制動裝置及開合螺母的作用是什麼

⑴ 你知道氣壓制動裝置是由哪些部件組成的嗎它是怎樣工作的呢

氣動制動裝置由制動踏板、空氣壓縮機、氣壓計、制動方式、制動室、車輪制動器、制動管路等組成，當踩下制動踏板時，制動閥打開儲氣罐至制動氣室的通道，使儲氣罐中的壓縮空氣通過制動閥進入制動氣室，通過驅動部推動閘瓦打開，壓縮制動鼓，使車輪起制動作用。

3.主制動控制閥

主制動控制閥是用於操作主制動系統並使制動氣壓與制動控制力或踏板行程成比例的裝置。目前，主制動控制閥常用於單列雙腔隔膜式和並聯雙腔隔膜式氣動制動傳動裝置，是一種以壓縮空氣為動力源的動力制動裝置。駕駛員只需根據不同的制動強度要求來控制制動踏板的行程，從而控制制動氣壓以獲得所需的制動力。

⑵ 制動器有哪些類型其功用如何

拖拉機上採用的制動器都是摩擦式的。根據制動元件形狀的不同，摩擦式制動器可分為帶式、蹄式和盤式等幾種。根據摩擦方式的不同，又可分為乾式和濕式兩種。國產小型拖拉機基本上都採用乾式制動器。盤式制動器一般在手扶拖拉機上採用，安裝在變速箱的主變速軸上。由制動臂、制動凸爪、制動壓盤和制動片等組成。

小型拖拉機的制動系統一般有行車制動裝置和駐車制動裝置（即手制動器），包括兩套獨立的制動裝置。兩者都是利用機械摩擦來產生制動作用的。制動裝置均由制動器和制動傳動機構組成（圖3-30）。小型拖拉機普遍採用的制動器是蹄式制動器。

圖3-30 制動系統的基本組成

（a）機械式 （b）液壓式

1.制動踏板 2.拉桿 3.制動臂 4.車輪 5.制動轂 6.制動蹄 7.回位彈簧 8.制動凸輪 9.制動總泵 10.制動分泵

目前，小型拖拉機的制動傳動，廣泛採用液壓式制動傳動機構，它由制動踏板、制動總泵、制動分泵、油管、制動液等組成。制動總泵的功用是接受踏板傳來的作用力，推動活塞移動，使泵內油液壓力升高，並將高壓油送至各車輪分泵。制動分泵將總泵送來的高壓油液壓力變成推動分泵活塞的推力，迫使制動蹄向外張開，緊壓制動轂內壁而產生制動作用。為了保證制動可靠，一般小型拖拉機均採用雙管路制動傳動機構，即具有兩種互不幹擾的輸油管路，當某一管路出現漏油等問題時，還有另一管路起作用，可確保行車安全。

小型拖拉機的手制動器是用來保證可靠地停放，或用於坡道停車及坡道起步，在遇緊急情況需要緊急制動時，可起輔助作用。手制動器有蹄式、盤式和帶式三種，小型拖拉機一般採用蹄式制動器，其傳動機構採用機械式傳動機構。盤式制動器裝於變速器後端傳動軸上，故又稱為中央制動器。

243.制動系使用保養應注意什麼？

（1）經常檢查各連接螺栓的緊固情況，防止松動；經常檢查左、右制動器是否調整一致，避免制動時產生「跑偏」現象；如果制動稍有不靈，應注意檢查半軸上油封的密封情況，以免潤滑油滲漏到制動器引起制動失靈。

（2）拖拉機運輸作業時必須把左右制動器踏板用鎖片連成一體，行駛中不得把腳放在制動器踏板上，以免造成制動蹄摩擦襯片與制動轂摩擦而發熱、磨損或燒壞。嚴格按規定裝載，保持經濟車速，盡量避免緊急制動，需減速和停車時，要採用預見性制動，先松抬油門，利用發動機怠速牽阻耗減機車慣性力，車速下降後，再摘擋進行點剎減速，最後輕踏制動器踏板即可停車。在緊急情況下，應同時踩下離合器踏板和制動器踏板，避免直接用制動器制動，造成零件損傷。

（3）定期檢查，發現制動摩擦片出現嚴重磨損或硬化、燒蝕、局部空洞、鉚釘頭外露等情況均應及時更換新件。摩擦片沾有油污或摩擦表面間有異物應及時清理，並用煤油擦洗。制動轂失圓須車削內表面。定期檢查測試制動性能，發現問題及時排查，保證制動系工作可靠。特別是各油封處，發現滲漏立即更換，還要定期對各注油點加註潤滑油。

（4）盡量避免在泥水路上作業，未經改裝不要下水田。當制動器沾有油污或泥水時，應拆下制動蹄，用汽油或煤油清洗制動蹄或制動轂等，晾乾後重新裝上使用。

244.如何調整制動器摩擦片與制動轂的間隙？

制動器摩擦片與制動轂的間隙，可以通過調整制動拉桿長度來調整。先將制動器踏板自由行程調整至規定值，如制動性能仍不好，可以調整偏心銷軸。以小四輪拖拉機為例：首先把制動器踏板壓下30～40毫米，此即為自由行程，用鎖定銷卡住，然後松開制動器偏心銷軸上的螺母，用扳手轉動偏心銷軸，直到轉不動為止，擰緊螺母，此時制動帶與轂之間正好接觸。松開踏板，制動帶與轂之間間隙為0.2～0.3毫米，使4個制動蹄片在自由行程終點同時與制動轂作用，保證左右制動器同時工作，避免偏剎現象。

泰山-12型拖拉機制動器的調整方法：將拖拉機後橋墊起，轉動驅動輪，每轉一個角度，從制動轂檢視孔處用厚薄規測量摩擦片與制動轂之間間隙，正常情況下應為0.2～0.5毫米，且各部間隙應均勻一致。如不符合要求，應松開偏心軸上的鎖緊螺母，轉動偏心軸，調整制動間隙（如果凸輪轉到底，制動間隙仍達不到要求，應更換摩擦片），調好後緊固鎖緊螺母，然後調整制動器踏板自由行程。泰山-12型拖拉機踏板自由行程應為30～40毫米，如不符合要求，可松開制動拉桿上的鎖緊螺母，轉動拉桿，通過改變拉桿長度，調整好踏板自由行程，將鎖緊螺母擰緊。

245.如何調整氣剎和油剎裝置？

氣剎裝置，氣壓上升過慢，應檢查空氣壓縮機傳動皮帶的張緊度、空氣濾清器和氣壓調節閥；而發動機不工作時每小時氣壓下降0.05兆帕或每踏一次踏板氣壓下降0.1～0.15兆帕，則應仔細檢查管路及接頭有無破損、漏氣，如有，則先放去管路中的積水再修復。

油剎裝置，貯液室液面高度應保持距加油口下15～20毫米，液壓軟管及接頭不得有滲漏。如出現踩兩腳以上才能制動的情況，須立即停車檢查，並通過分泵放氣孔排除侵入制動系管路的空氣。制動液要勤查勤換。

246.如何調整制動器踏板自由行程？

不同型拖拉機有不同的制動器踏板自由行程，東方紅-75型為65～85毫米，鐵牛-55型為70～80毫米，上海-50型為90～120毫米，東方紅-28型為40～60毫米，東方紅-12型手扶拖拉機以離合、制動手柄從「離」的位置拉到「制動」位置，使驅動輪不動為宜。制動器踏板自由行程調整方法如下（以上海-50型拖拉機為例）：

（1）松開制動盤拉桿上的鎖緊螺母，順時針旋動調整螺母，踏板自由行程減小；反之增大。調好後將鎖緊螺母擰緊。

（2）調節拉桿長短，先松開拉桿兩端連接叉處的鎖緊螺母，轉動連接叉而使拉桿伸長或縮短。拉桿縮短可使踏板自由行程減小，反之增大。調好後將連接叉處的鎖緊螺母擰緊。

（3）檢查制動器踏板自由行程，達到90～120毫米的規定，為調整正常。

⑶ 普通車床的維修方法

普通車床是應用較為廣泛的一種車床類型，主要有床身、床頭箱、尾座、溜板箱和進給箱等部件組成。車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，機械性能變差。如果在運行過程中出現了故障該怎麼進行維修呢?以下是我為你整理的普通車床的維修方碧滲法，希望能幫到你。

普通車床的維修方法之主軸箱的調整與維修

主軸箱的功用是支撐主軸傳動使其旋轉，實現啟動、停止、變速、變向等。主軸箱是一個復雜的重要部件，包括箱體、主運動的全部變速機構及操縱機構，主軸部件、實現正反轉及開停車的片式摩擦離合器和制動器。主軸及齒輪間的傳動機構和變速機構以及有關的潤滑裝置等鍵豎。

1.主軸箱主軸軸承間隙的調整與維修

常見車床主軸結構有兩種：一種是前後支撐都是滾動軸承;另一種是前軸承是滑動軸承，而後軸承是滾動軸承。

主軸軸承的間隙要分別調整，調整前軸承間隙時，先松開螺釘，向右轉動螺母，藉助隔套推動軸承內圈向右移動。應為軸承內孔與軸徑是1︰12的錐度結合，所以軸承內圈直徑因彈性變形而增大，軸承徑向間隙變小，調完後再頂緊螺釘。調整後軸承間隙時，光松開螺釘，向右轉動螺母，同時並緊圓錐滾子軸承和推力軸承而調小徑向和軸向間隙。調整後用手轉動主軸應通暢無阻滯現象，主軸的徑向跳動和軸向跳動均應小於0.01mm。前後軸承調好後應進行1小時高速空運轉，主軸軸承溫度不得超過70℃

2.摩擦離合器的調整與維修

摩擦離合器的作用是在電動機運轉中接通或停止主軸的正反轉，摩擦離合器的內外摩擦片的松緊要適當。過松時離合器易打滑，造成主軸悶車，且使摩擦片磨損加快;太緊時，啟動費力且操縱機構易損壞，停車時摩擦片不易脫開而使操作失靈，所以必須調整適當。

離合器的調整過程是：現將定位銷從螺母缺口壓入，然後旋轉右邊或左邊螺母，分別調整右邊或左邊摩擦片的間隙，調整後彈出定位銷以防止螺母松動。

3.制動器的調整與維修

制動器的作用是用來克服停車時主軸的旋轉慣性使之立即停轉，以縮短輔助時間，提高生產率。制動器和摩擦離合器的控制是聯動的，摩擦離合器松開時制動鋼帶拉緊，使主軸很快停止轉動。

通過螺母和拉桿來調整制動鋼帶的松緊程度，調整後應保證壓緊離合器時鋼帶完全松開。當主軸轉速為300轉/分時，主軸能在2—3轉內被制動。另外調整時要防止鋼帶產生歪扭現象。

普通車床的維修方法之溜板箱的調整與維修

溜板箱是固定在沿床身導軌移動的縱向溜板下面。它的主要作用是將光杠和絲杠傳來的旋轉運動轉換為刀架的直線運動，實現刀架的快慢速轉換，並控制刀架的接通、斷開、換向以及實現過載保護，刀架的手動操縱。溜板箱中的主要機構有超越離合器、安全離合器、開合螺母、互鎖機構以及縱、橫向機動進給操縱機構等。

1.脫落蝸桿的調整與維修

脫落蝸桿的作用是手動接通或斷開進給運動，在機床過載時能自動斷開進給運動以防止機床損壞。

脫落蝸桿傳遞的負載大小可通過移動螺母來調整彈簧的壓力來實現。調整合適時應保證既能進行正常切削工作，又能在超載時自行脫落。

2.開合螺母機構的調整與維修

在車削螺紋時利用開合螺母機構來接通或斷開絲杠傳來的運動。車床使用一段時間以後會出現磨損現象，使開合螺母與絲杠之間產生間隙。如不及時調整，就會在車削螺紋時出現讓刀甚至亂扣現象。調整方式是：先將六角螺母松開，再將限位螺釘旋一點，把開合螺母旋緊，用手轉動絲杠，相對螺稿慧大母空轉松緊順滑即可。調整好後將六角螺母鎖緊。

普通車床的保養維護

班前

(1)擦拭車床外 露導軌及滑動 面;

(2)按規定潤滑 各部分，油質、 油量符合要求;

(3)檢查各手柄 位置;

(4)空車運轉。

班後

(1)將鐵屑全部 清掃干凈;

(2)擦凈機床各 部分， 潤滑部位 注油;

(3)部件歸位。

定期保養：

外表保養

(1)清理機床外表死角，檢查罩蓋緊固情況，外觀清潔，無銹蝕，無黃袍，漆見本色，鐵見光。

(2)清洗三杠及齒條，要求無油污。

(3)檢查補齊螺絲、手球、手柄。

床頭箱保養

(1)拆洗濾油器;

(2)檢查主軸定位螺絲調整適當;

(3)調整磨擦片和剎車裝置;

(4)檢查油質保持良好。

刀架及拖板保養

(1)檢查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

(2)安裝時調整好溜板、小拖板的絲杠間隙 板 和斜鐵間隙。

掛輪箱

(1)檢查或拆洗掛輪箱及掛輪架，並檢查軸 套有無晃動現象。

(2)安裝時調整好齒輪間隙， 並注入新油脂。

⑷ 轉向架各個部分的功能

轉向架各個部分的功能

轉向架各個部分的功能，相信大家對於「轉向架」這個詞語很陌生，但其實我們經常乘坐的地鐵和高鐵，都離不開轉向架，可以說它和我們的出行息息相關，接下來一起了解一下轉向架各個部分的功能。

轉向架各個部分的功能1

作用：

1. 採用轉向架是為了增加車輛載重，長度，容積，提高運行速度，滿足鐵路運輸發展。

2. 在正常運行條件下，車體能可靠的坐落在轉向架上，通過軸承裝置是車輪沿鋼軌的滾動轉化為車體沿軌道線路運行的平動。

3. 支承車體，承受並傳遞從車體至輪對之間的各種載荷及作用力，並使軸重均勻分配。

4. 保證車輛運行安全，靈活的沿直線線路運行和順利通過曲線。

5. 轉向架結構要便於彈簧減震裝置的安裝，使之具有良好的減震特性，以緩和車輛和線路之間的相互作用，減小振動和沖擊，減小應力，提高車輛運行平穩性和安全性。

6. 充分利用輪軌之間的黏著，傳遞牽引力和制動力，放大制動缸所產生的制動力，是車輛具有良好的制動效果。

7. 轉向架為車輛一個獨立部件，便於轉向架的拆裝，單獨製造和檢修。

組成

1、 輪對軸箱裝置

2、 彈性懸掛裝置（兩系懸掛，彈簧減振裝置）

3、 構架

4、 基礎制動裝置

5、 轉向架支撐車體的裝置

6、 牽引電機與齒輪變速傳動裝置

轉向架各個部分的功能2

1.機車轉向架的介紹

1.1作用

機車轉向架的作用首先是承載機車重量，這也是最基本的作用。其次是能夠進行傳動，傳動中的制動力和牽引力對機車運行發揮重要的影響。再者是對機車運行安全有保障，機車運行的過程中

一般都會有直線和曲線，而在這兩種路線的交替過程中，轉向架能夠對機車路線交替中出現的橫向阻力有效降低，進而使機車運行安全得到良好的保障。最後是能夠使機車沖擊力降低，保證機車運行的平穩性。

1.2分類

轉向架屬於機車中的重要組成構件，在功能性上具有一定的'差異，轉向架的分類由於分類標準的不同具體的內容也不同。分類方法主要有傳動方式分類和軸數分類。按照傳動方式分類主要包含獨立傳動轉向架和組合傳動轉向架。按照軸數分類主要包含兩軸和三軸轉向架。

2.機車轉向架檢修

2.1解體處理

檢修轉向架時，由於部分問題的出現具有隱蔽性，通過直觀查看轉向架整體不能很好的發現，因此，需要對轉向架進行解體處理，這樣才能夠對具體的故障問題進行細致的檢查。

在進行解體處理時，首先要做好架車前准備工作，將解體過程中使用到的工具准備好，保證轉向架中的部件解體的安全，同時解體時要注意部件解體的充分性，做好具體的記錄，這樣能夠為檢修後的安裝提供便利。然後再逐一解體。

2.2軸箱檢修

軸箱體在拆解後，手動讓軸承的外圈左右活動，對軸承的旋轉情況、螺母鬆弛情況以及部件損傷情況等進行確認。軸承外觀、後蓋以及油封等的損傷情況進行檢查。同時還要檢查其旋轉情況，確認旋轉的圓滑度。另外是對軸承單元的拆解，將止轉器上的鐵絲去掉，將特殊螺栓上的擋圈取下

使用手扳將軸下端的螺母轉動取下，車軸軸端的插頭拔下，安裝拔取套筒，通過油壓緩慢拔出軸承。在密封盒內側設置油封拉拔夾具，同時保證夾具在一次裝置的下側，軸承支持環在外圈設置，將軸承放置在擠壓

，利用油壓推動夾具，油封拉拔後，將內圈卸下來，再使用拋油環推動夾具。軸承分解後需要使用專業的清洗裝置加以清洗，過程分為粗洗和精洗。分解後的軸承其中擋圈、擋油環、組件、外圈等部件需要使用不具腐蝕性的清洗劑進行清理

軸承的各個部件進行粗洗時先使用清洗劑進行浸泡，然後精洗時使用毛刷多次洗刷，將各部件表面中存在的油污雜質清理掉。接著檢查部件是否存在磨損、裂縫、腐蝕等問題，檢驗後對各部件進行防銹處理，然後再逐一組裝。

轉向架各個部分的功能3

轉向架的作用

關於轉向架的作用有很多，我在此只做簡單討論。其中第一個作用就是傳力，也可以叫做承載，起到承受列車重量的作用；第二個作用就是緩沖，也稱之為減震，主要是保證列車有良好的平穩性和穩定性。第三個作用是轉向，也可以稱為導向，起到引導列車在鋼軌上運行的作用；第三個作用是制動，相信大家都理解這個作用，與之相反的第五個作用就是驅動。

關於轉向架的驅動作用，我還要再強調一點。並不是所有的轉向架都有驅動作用，只有動力轉向架才有驅動作用，非動力轉向架並無驅動作用。

轉向架的基本組成

為了實現以上的五個作用，轉向架必須要有如下的基本組成。和我之前講述的一樣，所謂基本組成，都是必須要有的，可有可無的不能算基本組成。我這里把轉向架的基本組成總結為五個部分，用CRH380A型的動車組轉向架為例，如下圖所示。

轉向架組成

從轉向架的最下面往上來看，第一個叫做輪對，第二個叫做軸箱，輪對是裝在軸箱裡面的。第三個是把軸箱和上面的構架連接起來的，也叫一系懸掛，主要包括軸箱彈簧、軸箱轉臂等。第四個部分是構架；第五個是二系彈簧，包括空氣彈簧和各種減震裝置，主要作用是把車體和下面的轉向架連接起來。

以上五個部分對於所有的轉向架都包含，對於帶動力的轉向架，還有驅動裝置和基礎制動裝置。

轉向器一般分為以下幾種：

1、齒條齒輪轉向器，基本結構是一對相互嚙合的小齒輪和齒條。轉向軸帶動小齒輪旋轉時，齒條便做直線運動。有時，靠齒條來直接帶動橫拉桿，就可使轉向輪轉向，為了衰減轉向輪擺振，往往在帶有齒輪齒條式轉向器的轉向系統中增設轉向減振器；

2、循環球式轉向器，也是目前國內外汽車上較為流行的一種結構形式。循環球式轉向器中一般有兩級傳動副，第一級是螺桿螺母傳動副，第二級是齒輪齒條傳動副或滑塊曲柄銷傳動副，為了減少轉向螺桿和轉向螺母之間的摩擦，兩者之間的螺紋被沿螺旋槽滾動的許多鋼球取代，以實現滑動摩擦變為滾動摩擦。

轉向螺桿轉動時，通過鋼球將力傳給螺母，螺母即沿軸線移動，螺母再與扇形齒輪嚙合，直線運動再次變為旋轉運動，使連桿臂搖動，連桿臂再使連動拉桿和橫拉桿做直線運動，改變車輪的方向；

3、蝸桿曲柄指銷式轉向器，它的的傳動副以轉向蝸桿為主動件，其從動件是裝在搖臂軸曲柄端部的指銷。轉向蝸桿轉動時，與之嚙合的指銷即繞搖臂軸軸線沿圓弧運動，並帶動搖臂轉動，再通過轉向傳動機構使轉向輪偏轉。

轉向架主要作用如下：

1）車輛上採用轉向架是為增加車輛的載重、長度與容積、提高列車運行速度，以滿足鐵路運輸發展的需要；

2）保證在正常運行條件下，車體都能可靠地坐落在轉向架上，通過軸承裝置使車輪沿鋼軌的滾動轉化為車體沿線路運行的平動；

3）支撐車體，承受並傳遞從車體至車輪之間或從輪軌至車體之間的各種載荷及作用力，並使軸重均勻分配。

4）保證車輛安全運行，能靈活地沿直線線路運行及順利地通過曲線。

5）轉向架的結構要便於彈簧減振裝置的安裝，使之具有良好的減振特性，以緩和車輛和線路之間的相互作用，減小振動和沖擊，減小動應力，提高車輛運行平穩性和安全性。

6）充分利用輪軌之間的粘著，傳遞牽引力和制動力，放大制動缸所產生的制動力，使車輛具有良好的制動效果，以保證在規定的距離之內停車。

7）轉向架是車輛的一個獨立部件，在轉向架於車體之間盡可能減少聯接件。