 GB50061—2010

住宅設計規范(2003年版) GB50096—1999

火災自動報警系統設計規范 GB50116—2008

電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標准 GB50150-2006