plc在工業裝置中的作用

『壹』 PLC是什麼具體有些什麼用途

一、PLC

PLC控制系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

二、PLC的用途

1、用於開關量控制

PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。

PLC的硬體結構是可變的，軟體程序是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。

2、用於模擬量控制

模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。

3、用於運動控制

實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。

目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術，並日益完善。PLC可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。

有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。

(1)plc在工業裝置中的作用擴展閱讀：

PLC的基本組成

1、存儲器

存放系統軟體的存儲器稱為系統程序存儲器。

存放應用軟體的存儲器稱為用戶程序存儲器。

2、電源

PLC控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此PLC的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內，可以不採取其它措施而將PLC控制器直接連接到交流電網上去。

3、程式輸入裝置

負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能

4、輸入輸出迴路

負責接收外部輸入元件信號和負責接收外部輸出元件信號.

『貳』 什麼是plc，plc主要用於做什麼

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，一種具有微處理器的用於自動化控制的數字運算控制器。

作用：將控制指令隨時載入內存進行儲存與執行。

可編程式控制制器由CPU、指令及數據內存、輸入/輸出介面、電源、數字模擬轉換等功能單元組成。現在工業上使用的可編程邏輯控制器已經相當或接近於一台緊湊型電腦的主機，其在擴展性和可靠性方面的優勢使其被廣泛應用於目前的各類工業控制領域。

不管是在計算機直接控制系統還是集中分散式控制系統DCS，或者現場匯流排控制系統FCS中，總是有各類PLC控制器的大量使用。

(2)plc在工業裝置中的作用擴展閱讀：

工作原理

當可編程邏輯控制器投入運行後，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

輸入采樣

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，並將它們存入I/O映象區中的相應的單元內。輸入采樣結束後，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。

在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大於一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

『叄』 簡介PLC的功能及用途

1、PLC的功能：

（1）可靠性高。由於PLC大都採用單片微型計算機，因此具有很高的集成度。此外，相應的保護電路和自診斷功能提高了系統的可靠性。

（2）編程容易。PLC的編程多採用繼電器控制梯形圖及命令語句，它們的數量遠遠少於微型計算機指令的數量。除中高檔plc外，一般只有16台小型plc。由於梯形圖像簡單，易於掌握和使用，而且可以在沒有計算機專業知識的情況下編程。

（3）組態靈活。由於PLC採用積木式結構，用戶可以通過簡單的組合靈活地改變控制系統的功能和規模，因此適用於任何控制系統。

（4）輸入/輸出功能模塊齊全。PLC的最大優點之一，是對於不同的現場信號（如直流或交流、開關、數字或模擬、電壓或電流等），有相應的模板可以直接與工業現場設備（如按鈕、開關、感測器電流感測器等）連接，並通過匯流排與CPU主板連接。

2、PLC的用途：

（1）開環控制

開關量的開環控制是PLC的最基本控制功能。plc指令系統具有強大的邏輯運算能力，易於實現定時、計數、順序（分步）等多種邏輯控制方式。大部分plc用於取代傳統的繼電器接觸器控制系統。

（2）模擬量閉環

對於模擬量的閉環控制系統，除了要有開關量的輸入輸出外，使采樣輸入和調節輸出能夠實現溫度、流量、壓力、位移的連續調節和控制。電磁、速度等參數。plc不僅在大中型計算機上具有這種功能，在一些小型計算機上也具有這種功能。

（3）數字量控制

控制系統具有旋轉編碼器和脈沖伺服裝置(如步進電動機)時，可利用plc接收和輸出高速脈沖，實現數字量控制。更先進的plc還專門開發了數字控制模塊，可以實現曲線插補功能。

近年來，人們提出了一種新型的運動單元模塊，它還可以實現數字量控制。給出了數字量控制技術的編程語言，使用plc實現數字量控制更加簡單。

（4）數據採集監控

由於PLC主要用於現場控制，所以採集現場數據是十分必要的功能，在此基礎上，plc與上位機或觸摸屏相連。它不僅可以觀察這些數據的當前值，而且可以及時進行統計分析。一些可編程邏輯控制器有數據記錄單元，可由普通個人計算機存儲。將卡插入裝置以保存收集的數據。

PLC的另一個特點是自檢信號多．利用這個特點，PLC控制系統可以實現白診斷式監控，減少系統的故障，提高系統的可靠性。

(3)plc在工業裝置中的作用擴展閱讀：

PLC內部工作方式一般是採用循環掃描工作方式，部分大中型plc增加中斷方式。當用戶調試用戶程序時，程序通過編程器寫入plc存儲器。同時，將現場輸入信號和受控執行器連接到輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端。然後選擇plc操作模式作為操作模式。

後面的工作就由PLC根據用戶程序去完成，右圖是PLC執行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。

『肆』 請問，plc控制器為何能在工業自動化領域占據如此重要的地位

PLC是應用領域非常廣泛，發展趨勢極為迅速的工業自動化裝置，在工業自動化領域占據非常重要的地位。現如今PLC功能的強大，遠不僅是替代傳統的繼電器那麼簡單。

PLC系統一般由以下基本功能構成：
1.控制功能
①邏輯控制
PLC最基本的控制功能。在工業環境中可以提前設定一個參數，在設備工作期間對目前現有的一個參數進行對比，當設定參數優先順序大於等於或小於等於現有參數時，觸發提前設定的動作，與當前工作進行聯動。我們日常生活中的鬧鍾不僅可以看時間，還可以設置定時提醒的功能，與此是同原理。
②順序控制
同為PLC最基本的控制功能。拿全自動洗衣機舉例：啟動，放水，洗滌，排水，甩干。完成此流程的就是PLC的順序控制功能。還可設置多種順序的循環次數。此功能廣泛應用到流水線工作環境的場景中。
③測速定位控制
工業環境多應用於追剪、飛剪控制系統。
追剪是剪切運動中的物料，鋸或刀追蹤物料達到同步後剪切。飛剪一般指切刀以圓周運動的，在剪切時刀保持與物料速度一致。
④過程式控制制
指對溫度、壓力、流量、速度等模擬量的控制。如燃氣鍋爐，過程式控制制功能會根據壓力以及溫度來對燃氣鍋爐進行自動控制，保持在一個溫度的區間並進行監控。

2.數據採集、存儲、處理
PLC具備數學運算、數據傳送、轉換、排序等功能。最開始的PLC只能做一些簡單的加減法運算，後面慢慢加入了乘除運算的能力，到現在PLC已經擁有完成三角函數、數列、微積分等高等數學的強大運算能力。
投入在工業場景中就是根據機器生產的效率預定工作量。假設機器預設生產1000件產品，分10個小時完成，那麼每個小時完成100件產品。

3.通信聯網
Plc具備通信聯網功能，可與遠程I/O、其他PLC、計算機、移動端等其他設備之間通信。

4.編程調試
根據行業自身及設備應用的情況，對其自身內部環境的程序進行編寫、調試以及記錄。

5.故障診斷
PLC內部設有故障診斷功能，該功能可對系統構成、硬體狀態、指令的正確性進行診斷，大大提高了PLC控制系統的安全性。

並不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只具有上述的部分功能。其他plc相關問題可以到廣成科技網站進行學習咨詢。

『伍』 PLC主要作用是什麼

PLC是在繼電器順序控制基礎上發展起來的以微處理器為核心的通用自動控制裝置。PLC以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的編程語言，提供簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業控制裝置。

以上個人淺見，歡迎批評指正。認同我的看法，請點個贊再走，感謝！喜歡我的，請關注我，再次感謝！

『陸』 PLC有什麼功能，起什麼作用的

PLC的主要功能與作用：

1、用於順序控制：

順序控制是根佔有關輸進開關量確當前與歷史的狀況，產生所要求的開關量輸出，以使系統能按一定順序工作。這是系統工作最基本的控制。也是離散生產過程最常用的控制。

2、用於過程式控制制：

過程式控制制要用到模擬量。模擬量一般是指連續變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程式控制制的目的就是，根佔有關模擬量確當前與歷史的輸進狀況，產生所要求的開關量、或模擬量輸出，以使系統工作參數能按一定要求工作。是連續生產過程最常用的控制。

(6)plc在工業裝置中的作用擴展閱讀

一個控制系統的設計一般包括一下幾個步驟：

1.系統規劃，即根據設備的控制要求以及功能需要，確定系統的實現措施。包括：選擇PLC型號，I/O模塊的數量與規格，特殊模塊，人機界面。

2.硬體設計，根據總體方案完成電氣控制原理圖，接線圖，元件布置圖等的設計，匯編完整的電氣元件目錄與配套件清單，以及完成用於安裝以上電氣元件的控制櫃，操作台等零部件的設計。

3.軟體設計，編制PLC用戶程序，根據原理圖所確定的I/O地址，編寫實現控制要求與功能的PLC用戶程序。

4.現場調試，包括檢查，優化PLC控制系統硬體，軟體設計，提高控制系統可靠性。

5.技術文件編制，即相關電氣圖紙，設備使用說明書等的編寫。