『壹』 一個實驗：驗證風是由空氣流動形成的。需要什麼實驗器
說出風的形成實驗所用的實驗材料，再說出是怎樣形成的？
實驗目的：探究風形成的原因。內
實驗材料：大塑料容瓶、小塑料瓶、蠟燭、蚊香、火柴。
實驗步驟：
1、用一個大塑料瓶，去底去口，再在一側壁面用小刀挖一個與小塑料瓶口大小相同的孔，將一個小塑料瓶去底，瓶口卡進側壁洞口，並用橡皮泥將洞口周圍封嚴。
2、在桌子上點燃一支蠟燭，火苗向上沒有飄動，說明周圍沒有形成溫差，既沒有風。
3、將做好的裝置罩在燃燒的蠟燭上，使小瓶的口正對著火苗，可清晰看到火苗向一定方向飄動。
4、在小瓶底口處點燃蚊香。
5、轉動大瓶。
6.觀察記錄所發現的現象，並進行分析。
實驗現象；
1. 小瓶的口正對著火苗，可清晰看到火苗向一定方向飄動。
2. 小瓶底口處點燃蚊香，也可以看到煙流向大瓶內。
3. 轉動大瓶，火苗也隨著改動飄動方向。
實驗結論：
風形成的原因：空氣受熱膨脹、變輕、上升，體積減少，壓力變小，別處的冷空氣流入補充，這樣不斷循環流動就形成了風。
『貳』 設計一個簡單的實驗，模擬風的形成，寫出所需的器材和實驗步驟
模擬實驗：風的形成
實驗目的：理解風的成因，初步學會做空氣流動形成風的模擬實驗。
准備的材料：大塑料瓶、小塑料瓶、蠟燭、剪刀、油性筆、橡皮泥、蚊香片、火柴、鑷子。
實驗過程：
1、取一個大塑料瓶橫放在桌面，用刀把它的底部去掉，並利用剪刀把瓶底修理平整。
2、取一個小塑料瓶，把它的瓶口與大塑料瓶中間外壁相接觸，用油性筆在大塑料瓶身上按小塑料瓶瓶口的大小做個記號。
3、用剪刀沿油性筆的記號在大塑料瓶中間外壁開一個小洞，洞的大小比小塑料瓶口略大一點。
4、把小塑料瓶瓶口卡進大塑料瓶外壁的洞里，周圍用橡皮泥封緊。這樣一個空氣流動裝置就做好了。
5、選擇一支與大塑料瓶中間洞口高度差不多的蠟燭，點燃蠟燭放在平整的桌面，觀察蠟燭的火焰沒有飄動，說明現在沒有風。
6、把剛才做好的空氣流動裝置罩在燃燒的蠟燭上，火焰對著小塑料瓶口。這時發現蠟燭的火焰向另外一個方向飄動，說明現在形成了風。
原因分析：點燃蠟燭後，瓶內空氣受熱變輕上升，從瓶口流出，瓶內空氣因此稀薄，壓力減小。而同時，瓶外溫度沒有升高，空氣沒有變化，壓力較大。由於瓶外壓力大於瓶內壓力，瓶外的冷空氣就順著小塑料瓶口向大瓶內流動，瓶內的空氣受熱不斷上升流出，瓶外的空氣又源源不斷地流進瓶內。這樣，就形成了一股由瓶外向瓶內流動的空氣，空氣的流動就形成了風。
『叄』 化工原理實驗中哪些用到了風機工作
化工原理實驗中哪些用到了風機工作：
化工原理實驗裝置系列一、雷諾實驗裝置 JGKY-LN實驗目的：1、觀察流體在管內流動的兩種不同型態。2、觀察滯流狀態下管路中流體速度分布狀態。3、測定流動形態與雷諾數Re之間的關系及臨界雷諾數值。主要配置：有機玻璃水槽、示蹤劑盒、示蹤劑流出管、細孔噴嘴、玻璃觀察管、計量水箱、不銹鋼框架。技術參數：1、有機玻璃水槽：大於30L。2、玻璃觀察管：Φ20mm。3、計量水箱：容積大於8L。4、指示液為紅墨水或其它顏色鮮艷的液體。5、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。6、外形尺寸：1200×450×1300mm。二、柏努利實驗裝置 JGKY-BNL實驗目的：1、熟悉流體流動中各種能量和壓頭的概念及相互轉化關系，加深對柏努利方程式的理解。2、觀察各項能量（或壓頭）隨流速的變化規律。主要配置：蓄水箱、水泵、有機玻璃實驗水箱、有機玻璃計量水箱、測壓管、閥門、不銹鋼框架。技術參數：1、水泵為微型增壓泵，功率：90W。2、計量水箱：容積大於8L。3、實驗管道：Φ20與Φ40mm。4、測壓管 Φ8有機玻璃管 指示液為水，無毒、使操作更為安全。5、實驗水箱： 400×250×450 mm（透明有機玻璃水箱）。蓄水箱： 600×400×400 mm（PVC或不銹鋼水箱）。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1800×500×1500mm。三、離心泵特性曲線測定實驗裝置 JGKY-LXB實驗目的：1、了解離心泵的結構和特性，熟悉離心泵的操作。2、測量一定轉速下的離心泵特性曲線。3、了解並熟悉離心泵的工作原理。主要配置：蓄水箱、離心泵、壓力表、真空表、功率表、渦輪流量計、實驗管路、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、卧式離心泵流量6
m^{3}
m
3
/h,揚程15m，功率370W。
2、流量測量採用渦輪流量計，流量約0.5～8 m3/h。3、壓力表：Y-100型，0～0.6Mpa，真空表-0.1～0Mpa。4、功率測量：數字型功率表，精度1.0級。5、蓄水箱由PVC或不銹製成，容積約80L。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、控制屏面板及框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1600×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LXB/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、渦輪流量計及流量積算儀、變頻器、壓力感測器。能在線監測流量、壓力等實驗數據。四、恆壓過濾實驗裝置 JGKY-GL/HY實驗目的：1、掌握過濾的基本方法。2、掌握在恆壓下過濾常數K、當量濾液體積qe的求取。3、觀察過濾終了速率與洗滌速率的關系。主要配置：板框過濾機、空壓機、壓力容器、計量槽、盛渣槽、攪拌電機、控制閥、不銹鋼框架。技術參數：1、板框過濾機的過濾面積：0.084m2，過濾介質：帆布。2、空壓機排氣量：0.036m3/h，壓力：0.7MPa，功率：750KW。3、壓力容器：容積約35L，上裝壓力表（0-0.6Mpa）、空壓 機入口給混合液加壓、視鏡可方便觀察容器內的液位。4、盛渣槽：過濾時會有一定泄漏現象，為保證實驗室的衛生用來盛泄漏的混合液。5、計量槽由有機玻璃製成，容積：約14L。6、攪拌器轉速：0-200轉/min。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1700×600×1600mm。數據採集型（JGKY-HY GL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、重量感測器、壓力感測器。能在線監測慮液量、壓力等實驗數據。五、流量計校核實驗裝置 JGKY-LX實驗目的：1、熟悉節流式流量計的構造及應用。2、掌握流量計的流量校正方法。3、通過對流量計量系數的測定，了解流量系數的變化規律。
主要配置：水泵、孔板流量計、文丘里流量計、計量水槽、秒錶、U型壓差計、蓄水箱、不銹鋼框架及管路、控制屏。技術參數：1、水泵：最大流量30L/min、最高揚程16m、功率370W、工作電壓220V、轉速2850r/min2、孔板孔口徑：dO=8mm，不銹鋼材質。3、文丘里管喉徑：dV=8mm，不銹鋼材質。4、計量槽容積：15L，蓄水箱容積：20L。5、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，操作方便。8、外形尺寸：1500×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LX /Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。六、流體流動阻力實驗裝置 JGKY-ZL實驗目的:1、掌握流體流經直管和閥門時的阻力損失和測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規律。2、測定流體流經閥門時的局部阻力系數ζ。3、測定直管摩擦系數λ與雷諾數Re之間的關系。主要配置：水泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、壓差計、流量計、閥門、實驗台架及電控箱。技術參數：1、粗糙管段：不銹鋼管，管徑25mm、管長1.6m，內裝不銹鋼螺旋絲或工業鍍鋅管。2、光滑管段：不銹鋼光滑管，管徑25mm、管長1.5m。3、局部阻力段：管徑25mm，測量閥門局部阻力。4、水泵：流量5m3/h、揚程20m、電機功率：550W。5、流量計：採用轉子流量計或渦輪流量計，（渦輪流量計：LWCY-15，0.6-6 m3/h，LED背光液晶顯示）。6、蓄水箱為不銹鋼材質，容積約40L。7、閥門及三通等管件均為304不銹鋼材質。8、操作台架及電控箱為不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。9、尺寸：2000×600×1800mm。數據採集型（JGKY-ZL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。
七、流化床乾燥實驗裝置 JGKY-GZ/LHC實驗目的：1、了解流化床乾燥裝置的結構、流程及操作方法。2、學習測定物料在恆定乾燥條件下乾燥特性的實驗方法，研究乾燥條件對乾燥過程特性的影響。3、掌握根據實驗乾燥曲線求取乾燥速率曲線以及恆速階段乾燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。主要配置：空氣旋渦泵、電加熱箱、流化床體、集塵器、加料斗、旋風分離器、U型壓差計、孔板流量計（或畢託管流量計）、不銹鋼實驗台架及電控箱。技術參數：1、空氣旋渦泵：風量450 m3/h，風壓120mmH2O,效率66%，軸功率0.75KW。2、電加熱箱：功率2KW，不銹鋼材質。3、U型壓差計：測量流化床總塔壓差及進風流量。4、電控箱：在電控箱上裝有智能溫控儀表，測量乾燥室的進出口溫度；電源開關、風機開關，按下開關旋鈕對應的工作開始進行。5、實驗台架及控制屏均為不銹鋼材質，結構緊湊、外形美觀、流程簡單、操作方便。6、外形尺寸：1500×600×2000mm。數據採集型（JGKY-GZLHCⅡ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。八、傳熱實驗裝置 JGKY-CR實驗目的：1、熟悉傳熱實驗的實驗方案設計及流程設計。2、了解換熱器的基本構造與操作原理。3、掌握熱量衡算與傳熱系數K及對流傳熱膜系數α的測定方法。4、了解強化傳熱的途徑及影響傳熱系數的因素。主要配置：套管換熱器、蒸汽發生器、氣泵、熱電偶、數顯儀表、壓力表、熱球風速儀或轉子流量計、實驗管道、閥門、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、套管換熱器：內管ф22X1.5mm，外管ф52X1.5mm，換熱段長度：1.0m。2、蒸汽發生器：不銹鋼製作，加熱功率：2KW，操作電壓220V。3、氣泵：離心式中壓吹風機，功率：250W，轉速：2800/min，風壓：1300Pa，風量：8m3/min。
4、壓力測量：測量范圍：0-2.5MPa，精度0.5級；溫度測量：測量范圍:-50 - 150℃，精度0.5級。5、熱球風速儀：測量風速：0.05-10m/s；轉子流量計：測量范圍：4-40 m3/h。6、實驗管道、閥門為不銹鋼和銅結構。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1500×550×1700mm。數據採集型（JGKY-CR/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓力感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓力、溫度、流量等實驗數據。九、填料吸收實驗裝置 JGKY-XS/TL實驗目的：1、了解填料吸收塔的結構、流程及操作方法。2、觀察填料吸收塔的流體力學行為並測定在干、濕填料狀態下填料層壓降與空塔氣速的關系。3、測定總傳質系數Kya，並了解其影響因素。主要配置：吸收塔、風機、混合穩壓罐、流量計、U型壓差計、蓄水箱、水泵、壓力儀表、溫度儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、吸收塔採用填料塔，尺寸：φ100×800mm，塔體為透明有機玻璃，便於學生觀察相關實驗現象2、填料：φ10×10×1mm瓷拉西環，吸收介質：二氧化碳氣體，吸收劑：水。3、風機：風壓≥0.04Mpa,排氣量≥85 L/min。4、流量計流量：氣體轉子流量計兩個，大流量液體轉子流量計一個5、壓差計：U型壓差計，觀察上下塔壓降變化。6、壓力儀表：測量范圍0-2.5MPa，精度0.5級；溫度儀表：測量范圍-50 – 150℃，精度0.5級。7、混合穩壓罐：不銹鋼製作，對空氣和二氧化碳氣體充分混合、穩壓後輸出。8、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。9、外形尺寸：2000×600×1700mm。數據採集型（JGKY-XCTL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。
十、精餾實驗裝置 JGKY-JL實驗目的：1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。2、了解板式塔結構與流體力學性能。3、掌握精餾塔的操作方法與原理。4、學習精餾塔效率的測定方法。主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統、加料系統、迴流系統、產品貯槽、配料槽及測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、精餾塔體和塔板均採用不銹鋼製作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。3、再沸器採用不銹鋼製作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。4、溫控系統採用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節。5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr,揚程：8m，功率：120W。6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。7、裝置產量：約4L/H。8、迴流系統:由兩支LZB-6的液體流量計控制迴流比。9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行。10、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便操作方便,操作方便。
『肆』 流體流動阻力的測定實驗為什麼要測流體的溫度
一、實驗目的
1、掌握流體阻力及一定管徑和管壁粗糙度下摩擦系數λ的測定方法
2、掌握測定局部阻力系數ζ的方法
3、掌握摩擦系數λ與雷諾數Re之間的關系及工程意義
二、實驗原理
流體阻力產生的根源是流體具有粘性，流動時存在內摩擦。而壁面的形狀則促使流動的流體內部發生相對運動，為流動阻力的產生提供了條件，流動阻力的大小與流體本身的物理性質、流動狀況及壁面的形狀等因素有關。流動阻力可分為直管阻力和局部阻力。
流體在流動過程中要消耗能量以克服流動阻力，因此，流動阻力的測定頗為重要。測定流體阻力的基本原理如圖所示，水從貯槽由離心泵輸入管道，經流量計計量後回到水槽，循環利用。改變流量並測定直管與管件的相應壓差，即可測得流體流動阻力。
1.直管阻力摩擦系數λ的測定
直管阻力是流體流經直管時，由於流體的內摩擦而產生的阻力損失hf 。對於等直徑水平直管段，根據兩測壓點間的柏努利方程有：
（1）
式中：l ，直管長度，m
d ，管內徑，m
（P1 - P2），流體流經直管的壓強降，Pa
u ，流體截面平均流速，m/s
ρ，流體密度，kg/m3
μ，流體粘度，PaS
由式（1）可知，欲測定λ，需知道l、d、（P1 - P2）、u、ρ、μ等。
（1）若測得流體溫度，則可查得流體的ρ、μ值。
（2）若測得流量，則由管徑可計算流速u。
（3）兩測壓點間的壓降（P1 -P2），可用U型壓差計測定。此時：
（2）
式中：R，U型壓差計中水銀柱的高度差，m
則：
（3）
2.局部阻力系數ζ的測定
局部阻力主要是由於流體流經管路中管件、閥門及管截面的突然擴大或縮小等局部位置時所引起的阻力損失，在局部阻力件左右兩側的測壓點間列柏努利方程有：
（4）
即
式中：ζ，局部阻力系數
P1′- P2′，局部阻力壓強降，Pa
式（4）中ρ、u、P1′- P2′等的測定同直管阻力測定方法。
三、實驗操作步驟
1、了解實驗裝置，熟悉實驗各裝置的作用和原理。
2、進一步熟悉離心泵的操作。
3、檢查水槽水量是否夠用，必要時應為水槽加水；如實驗時間稍長，水槽水量不夠，可以向水槽加自來水，水位過高時即從溢流口流入地溝，便可保證水槽的水量。
4、開始實驗前先灌泵，避免在空載狀態下開車。打開電源開關，關閉泵出口閥，打開泵電源開關。打開連通閥，將泵出口閥打至最大，等待幾分鍾後關閉出口閥，反復開關管子上部的排氣閥對管子進行排氣。
5、在連通閥打開的情況下將排空閥開關幾次對測壓管進行排氣。關閉連通閥再開排空閥幾次對壓差計調零。
6、將流量由小逐漸加大，流量每變一次需等待幾分鍾到壓差計內讀數穩定，記錄下U型管的液柱高度差。
7、流量在增加過程中，其流速開始時增加的間隔較為緩慢，一般為10L/h。當流量增大到150L/h 後，便以50L/h 的流速來增加。
8、在實驗過程中，U型管液柱高度差應當是逐步增加的，如果不符合這一規律，應當從流量為最大值時開始，逆向操作（即逐步減少流量），直至流量為零為止。此時，U型管液柱高度差應當是逐步減少的。
9、如果實驗結果符合正常實驗規律，即可終止實驗。先關閉水的出口閥，再停泵，最後關閉電源開關；
10、局部阻力系數的測定與直管阻力的測定方法一樣，只是通過轉向閥使液體流入彎管。
11、打掃實驗室衛生，整理好原始記錄，交實驗指導老師簽字後再離開實驗室。
四、實驗注意事項與設備的維護保養
1、裝置配備的U型管壓差計內的指示液為水，20℃時密度為998.2kg/m3。
2、本裝置的直管為垂直安裝，與U型管壓差計相連的兩測壓點垂直距離為1054mm,直管內徑為15mm，絕對粗糙度ε＝0.2mm；
直管垂直安裝，測壓點測量的應為兩截面間的勢能差，包括了兩者的代數和為ΣΔP＝（P2－P1）＋ρgΔZ。顯然，ΔPS＝ΣHf＝λLρu2/(2d)，ρgΔZ則應為常數，且當u＝0時，ΔPS＝ΣHf＝0，ΣΔP取最大值,即ρgΔZ（此值可通過實驗測定）。因此，實際的直管阻力ΣHf＝ρgΔZ－ΣΔP。本實驗裝置的數據還可以用於驗證層流條件下λ與Re數的關系。
3、設備的維修主要是料液泵，具體要求請參照泵的使用說明書和有關的電機手冊；
4、設備使用一段時間後，如果管道連接件泄漏，可用維修的活動扳手禁錮連接螺母；
5、加密封生料帶之後再緊錮，還不行，則必須更換管道接頭或管道；
6、注意實驗過程中切勿捕捉測量點，只能從大到小測，或從小到大有規律的測，若少測了數據則需重新開始實驗。不能將流量打回所需測的數值另讀一組數據。否則數據將有很大的偏離。
五、實驗結果處理與要求
1、根據實驗所測項目，設計原始數據記錄表格。
2、驗證層流時λ～Re的關系。
3、湍流時，流量由小（大）到大（小）測8～10組數據，計算λ、ζ、Re值。
4、在雙對數坐標紙上繪出λ～Re曲線，並與書上λ～Re比較是否相符？
5、局部阻力原始記錄表格與下表一致。
『伍』 如圖所示實驗裝置，容器與粗細不均勻的水平管相連，管口裝有閥門，A、B、C為底部連通的敞口豎直管．容器
讀圖可知，容器中裝有足量的水，閥門關閉，水不流動時，三根豎直管構成連通內器，因此管中的水柱容高度相同；
當閥門打開水流動，在流過的水量一定的情況下，管的橫截面積越大，水流速越慢，其壓強越大，水的高度越大，由於B處的水的流速最大，故該處的壓強最小，水的高度最低．因此，三根豎直管中的水柱高度不相同．
故答案為：相同；不相同．