機械設備的安全裝置的作業是

1. 安全試題 機械設備安全裝置有什麼作用

機械安全裝置可以在突發故障之前系統自動檢測的到
可以做到預防和測試機械的每種性能是否符合工作要求
這是最基本的原理

2. 施工機械設備的安全使用措施

施工機械設備的安全使用措施有哪些？下面中達咨詢為大家詳冊段細介紹一下，以供參考。
本工程有塔吊2台、混凝土輸送泵2台、提升井架1座、中小並塵型機械設備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的。機械在使用中應嚴格遵守安全操作規程。重點考慮三大機械：
1統一要求
1）塔吊司機定期進行身體檢查，凡有不適合登高作業的疾病者，不得擔任司機。
2）三大機械配有足夠的司機，以適應二班或三班制施工的需要。
3）塔吊運作時設專人指揮。司機和指揮人員持證上崗。
執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度，不允許帶病運轉。
4）塔吊、輸送泵的管道、提升井架要按機械說明要求，預埋鐵件固定在建築物上，並應牢固穩定。
5）塔吊按要求設置防雷裝置，接地要符合要求。
6）塔吊如遇六級以上大風、暴雨、濃霧、雷暴要停止運作。嚴禁司機酒後上崗。
2塔吊安全使用
1）塔吊運轉、頂升必須嚴格遵守塔吊安全操作規程，嚴禁違章作業。
2）吊高限位器、力矩限位器必須靈活可靠，吊鉤、鋼絲繩保險裝置應完整有效。
零部件齊全，滑潤系統正常。電纜、電線無破損或外裸，不脫鉤、無松繩現象。零星、細碎物資應有不致漏出的容器盛裝。起吊後應在立地3m左右高度觀察吊物正常後才繼續起吊，並作水平轉動動作，吊重之下不得站人。
3）塔吊安裝完畢，經勞動局有關部門驗收合格後方可正式投入使用。
3混凝土輸送泵使用安全
1）每班班前須檢查泵體各部位、油路系統、電氣系統，一切正常後再開動泵機。
2）停止輸送後應對泵體、管路進行清洗，以備下次再用。
3）管道接頭和垂直段的附強裝置必須牢固可靠，螺栓應擰緊。應經常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故。
4）向溜槽內鏟送砼的人員，應有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起後滑。
5）輸送泵應搭防砸、防雨、防曬的防護棚。
6）泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源應正常和水箱儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操作開關，調整手柄，手輪，控制桿，旋塞等應在正確位置。壓力系統應正常無泄露。
7）裝備好清洗管的清洗用品，作業前，必須先按規定配製的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，技師調整或處理。
入出輸送管堵塞時，應進行逆向運轉返料斗，必要時拆管排除堵塞，泵送工作應連續作業，必須暫停時應隔6-10分鍾，泵送一次，若停止較長時間後，泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然後順向泵送。泵送時絕姿禪料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空。
8）應保持水箱內儲水，發現水質渾濁並有較多砂粒時及時檢查處理。泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能只能沖入氨氣。
9）作業後，必須將料斗內和管理內混凝土全部輸出，然後對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖壓管道時，管理出口端前方10米內不得站人，並應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
4提升井架的使用安全
1）嚴格按照安裝方案進行組裝，組裝後報勞動部門驗收。並進行空載、動載和超載試驗。
2）司機必須是經過專門的培訓，人員要相對穩定，每班開機前，要對卷揚機、鋼絲繩、地錨進行檢驗，並進行空車運行，合格後方准使用。
3）嚴禁載人。在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。
4）禁止攀登架體和從架體下面穿越。
5）吊籃上設置攝像裝置，操作室設電視監控，以做到各操作層均可同司機聯系，並且信號准確。
6）保養設備必須在停機後進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需重新在捲筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。
7）架體及軌道發生變形必須及時糾正。嚴禁超載運行。
8）司機離開時，應降下吊籃並切斷電源。
5其他中小型機械安全使用
1）中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，並按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。
2）對電鋸、鋼筋機械，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。
3）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。
4）攪拌機應放平、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。
5）乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。
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3. 機械設備安全操作規程

1、機械設備開機前，應先檢查機械設備是否裝設了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發現後應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；
3、檢查電線、控制櫃是否破損，所處環境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發現不良狀況，應及時採取防護措施；
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發；
5、作業人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品；
6、作業人員不得隨意拆除機械設備的安全裝置；
7、維護保養維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處於停機狀態且電源已完全關閉；同時應在工作現場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處於維護維修狀態或有人在現場工作；
8、設備運轉時，嚴禁用手調整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備；
9、維護、維修等操作工作結束後，應將器具從工作位置退出，並清理好工作場地和機械設備衛生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養、和維修工作，保證機械設備的正常運行。
11.維護保養維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養維修的操作程序，維護保養維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
12.根據維護保養維修的部位和實際情況切斷相應的電源，並用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結束後，對現場進行清理，仔細檢查設備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內部。
17、電焊機應設在乾燥的地方，平穩牢靠，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好，操作時應戴防護眼睛和手套，並站在橡膠板或木版上，並且周圍應備有滅火器材；焊鉗與把線必須羨早沒絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套；嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應停止露天焊接作業；必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；工作結束後，應切斷焊機電源，整理現場，並檢查操作現場，確認無事故隱患後，方可離開；
19、手提電動砂輪、手電筒鑽等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸睜灶工具；
20、手電筒鑽鑽薄工件時要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽；不準用身體直接壓在上面；不準用手拿工件鑽孔，鑽薄工件時，工件下面應墊好平整木板；鑽孔排屑困難時，進鑽退鑽應反復進行；操作人員的頭部嚴禁靠近旋轉部位；
21、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，並用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，並不準超載；千斤頂最大提升行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％；
22、潛水電泵使用前應進行檢查，電纜的絕緣應完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環上，嚴禁拉電纜；接好電源後應先試轉，檢查方向是否正確；
23、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對兄納著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機必須安裝防護罩；操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩餘部分不足25毫米時，不準使用；
24、必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時並將所有孔口打開後方可進行；
25、在台鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
28、使用鋼鋸鋸工件時，當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
29、設備就位或組裝時，嚴禁將手放入連接面和用手指對孔；
30、工作場地應乾燥整潔，廢油、廢面紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道；
31、設備運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

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4. 一些題目需要解答的，希望回答者能夠有依據的回答，謝謝

2，錯，焊工必須持證上崗
4錯，是"政府監管"的具體落實，無依據
9錯，未經培訓不允內許上容崗
10錯，應立即報告單位負責人
16錯，作用不全面
18錯，企業法人負主要責任
19錯，免責條款無效
35B
48B
69B
75B
100 BC

5. 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

6. 建築機械使用安全操作規程介紹

《建築機械使用安全操作規程》由中國建築工業出版社在2012年出版。那麼在建築機械使用安全操作規程中有哪些技術要求?以下是中達咨詢小編整理相關建築機械使用安全操作規程內容：
《建築機械使用安全操作規程》基本簡介：
一、一般規定
1.機械操作人員必須經過安全技術培訓，考核合格後，持證上崗。
2.操作人員必須經體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷，不得從事此項操作嚴禁酒後作業。
3.機械進入現場前，必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴禁在橋面上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全後低速通過。
4.作業前應依照安全技術措施交底檢查施工現場，查明地上、地下管線和構築物的狀況，不得在距民房、通訊電纜、燃氣管道等周圍2米以內作業。
5.機械設備在溝槽附近行駛時應低速作業中必須避開管線和構築物，並與溝槽邊保持不小於1.5米的安全距離。
6.配合機械清底、平地、修坡等人員必須在機械回轉半徑以外作業。如必須在回轉半徑內作業時，應停止機械回轉並制動好後方可開始。機上、機下人員應隨時取得密切聯系。
7.作業中遇到下列情況，就立即停止操作：
（1）區土體不穩定，有坍塌可能。
（2）發生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發。
（3）施工標記及防護設施被損壞。
（4）出現其他不能保證作業和運行安全的情況。
8.機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規定。
9.自行式機械作業前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。
10.坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，並將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠後，操作人員方可離開。雨季施工時，機械睜帶作業完畢應停放在較高的堅實地面上。
11.機械設備在發電站、變電站、配電室等附近作業時，不得進入危險區域。與高壓線的距離應符合有關安全距離的規定。
12.機械挖掘基坑時，必須根據土質和深度採取防坍塌措施，嚴禁盲目冒險作業。
13.機械運轉時，不得進行李早念任何緊固、保養、潤滑、檢查等作業。
14.機械作業時，人員不得上下機械。
二、挖掘機
1.作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警後方可作業。
2.挖掘機駕駛室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。
3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和汕缸確認完好。
4.正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小於1.5米。
5.挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
6.挖掘機適用於在黏土、沙礫土、泥炭岩等土壤的鏟挖作業。在爆破掘松後的重岩石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，岩石料徑應小於鬥口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時，應待運輸車輛2這穩後進行，鏟斗應盡量放低，並不得砸撞車輛，嚴禁車廂內有人哪困，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
8.行走時臂桿應與履帶平行，並制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1米。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
9.挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟鬥起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放鬆提升鋼絲繩。
10.作業時，必須待機身停穩後再挖土，鏟斗未離開作業面時，海里作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
11.在崖邊進行挖掘作業時，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，發現有坍塌危險時應立即自理或將挖掘機撤離至安全地帶。
12.拉鏟作業時，鏟斗滿載後不得繼續吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小於2米，反鏟作業時，必須待大臂停穩後再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地並關閉發動機。
14.不得用鏟斗吊運物料。
15.發現運轉異常時應立即停機，排除故障後方可繼續作業。
16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。
17.使用挖掘機拆除構築物時，操作人員應分析構築物倒塌方向，在挖掘機駕駛室下被拆除構築物之間留有構築物倒塌的空間。
18.作業結束後，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗，制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。
19.作業後應將機械擦拭乾凈，冬季必須將機體和水箱內水放凈（放凍液除外）。關閉門窗加鎖後方可離開。
三、推土機
1.作業前應檢查：各系統管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應堅固；各操縱桿和制動系統的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度，輪胎氣壓均符合要求；手搖起動應防倒轉。用手拉起動時，不得將繩纏在手上。
2.作業前應清除推土機街道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應比機身寬2米，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。
3.保養、檢修時必須放下推鏟，關閉發動機。在推鏟下面進行保養或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩。
4.行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉彎中應觀察四周有無障礙。
5.推土機上坡坡度不得大於25度。下坡坡度不得大於35度。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大於10度。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，並採取擋掩措施。
6.操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地基並關閉發動機。
7.推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。
8.推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全後方可行駛。
9.使用推土機推房屋的圍牆或舊房牆時，其高度不得超過2.5米.嚴禁鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎。
10.是電桿附近推土時,必須留有一定的土堆,其大小應根據電桿結構、土質、埋入深度等民政部確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。
11.雙機、多機推土作業時，應設專人指揮。作業時，兩機前後距離應大於8米，左右距離大於1.5米。
12.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業。
13.需用推土機牽引生物時，應設專人指揮，危險區域內不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。
14.作業完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置於空檔，然後關閉發動機。
15.作業後發布將機械開到平坦安全的地方，雨季必須反機械開出溝槽基坑。
16.作業後機械保養應按有關規定執行。
四、平地機
1.作業前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空檔位置，檢查並緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油水（電瓶水）應加足，全車線路各接頭應牢固，液壓系統油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現象，然後發動機器低速運轉，各儀表均下沉方可啟動作業。
2.機械起步前，應先將刮土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步後方可切土。
3.在陡坡上作業時應鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業時，鏟刀應始終朝下坡方向伸出。
4.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30厘米。隨著鏟土阻力變化，應隨時調整刮土鏟刀的升降。
5.平地機刮地鏟刀的回轉與鏟土角的高速以及向機外傾斜都必須停機時進行，但刮土鏟刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。
6.各類鏟刮作業都應低速行駛，用刀角和齒耙鏟土時，應用一檔。刮土和平整作業可用二、三檔，換檔應在停機時進行。遇到堅硬土質，需用齒耙翻鬆時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻鬆石渣路及堅硬路面。
7.平地機轉彎或調頭時，應用最低速度。下坡時嚴禁空檔滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，並將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出後輪外側。在高速要行駛中，禁止急轉彎。
8.作業後平地機應放地平坦、安全的地方，並應拉上手制動器，不得停入在坑窪積水處。
9.作業後機械保養應按有關規定執行。
五、裝載機
1.作業前應檢查發動機的油、水（包括電瓶水）就加足，各操縱桿放在空檔位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠燈光儀表齊全、有效方可起動。
2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50厘米左右。行駛中可用高速檔，但不得進行升降和翻轉鏟斗動作，作業時應使用低速檔，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。
3.裝載機不得在傾斜的聲地上作業，作業區內不得有障礙物及無關人員。裝卸作業應在平整地面進行。
4.負汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗從加強室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內有人，不得用鏟斗運物料。
5.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣應保持不少於2米的安全距離，並放置檔木擋掩。
6.裝堆保佑的砂土時，鏟斗宜低速插入，將斗底置於地面，下降鏟臂然後順著地面，逐漸提高發動機轉速向前推進。
7.在鬆散不平的場地作業，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩作業，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。
9.下坡應採用低速擋行進，不得空檔滑行。
10.涉水後應立即進行連續制動，排除制動片內的水分。
11.作業後應將半截機開至安全地區，不得停在坑窪積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空檔位置，拉好手制動器。關閉門窗加鎖後，司機方可離開。
六、鑽孔機
1.鑽機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鑽機應用長度不小於4米墊木墊至輪胎離開地面。
2.作業時必須服從指揮，分工明確，協調配合。
3.鑽機作業前檢查應遵守以下規定：
（1）各部件完整，聯結牢固，正確。
（2）動力系統安全防護裝置齊全、靈敏有效。
（3）電氣系統接線牢固可靠，儀表正常。
（4）卷揚機提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規定。
（5）鑽架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。
4.鑽機作業時，鑽機旋轉部件固定，吊索具下方不得有人。
5.大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鑽機及進行高處作業。
6.鑽孔機移動的道路應平整堅實。必須將鑽頭提離地面20厘米，並應固定。
7.使用汽車式旋轉鑽機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩後再進行操作。
8.旋轉鑽孔機下鑽提鑽時要慢，應密切注視電流表，嚴禁過載。鑽完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。
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7. 機械設備的基本安全要求是什麼

⑴置防護裝置

要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，梵谷度在2m之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。

對防護裝置的要求：

a、安裝牢固，性能可靠，並有足夠的強度和剛度；

b、適合機器設備操作條件，不妨礙生產和操作；

c、經久耐用，不影響設備調整、修理、潤滑和檢查等；

d、防護裝置本身不應給操作者造成危害；

e、機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能；

f、自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩定、並有檢驗線路性能是否可靠的方法。

⑵機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。

⑶為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。

⑷機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

(7)機械設備的安全裝置的作業是擴展閱讀

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

8. 機械設備的安全裝置有什麼作用

氣安全保護作用，防止機械設備的損壞，或對加工件的損壞，保證操作者的安全。